国内领先的3D打印企业三帝打印科技有限公司宣布旗下两家子公司落地上海和浙江永康，其分别为全资控股子公司——上海万物智能打印科技有限公司，及合资控股子公司——永康隆源成型科技有限公司。这是三帝打印公司践行“开发自主技术，专注中国市场，快速资本化”发展战略的重要举措，同时也是三帝打印科技作为一家科技创新企业所始终提倡的求真、务实的科学精神的体现。
上海万物智能打印科技有限公司依托专业的3D打印网上服务平台——万物打印网（www.wanwudayin.com），及移动服务平台——手机APP滴滴滴打印，为设计师、3D打印产品厂商、3D打印服务提供商、消费者等提供3D打印的设计交易、数据服务和设备销售，并为个性化、小批量生产创造云制造环境；为学校、培训机构、设计师、家庭等提供民用级3D打印设备、材料及数据服务；面向学校开设3D建模、3D打印机使用的培训课程及大学生创业培训，从基础教育入手，扩大民众对3D打印的认知及应用参与度，力求打造由3D打印元素构成的万物打印生态系统。
永康隆源成型科技有限公司为三帝打印科技有限公司与浙江永康五金生产力促进中心有限公司合资创立，致力于3D打印技术在高端工业装备制造、航空航天、医疗器械等领域以及永康当地企业技术水平提升等方面的应用。同时承接3D打印设备的研发及3D打印产品的设计、开发、打印服务等业务职能。在全球工业不断加速升级，国内工业转型的背景下，基于永康市政府对3D打印技术的研发及产业化方面给予的全方位政策支持，及3D打印技术与永康本地发达的五金产品制造的高度契合，永康隆源成型公司通过3D打印技术的研发、应用拓展，必将推动永康及周边区域的产业升级，并带动新兴产业的诞生和崛起。
在国务院日前印发的《中国制造2025》中，明确了通过政府引导、整合资源，实施国家制造业创新中心建设、智能制造等五项重大工程，实现长期制约制造业发展的关键共性技术突破，提升我国制造业的整体竞争力的任务和目标。国内3D打印产业迎来了新的发展契机，同时也对3D打印企业提出了更新、更高的要求与挑战。
三帝打印公司自成立以来，通过产品线的扩充、销售渠道的拓展、服务的提升来增长，通过收购兼并来加速发展，形成了以软件、系统、应用、销售、服务为全面支撑的3D打印运营体系，涵盖了工业级、商用级、民用级3D打印机、3D打印材料及3D打印服务平台，专注于航天航空、汽车、医疗、工业、教育、日用消费品等领域的应用。
新兴制造业激流暗涌，工业4.0席卷全球，《中国制造2025》即将颁布。十年后，中国制造路在何方？在5月8日凤凰卫视中文台播出的《财经正前方》节目中，来自科技界、制造界的专家、学者及制造业从业者纷纷发声，表达各自观点，共同探寻“中国智造”之路。
2010年，中国制造以19950亿美元的产值首次超越美国成为世界第一制造大国。低廉的资源成本、人力成本一度支撑了中国制造业乃至中国经济的高速发展。然而随着外部经济需求的放缓，伴随着人力资源成本的提升等因素，中国在低端制造业的竞争优势正在减退。同时，中国在高端制造业方面也面临着更加激烈的竞争：美国制定了“再工业化”的制造业复兴战略；德国抛出了“工业4.0”；日本开始实施“再兴战略”；韩国也提出了“新增动力战略”等。中国制造，面临着空前复杂的挑战。
美国总统奥巴马曾在2015年国情咨文中提到，21世纪的（美国）企业需要将美国产品畅销于海外，美国不能将自己隔绝于（出口）机会之外。而美国制造业正积极考虑将工作机会从中国转移回来。三帝打印科技有限公司董事长兼CEO、北京隆源自动成型系统有限公司董事长宗贵升博士在节目中指出：“先进的技术、能源、税收政策等，令近几年的美国制造业实现了百分之十几的回流。工业增值稳定在12%左右，2014年甚至达到了12.3%。而这提升的0.3点，正是制造业回流引起的。”
