2012年11月15日、北京の冬の寒空の下、メトロポリタンホテルで落成式が行われた。

これは北京デジタル製造業技術革新連盟の初会合で、中国の科学技術部門、航空宇宙産業、ハイエンド製造業、大学、カレッジの専門家、学者、企業家が、3Dプリンティング業界に影響を与える中国初の業界連盟を目撃した。この動きは、政府指導者と科学研究界から大きな注目を集め、ブースに展示された中国製3Dプリンティング製品に興奮し、出展数は決して多くはないが、特に北京龍源自動成形システム有限公司、中国航空航天大学、清華大学の製品は注目に値する。

    2009年、米国は率先して「3Dプリンティング開発ロードマップ」を発表し、2011年には「3Dプリンティング産業協会」を設立し、2012年にはオバマ政権の主導と「3Dプリンティングアライアンス」設立の直接指導の下、米国はインテリジェントロボット、人工知能、3Dプリンティング3大デジタル製造技術の突破を通じて「再工業化、再製造」の実現を目指している。2012年、オバマ政権の主導で、「3Dプリンティングアライアンス」の設立の直接指導の下で、米国はインテリジェントロボット、人工知能、3Dプリンティング3大デジタル製造技術を突破し、「再工業化、再製造」を達成し、製造業の支配的地位を取り戻すために努力している。

    欧州連合（EU）はまた、それぞれ、ノッティンガム大学、シェフィールド大学で、3D印刷技術を支援するための資金を設定しているエクセター大学は、英国の南西部と周辺地域の経済発展を促進するために、インクリメンタルラミネート製造センターを設定するには、欧州地域開発基金の支援など、£260万投資へのアクセス、3D印刷センターを設立しました。

    南アフリカでは2011年、南アフリカ国立レーザーセンター（SANLC）と南アフリカの航空宇宙製造会社であるエアロゾッドが、2800万ランド（約340万米ドル）をプロジェクトに投資した南アフリカ科学技術省（DST）の強力な支援を受け、エアロスイフト・プロジェクトの研究を発表した。

    3Dプリンティング技術は、世界の製造業の今後の発展傾向をリードするキーワードとなっている。

    3Dプリンティング技術を契機に、中国も初めて世界の大国と肩を並べ、ハイエンド製造業の研究開発アプリケーションのスタートラインに立った。

中国では、3Dプリンティング技術の研究に従事する組織は数少なく、さらに、3Dプリンティング技術を応用し、工業化した企業はほんの一握りであり、北京龍源自動化系統有限公司は1994年に設立された。1994年に設立された北京龍源は、中国で初めて3Dプリンティングの研究開発に参入した会社であり、1994年、中国初のレーザーラピッドプロトタイピングマシンの開発に成功し、選択的レーザー粉末焼結（SLS）ラピッドプロトタイピングマシンの開発に尽力し、同時に、ラピッドプロトタイピング応用と加工サービスにも力を注いだ。AFS-360、500、laserCore5100、5300、7000などのSLS装置（最大成形スペース1400×700×400mm）を発売し、200社以上の装置ユーザーと500社以上の加工サービスユーザーがおり、航空宇宙、造船、自動車製造、鋳造業などの幅広い分野に広がっている。

今日まで、レーザー光造形機で製品を生産、加工できるのは、世界でアメリカ、日本、ドイツだけであり、北京龍源の研究開発と応用は、世界の先進と歩調を合わせてきた。中国の3Dプリンター業界の先駆者として、北京龍源は長い間この孤独だが魅力的な道を歩いてきた。

剣研ぎと果物作りの20年

    早くも1980年代半ば、中国はハイテク研究開発計画の実施を打ち出し、バイオテクノロジー、情報技術、自動化技術、新素材技術、レーザー技術など、将来の経済社会の発展に大きな影響を与える多くの分野で、世界の先進レベルを追跡するために、15のテーマプロジェクトを突破重点として確立した。このような情勢の下で、北京龍源自動成型系統有限公司は、中国国内における自動成型システムのリーディングカンパニーとして、中国国内における自動成型システムのリーディングカンパニーになることを目指す。

同社は1994年に登録資本金200万米ドルで設立され、ラピッドプロトタイピング装置の研究、開発、販売を専門とし、設立と同じ年に中国初のSLSラピッドプロトタイピングマシンAFS-360の製造に成功した。

SLSラピッドプロトタイピングは、3D印刷技術の一種であり、3D印刷技術は、積層造形、ラピッドプロトタイピングなどとも呼ばれる非伝統的な加工技術の一種に属し、グローバルな先進製造業の分野で過去30年間で、高度な製造技術の一つで、光学/機械/電気、コンピュータ、数値制御、新素材のセットです。従来の切削や他の材料の「除去方法」とは異なり、3Dプリンティング技術は、粉末、液体シート、および他の離散的な材料層ごとの蓄積を介して、3次元エンティティに「自然成長」。この技術は、3次元の実体を多数の2次元の平面に変え、製造の複雑さを大幅に軽減する。理論的には、構造モデルがコンピューター上で設計されさえすれば、この技術を応用して、工具や金型、複雑な工程を必要とせずに、設計を素早く物理的な物体に変えることができる。この技術は、特に航空宇宙、兵器、生物医学、自動車製造、金型、および小ロット、構造的非対称性、曲面、部品の内部構造（航空エンジンの中空ブレード、冷却水パイプラインの形状を持つ人間の人工骨など）の他の分野の迅速な製造に適しており、現代と将来の開発動向に沿ったものである。