宗贵升博士在节目中
有数据统计，2004年，中国制造业成本比美国低14%；而如今，这一差距缩小至5%。据预测，若照此趋势发展，至2018年，中国较美国在制造业成本上的优势将不复存在。
因此，中国迫切需要通过创新来提升制造业。今年两会中将“大众创业 万众创新”、“创客”写入政府工作报告中，也显示出中国政府对创业、创新的重视。过去，新技术的开发只能依靠大量拥有核心技术和专利的大公司来完成；今天，随着3D打印技术的发展与普及，开源硬件使成本降低，以及云工厂连接各个终端，许多创业团队及个人正在重塑制造业。
宗贵升博士认为，区别于传统制造业，如果结合3D打印“个性化定制”的优点，建立以大数据为支撑的设计师平台，可以打造出遍布各地的分布式制造点，实现“云”服务、“雨点”式制造的模式。这种分散式网络取代了传统物流等中间环节，便消除了传统供应链中每一阶段性的交易成本。“这就是从设计到用户，即D2C（Designer to Customer）。过去，设计师设计出的产品，具体在市场上表现得怎么样其实并不知道。现在我们有了这种原制造、分布式制造，就完全可以把设计都上传到网上去，最终下载量最大的那个就是最好的产品。”
节目中展示3D打印的画面
德国工业4.0计划描绘了制造业的未来愿景，提出第四次工业革命将通过信息物理系统的应用，打通所有生产环节的数据壁垒。而与此同时，中国这个全球最大的制造业国家，绝大多数工厂却仍处于劳动密集的规模化流水线阶段，即工业2.0时代，与德国、美国等发达国家仍有较大差距。
在即将颁布的中国版工业4.0——《中国制造2025》规划中便明确了中国要实现从工业2.0、3.0到工业4.0的跨越式发展的目标，并将通过制造业创新中心建设、智能制造、工业强基、绿色发展、高端装备创新五大工程来全面落实。在加快推进产业结构调整、适应需求结构变化趋势、完善现代产业体系的同时，要积极推进传统产业技术改造，加快发展战略性新兴产业，提升中国“智造”水平，全面提升产业技术水平和国际竞争力。（文/佳语）
4月25日，由中国钢结构协会粉末冶金分会主办的“2015年金属粉末制备工艺技术专题研讨会”在北京怀柔松秀园度假村召开，来自全国55家知名金属粉末冶金相关企业、高校、研究机构共150多名企业家、专家、学者参加了会议。与会人员围绕钢铁粉末、铜基粉末、有色金属粉末、难熔金属及稀有金属粉末、高合金粉末及其各种制备技术等方面展开了充分的讨论和交流，并围绕金属粉末“十三五”规划，结合各单位的生产、研发实际，分析了国内外金属粉末发展趋势和市场需求，研讨了我国金属粉末产业技术的创新发展新思路。
北京隆源自动成型系统有限公司CTO、中国粉末冶金产业技术创新战略联盟3D打印专业委员会委员李子夫博士受邀在会中作了题为《3D打印增材数字化制造技术的发展现状和趋势》的专家报告。李博士在报告中指出，增材制造技术（3D打印）因其具有无需成型模具、立体成型非常复杂结构、提升产品结构优化和附加值、大幅度提高材料利用率、降低研发成本、加速产品入市、实现个性化和定制化设计与制造、柔性和“去中心”化制造等优势特点，已成为助力国家制造业转型升级发展的战略需求。有数据显示，2014年全球增材制造市场规模约为41亿美元，比2013年同比增长35.2%，未来这一产业将持续保持高速增长，预计到2020年达到200多亿美元。目前我国的增材制造市场规模约占全球的8-10%，并将保持高速发展，已成为全球增材制造产业增长最快的地区之一。