北京龍源チーフエンジニア馮涛は清華大学を卒業し、清華大学高分子材料研究所に勤め、高分子材料とレーザー光学の豊富な理論と実務経験を持ち、中国で最も早くレーザーラピッドプロトタイピング技術の研究に従事した専門家の一人である。また、3Dプリンティング技術と材料の応用において深い実績がある。1995年には早くもSLSの迅速精密製造への応用を提案した。他の3Dプリンター技術と比較して、SLSの最も優れた利点は、使用する造形材料の範囲が広いことである。理論的には、加熱することで原子間結合を形成できる粉末材料であれば、SLSの造形材料として使用できる。現在、SLSでうまく処理できる材料には、パラフィン、ポリマー、金属、セラミック粉末、およびそれらの複合粉末があり、SLSは、成形材料の多様性、材料の節約、成形部品の特性の幅広い分布、さらにSLSが複雑なサポートシステムの設計と製造を必要としないことから、幅広い用途に適している。彼の指導の下、北京龍源は相次いで溶融鋳型、ワックス鋳型プレス、鋳造シェルなどの複雑なプロセス生産方式を開発し、ポリスチレンパウダーと合成材料の3Dプリンティングへの応用方式にも成功した。

    中国で最も早く3Dプリンティング技術の工業化とサービスを実現した会社として、過去19年間、北京龍源は中国の3Dプリンティング産業を探求し、リードし、中国の3Dプリンティング産業の発展をリードし、推進してきた。

1994年、当社は中国初のSLSラピッドプロトタイピングマシンの製造に成功し、ラピッドプロトタイピング装置の開発・販売を専門としています；

1995年、北京市科学技術委員会主催の専門家鑑定に合格し、発明特許を取得した；

1997年、精密鋳造用の焼結材料と急速鋳造プロセスの研究に成功し、複雑な金属構造部品の急速開発の分野に参入した；

1998年、私たちは科学技術部のラピッドプロトタイピングデモンストレーションサービスセンターのプロジェクトに参加し、私たちの設備は2つのサービスセンターに選ばれました；

2000年には、複雑な内部空洞構造を持つ金属部品のSLSベースの急速鋳造プロセスの開発に成功し、エンジンタイプの複雑な構造部品の急速生産の基礎を築き、金属材料の直接成形技術は実質的な発展段階に入った；

2002年、中国工程物理学会（CAEP）と高出力レーザーによる金属部品の直接製造に関する研究を開始した；

2004年、華南理工大学と協力し、選択的レーザー溶融金属成形技術を実施した。2003年、大型ラピッドプロトタイピング設備AFS-450を発売し、AFS-320と比べ、ハードウェアとソフトウェアが22大改良された。AFS-350は、AFS-320と比べ、ハードウェアとソフトウェアが22大改良され、安定性、信頼性、使いやすさ、スピード、精度が向上し、企業ユーザーに好まれる設備となった；

2005年、AFS-500が125リットルの造型サイズで発売され、その年に売上を達成した。直接蒸気除去できる焼結ファイン鋳造ワックスは、従来のインベストメント鋳造とシームレスに統合され、チタン合金の急速鋳造における粗面の問題を解決した；

2008年、AFS-700造型機が開発され、造型サイズは245リットルで、当時最大のレーザー粉末焼結機であり、精密鋳造品のサイズに対する要求をほとんど満たした。同装置は粉末の装填と散布に新しい方法を採用し、一方向散布時間を半分に短縮し、中間供給が不要になった。同装置は同年販売された；

2009年、レーザー焼結砂でブレークスルーが達成された。造型砂中子の強度とアウトガスが鋳造要求に達した。鋳造用積層砂の焼結造型のための独自の設備レーザー中子製造機の開発を開始した；

2010年、LaserCore 5300のプロトタイプの開発が完了し、テストマーケティングが開始された。

3Dプリンティング技術は、最も先進的な製造方法の1つであり、現在世界で最も先端的な科学技術でもある。

しかし、科学技術産業の発展は一朝一夕にできるものではなく、発生するまでに長く険しい蓄積を経なければならない。

中国をリードする3Dアプリケーション

　　2008年に米国の金融危機に端を発した世界経済危機が勃発して以来、世界経済は一向に低迷を脱することができず、その間、何度か景気回復を試みたものの、結局は勢いに欠け、成長は低調なままであった。世界経済が不況に陥るときは、新しい経済が芽生え、新しい技術が生まれるときであることは、歴史的な経験が繰り返し示している。世界経済の低迷は、伝統的な生産関係が生産力の発展を著しく阻害し、変革が新たな原動力となることを示していた。