李子夫博士在会中作专家报告
金属3D打印是一项能够直接立体制造高性能金属功能件的高端增材制造技术，被美国、英国、德国等世界发达国家视为巩固和提升本国高端制造业主导权的关键技术，并已从国家科技发展战略层面进行规划布局。高品质的金属粉末材料是实现高性能产品打印的前提基础，金属增材制造技术的高速发展，既给金属粉末冶金行业提出了新的课题，又带来了新的机遇。李博士表示，目前金属增材制造设备由国外高端产品垄断，由于设备和材料存在适配性，从而形成了国外金属粉末材料的供应垄断。国外品牌金属粉末价格昂贵，供应周期长，如果涉及敏感材料，还会受到国外出口限制。因而，实现增材制造金属粉末的国产化势在必行。
展望金属增材制造的未来发展，李博士表示，在材料与工艺方面，需要提高材料的多样性，开发具有成本优势的国产化金属粉末材料，加强增材制造技术与传统材料成型技术的深度融合，建立整合粉末材料设计和制备、增材制造工艺优化、后续处理工艺优化的大数据库等；在设备系统方面，将趋向于成型空间更大，增材制造过程监控系统更为智能，设备专用化，“金属增材制造+”的智能制造模式等；应用方面，将趋向于功能件的直接制造、医疗和健康领域、汽车和航空航天等领域。
北京隆源自动成型系统有限公司为三帝打印科技有限公司控股子公司。成立于1994年，是北京市科委认定的高新技术企业、中关村高新技术企业和海淀区创新企业，于2002年通过了ISO9001国际质量体系认证。自1994年研制成功第一台激光快速成型机始，便倾力开发选区激光粉末烧结（SLS）快速成型机，同时致力于快速原型的应用加工服务。作为我国最早研发、生产、销售工业级增材数字化制造设备的企业，隆源成型已为航空航天、国防、汽车摩托车、医疗等领域400余家客户提供了优质解决方案服务。（文/佳语）
4月25日，由国家“千人计划”专家联谊会主办的“千人计划”专家联谊会3D打印协同创新研讨交流会在深圳龙岗天安数码城举办，吸引了包括30多名国家“千人计划”专家在内的近200名海内外专家参加。与会专家围绕3D打印技术前沿、产业发展等主题，探讨了3D打印的发展方向和创新思路。
研讨交流会上，三帝打印科技有限公司董事长兼CEO、中国粉末冶金产业技术创新战略联盟3D打印专业委员会主任宗贵升博士发表了题为《3D打印行业发展的动力和挑战》的主旨演讲。宗贵升博士指出，3D打印行业发展迅猛，预计全球市场规模将由目前的40亿美元增长至2020年的200多亿美元。而定制化、个性化需求，市场的快速增长，国家政策层面的推动及3D打印在航空航天、汽车、医疗、专业设计、民用等多领域的应用则成为行业发展的动力。
宗贵升博士认为，针对当前3D打印行业发展面临的技术、产品、研发、应用、标准、政策等多方面挑战，行业企业应转变思路，从之前各自为阵、零散研发、销售孤军作战、缓慢自然增长的发展模式，逐步转变为平台化运作、整体规划、立项研发、协同作战、并购增长，最终通过资源整合实现合作共赢。
如宗贵升博士创立的三帝打印科技有限公司，便是通过产品线的扩充、销售渠道的拓展、服务的提升来增长，通过收购兼并来加速发展。目前已形成了以软件、系统、应用、销售、服务为全面支撑的3D打印运营体系，涵盖了工业级、商用级、民用级3D打印机、3D打印材料及3D打印服务平台，专注于航天航空、汽车、医疗、工业、教育、日用消费品等领域的应用。未来，公司将通过资本市场融资，并购上下游企业，打通3D打印全产业链。
为满足我国3D打印产业的战略发展需求，“千人计划”专家联谊会于2014年专门成立了3D打印协同创新小组，旨在让3D打印领域的“千人计划”专家形成团队力量，促进千人之间、千人与地方政府、企业及其他研究团队之间的交流合作，加快地方产业结构转型升级和促进创新战略发展。该小组目前汇集了70多名3D打印领域的专家，分设生物打印、先进增材制造技术与高端制造装备、航空发动机零部件设计与制造、激光加工设备等四个研究主攻方向。
此外，深圳于2014年颁布了《机器人、可穿戴设备和智能装备产业发展规划》，将3D打印设备纳入智能制造装备提升工程，大力推进3D产业发展。其中，龙岗区将3D产业纳入全区战略性新兴产业范围，推动26个创新产业园区积极建设发展3D产业，目前全区已初步形成了较完整的3D产业链群。（文/佳语 万物打印）
被誉为3D打印业界非官方“国情咨文”的《沃勒斯报告（Wohlers Report）》每年都会发布新的报告，提供全球范围内的增材制造及3D打印产业分析，包含该产业的增长、产品、服务及未来前景分析。
在最新发布的《Wohlers Report2015》的亚洲公司部分中，提及了包括北京隆源成型、陕西恒通、武汉华科等在内的国内多家研发、销售工业级3D打印的代表性企业。
《WohlersReport 2015》中介绍北京隆源成型的章节
成立于1994年的北京隆源自动成型系统有限公司，是我国最早开发、生产、销售激光选区粉末烧结快速成型机（工业级3D打印）的企业。现为三帝打印科技控股子公司。自1994年研制成功第一台激光快速成型机始，便倾力开发选区激光粉末烧结（SLS）快速成型机，同时致力于快速原型的应用加工服务。
作为国内最大的3D打印（SLS）技术服务供应商，隆源成型通过拥有自主知识产权的3D打印设备及产品、全面的工艺及雄厚的技术实力为用户提供个性化的定制服务。隆源成型加工服务中心已为航空航天、汽车摩托车、泵业阀体等行业快速制造了大批量的异形复杂制件，在金属3D打印应用方面也一路领先。迄今，公司已拥有近400家设备和加工服务用户，遍布航空航天、船舶、汽车制造、电子、铸造、医疗、文化艺术及研究院所和高校。（编辑：万物打印）
2015年1月17日，2014国际（广州）儿童四格漫画大赛颁奖典礼在广州隆重举行，为这次历时四个多月的比赛画上了圆满的句号。本次大赛以呵护儿童身心健康成长为目的,围绕平安校园建设,以儿童喜爱的漫画创作为表现形式,由文化部所属中华儿童文化艺术促进会和广东省文化学会儿童教育文化专业委员会共同主办,以政府与公益事业单位搭台、企业支持及各地儿童广泛参与的方式而举办。
三帝打印科技有限公司董事长宗贵升为盲人特等奖获奖小画家颁奖
值得关注的是，三帝打印科技有限公司旗下深圳七号科技有限公司、北京隆源自动成型系统有限公司特别为大赛制作的3D打印奖品、纪念品，成为本次大赛的一大科技亮点。这些用隆源成型AFS桌面3D打印机，采用环保PLA材料，以熔融堆积原理逐层打印而成的色彩斑斓、富有童趣的3D打印作品，将孩子们笔下的创意完美还原为更加直观的实物形式，为孩子们的创作插上了快速立体视觉化的翅膀！
盲人特等奖原创画作
七号科技、隆源成型制作的3D打印作品
如今，随着3D打印技术的发展与进步，其与艺术领域的关系越来越紧密。从一个创意，到二维平面，再通过扫描、建模而打印成三维实物，越来越多的设计师开始将自己设计的艺术形象通过3D打印的形式展现出来，更多的3D打印技术元素融入到不同类型的艺术作品之中，令艺术作品更具生命力。3D打印在改变着艺术世界的同时，也在悄然改变着我们的生活。
南国都市报3月26日讯（记者 孙学新 党朝峰 张期望/文）第一部3D打印汽车近日在海南三亚亮相，让3D打印技术成为关注的热点。26日，准备参加博鳌亚洲论坛分论坛“3D打印、数字制造与第三次工业革命”的三帝打印科技董事长兼CEO、中国粉末冶金战略联盟3D打印专业委员会主任宗贵升接受南国都市报记者采访时表示，从环保和旅游角度来看，发展3D打印产业非常适合海南建设国际旅游岛的需求，作为3D打印技术已非常成熟的企业，他们也正计划在海南设立分点，加快海南3D打印产业的发展进步。
据了解，目前有的3D打印机已经可以像普通纸质打印机一样，在一些高端家庭被使用。
”相比给孩子直接买玩具玩，有的家长理念比较超前，喜欢让孩子自己设计玩具，然后用3D打印机打印出来，这样既可以锻炼孩子的动手能力和开发脑力思维，同时3D打印出来的玩具，也会让孩子感到更有趣，所以玩具市场将是我们推广3D打印技术走进普通百姓家中的一个方向。”宗贵升说。
宗贵升介绍，3D打印技术节约原材料，减少资源浪费，符合海南生态立省的要求，而且可以对回收资源进行打印，特别是在海南，在景区游客丢弃的饮料瓶特别多，可以在景区放置3D打印机，回收饮料瓶后，可以再打印出来一些非常有文化创意的产品，将废品变为宝贝，重复再利用。
由中国铸造协会主办的2015第十三届中国国际铸造博览会将于2015年3月31日—4月3日在上海国家会展中心举办。经过28年与中国铸造业的同步发展与成长，中国国际铸造博览会已跻身国际一流铸造博览会之列。据悉，本届展会总面积将达7万平方米，参展企业过千家。
三帝打印科技有限公司旗下控股子公司——北京隆源自动成型系统有限公司将如期隆重参展，并将以3D打印蜡模、砂模及可替代木模的塑料件等展示3D打印在铸造中的应用。
在铸造生产中，蜡模、砂芯、砂模等要通过压蜡模具、芯盒模具来制作，而制作过程周期长、耗资大，且从模具设计到加工制造环节复杂，稍有不慎就会导致全部返工。尤其对一些形状复杂的铸件，如发动机缸体、缸盖、歧管等，因其复杂的模具制造过程而导致开发周期长、研发成本高，不能适应迅速响应市场的要求。而3D打印增材制造技术恰好满足了快速制造的要求。采用激光烧结成型与传统铸造相结合的方法能够迅速地实现从设计到产品的转变，减少中间环节，加快产品投放市场的速度，节省开发成本，缩短研发周期。
【上海国家会展中心】北京隆源成型展位：2号馆 2C 178
3D打印蜡模（油底壳）——精密铸造后得到金属毛坯件（图源：北京隆源成型）
离合器壳体——（左）3D打印蜡模（右）精密铸造后得到的金属件（图源：北京隆源成型）
3D打印砂芯（阀体）——组模浇铸后得到金属毛坯件（图源：北京隆源成型）
3D打印塑料件——可进行装配和布置实验在铸造中可代替木模使用（图源：北京隆源成型）
欲知更多详情，3月31日—4月3日，敬请莅临：
【上海国家会展中心】北京隆源成型展位：2号馆 2C 178
永康市市长金政（右）与三帝打印科技有限公司执行董事梁虹（左）签署“永康市3D打印应用研究院”框架合作协议
8月28日，永康市政府与三帝打印科技有限公司就创建“永康市3D打印应用研究院”项目在北京签署了框架合作协议。三帝打印科技有限公司董事长宗贵升、执行董事梁虹，永康市市长金政、副市长吕群勇，永康市科技局局长李兴周等参加了签约会谈。此举对于推动永康市产业结构升级，提振战略性新兴产业、高新技术产业的发展及高科技人才引进等方面将起到非常积极的推动作用。同时，也成为当前全球工业加速升级、国内制造业发展寻求突破的背景之下，国内传统产业基地创新求变的范本！
企业创新之需 工业转型之举
随着国际竞争的日趋加剧，加大自主创新能力已成为企业和产业竞争力的核心及实现企业创新发展的持久动力。创新，是企业的生命力和灵魂。在一个行业中，创新几乎可以决定一个企业究竟是引领者还是模仿跟随者。要使企业真正成为自主创新的主体，必须大力提升企业自主创新能力，依靠自主创新提高自主研发能力和创新能力。没有自主知识产权的高新技术产业，只能成为给跨国公司做代工、贴牌的加工组装型产业。企业只有把技术、创新、资源和人才的优势结合起来，才能真正实现自主创新和长期竞争优势。事实上，很多企业并不是不想创新，而是受到很多方面因素的制约。比如：体制约束，动力不足；缺乏创新环境；企业分配制度不合理，激励不到位，技术创新人才匮乏；缺乏资金支持等。
位于中国浙江省中部的永康市，隶属金华市管辖。目前是全国最大的五金产品集散中心，素有“中国五金之都”之称，是中国综合实力百强县（市）之一。2013年永康市规模以上工业企业500家，亿元以上工业企业近160家，大中型工业达80家。规模以上工业企业完成工业总产值达到811亿元，比2012年增长11.9%，在全市GDP中的比重占比高达62.7%。尽管仍保持较高增速，但增速已较此前显现放缓迹象，加之工业企业众多，极其分散，缺乏集中度。在全球工业不断加速升级，国内工业转型的大背景下，传统的发展方式导致永康工业的整体附加值尚处于较低水平，难以满足产业集群发展和经济提振的需求，永康经济增长的再次提速和城市的二次腾飞亟待工业体系的转型升级。
政企合作 推动传统产业转型升级
自2008年美国奥巴马政府将3D打印列入刺激制造业回流、加速美国经济增长的重要“武器”而引发全球3D打印热潮之后，我国也相继出台了多项相关政策和措施，将3D打印作为新兴产业培育的重点，强化企业自主创新主体地位，并加强政府引导与支持。日前，工信部已初步制定完成了《国家增材制造发展推进计划（2014-2020）》征求意见稿，国家发改委等部门也推出各项扶持资金来推进增材技术的革新升级。此外，全国各级政府及相关部门也纷纷以多种形式积极规划、落实3D打印技术的引进与应用。比如永康市政府此次与三帝打印公司就创建“永康市3D打印应用研究院”项目的战略合作，便体现了其坚定的决心和切实的诚意，通过积极有效的措施将引导当地企业创新、推动产业转型升级的规划落到了实处。3D打印应用研究院建成后，将致力于3D打印技术在高端工业装备制造、航空航天、医疗器械等领域以及永康当地企业技术水平提升等方面的应用，同时还将承接3D打印设备的研发及3D打印产品的设计、开发、打印服务等业务职能。
此次合作，一方面，永康市政府对3D打印技术的研发及产业化方面给予了全方位的政策支持，为研究院的顺利建立和运转提供了强有力的支持。另一方面，基于与永康市发达的五金产品制造的高度契合，3D打印技术的研发和应用拓展也将成为永康市实现产业升级、二次腾飞的助推器：3D打印技术在模具上的应用可利于永康市传统的五金行业快速实现产业 技术升级；通过3D打印技术在医疗、航空航天等领域的应用研究，也将带动永康市新兴产业的诞生和崛起。
雄厚技术支撑 3D打印助推传统产业升级
3D打印是一项集光/机/电、计算机、数控及新材料于一体的制造技术，是以计算机的数据设计文件为基础，通过逐层堆叠累积的方式，将材料逐层沉积或黏合以构造成三维物体的技术。相较于传统的减材制造技术，3D打印技术走的是增材制造路线，在产品成型过程中，3D打印免去了传统制造业复杂的过程，无需模具，一次成型。因此，3D打印可以设计、制作出更复杂的结构。
国内的3D打印技术研究始于20世纪90年代，与全球相比，国内的3D打印技术在某些领域抓住了先机，但总体而言仍处于发展初级阶段，整体的核心技术水平和材料资源与欧美等发达国家之间还存在较大的差距，国内整个行业的体量偏小，企业分散。2012年数据统计，中国3D打印设备的保有量不足全球总量的10%。由此可见，国内3D打印技术引领产业升级还有巨大的行业空间。中国3D打印技术产业联盟秘书长罗军也表示，中国有潜力成为全球最大的3D打印市场，未来3-5年有望以每年至少一倍的速度增长。因此，在产业发展的初期阶段，通过建立3D打印应用研究院等举措掌握先进的3D打印技术而抢占先机，也成为未来在行业内拔得头筹的关键之举。
作为永康3D打印应用研究院项目的主体单位之一，三帝打印科技有限公司拥有雄厚的科研实力和强大的3D打印技术研发团队。
董事长宗贵升是世界3D打印领域的首批博士之一，获得二十多项专利。他于1991年获得美国奥斯汀德州大学材料科学与工程博士学位，专攻3D打印研究；于1993年主持研发了中国第一台工业用3D打印设备，并将其命名为快速成型机，申报了国家名词认定；于1994年创立北京隆源自动成型系统有限公司。
北京隆源自动成型系统有限公司现为三帝打印控股子公司，自1994年研制成功第一台激光快速成型机以来，倾力开发选区激光粉末烧结快速成型机，已掌握了AFS系列选区粉末烧结激光快速成型技术并取得自主知识产权，二十年来致力于快速成型的应用加工服务，是我国最早开发、生产、销售增材激光选区粉末烧结设备的企业，是北京市高新技术企业。于2002年通过了ISO9001国际质量体系认证。成熟的快速铸造工艺，为诸多企业新产品试制阶段的单件小批量生产提供了成熟的无模具生产工艺方案。
（图片来源：隆源成型）
随着计算能力、设计软件、新材料及互联网进步的不断推动，经过二十余年的发展，3D打印技术发展迅速，应用领域不断拓宽，如今已在航空航天、与武器、汽车与赛车、电子、生物医学、首饰、游戏、日用消费品、建筑、教育等众多领域得到了广泛应用。永康有着良好的五金产业基础，制造业氛围浓厚，企业对3D打印技术的需求强烈。通过3D打印技术的应用，有望推进当地低效项目技改的顺利完成，有效带动传统五金产业的转型升级；通过强大的科研团队，辅助当地企业提升自主创新能力；带动一批企业研究院的顺利建设，并形成一批行业领先的龙头骨干企业和零部件协同制造的科技型中小企业。此外，在项目实施带来的高新技术成果转化过程中，还可以吸引更多的高新技术人才的汇入，并提供更多的就业机会和税收收入。
正如永康市市长金政所言，永康是一片神奇的土地和一块创业的热土，改革开放三十余年来，永康人凭着勤劳与智慧，将一个农业小县发展成全国最大的五金生产基地，成就了“全国百强县市”。目前，由个体企业发展起来的中小企业集群已具备了转型升级的基础，3D打印符合永康产业特色，适宜在永康这块土地上发展。相信，三帝打印与永康市政府的此次合作，定能实现优势互补、合作共赢，带动永康五金产业发展，为永康五金产品更新换代、产业转型升级做出贡献。
Chinese 
English 
Russian 
Turkish 
Japanese 
Korean 
Arabic