　　今年、第3次産業革命の議論が佳境を迎えている。アメリカの学者ジェレミー・リブキンは、インターネットと新エネルギーの組み合わせが新たな産業革命を生み出すだろう--これは19世紀の蒸気機関、20世紀の電化に続く第3の「革命」になるだろう、と述べた。エコノミスト』誌はまた、3Dプリンティング技術の市場ポテンシャルは非常に大きく、将来の製造業のトレンドをリードする数多くのブレークスルーのひとつになるに違いないと指摘している。これらのブレークスルーによって、工場は旋盤、ドリル、スタンピングプレス、金型製造機といった従来の工具に別れを告げ、代わりに、より軽快なコンピューターソフトウェアが支配するようになるだろう。

　　光／機械／電気、コンピューター、数値制御、新素材を統合した高度な製造技術として、3Dプリンティング技術は現在、航空宇宙、兵器、自動車・モータースポーツ、エレクトロニクス、生物医学、歯科、宝飾品、ゲーム、消費財・日用品、食品、建築、教育、その他多くの分野で広く利用されている。この技術は今後、日用消費財や機能部品の製造、組織や構造物の一体化製造にさらに方向づけられることが予測される。

　　北京龍源は、19年間の探求と革新の末、中国における3Dプリンティング技術応用のリーダーとなり、中国の航空宇宙、自動車、その他の産業の離陸に傑出した貢献を果たした。

　　航空宇宙分野：航空宇宙製品は、複雑な形状、小ロットサイズ、部品仕様の差が大きい、高い信頼性が要求されるなどの特徴があり、製品の立体造形は複雑で精密なプロセスであり、設計、試験、改良に多くの時間を要し、多額の費用と長い時間を消費することが多く、従来の方法では製造が困難である。そのため、3Dプリンティング技術は、その柔軟で多様な加工方法と技術的優位性により、現代の航空宇宙製品の研究開発においてユニークな応用の見通しを持っている。海外では、米ボーイング社が3Dプリンティング技術と伝統的な鋳造技術を組み合わせて、アルミ合金、チタン合金、ステンレス鋼などの異なる材料を使用して、貨物ドアブラケットなどの部品を作成する。ベルギーMaterialise社のMammothレーザーラピッドプロトタイピングシステム、その1回限りの最大加工サイズは2200mmまで。

　　中国では、北京龍源は、独自の技術的優位性を持って、ヘリコプターエンジン、ヘリコプターマガジン、ウォームギアポンプ、チタンフレーム、排気ダクト（最大高さ2800mmまで）、航空機サスペンション部品、フライホイールハウジングおよびその他の航空機部品の生産とサービスを中国の航空宇宙およびその他の部門と航空機メーカーに提供しています：1996年、最初の商用SLSラピッドプロトタイピングマシンが北京航空材料研究院（BIMR）に販売されました。1996年、最初の商用SLSラピッドプロトタイピングマシンが北京航空材料研究院（BAMRI）に販売され、軍用航空向け新製品の開発に成功した。1999年、商用化された第二世代の装置AFS-320が市場に投入され、成功を収めた。ラピッドプロトタイピングの応用は徐々に発展しており、高推力ロケット用液体酸素-ケロシンエンジン、液体酸素-液体水素エンジン、人工衛星用ジャイロスコープフレームなど、いくつかの国家重点航空宇宙プロジェクトの開発に参加している。

　　軍事産業分野：3D印刷技術と伝統的な製造技術は、シンプルで操作しやすいなどの特徴があり、特にいくつかの新素材の加工では、その結果は特に重要である。例えば、アルミ合金は軍事産業で最も広く使用されている金属構造材料である。アルミ合金は、低密度、高強度、良好な耐食性、耐高温性などの特性を持っています。構造材料としては、その優れた加工性能により、材料の潜在能力を十分に発揮させ、部品の剛性を向上させるために、様々な断面形状、管、高棒板などに加工することができます。したがって、アルミ合金は兵器の軽量化に好ましい軽量構造材料である。米軍は、3Dプリンティング技術をミサイル用ポップアップイグナイターモデルの製造支援に応用し、良好な結果を得ている。

　　中国では、チタン合金は自走砲塔、部品、装甲車、戦車、軍用ヘリコプターなどの製造に広く使用されている。1999年、北京龍源自動成型有限公司は、3D印刷技術を利用して、新型JS-II戦車のターボチャージャー、赤外線誘導装置の観測鏡筒など、多くの国家重点軍事産業プロジェクトの完成に参加した。2002年、北京龍源は中国工程物理学院と金属部品の高出力レーザー直接製造の研究を開始し、中国の軍事産業の発展をさらに促進した。2002年、北京龍源は中国工程物理学院と金属部品の高出力レーザー直接製造の研究を開始し、中国軍需産業の発展を更に促進した。

　　自動車製造分野：ドイツのアウディ自動車会社（アウディ）は、3Dプリンティング技術を使用し、KUKAロボットを使用してアウディRSQ車の製造に成功した。中国の自動車産業の発展とともに、自動車生産の急速な成長は、いくつかの主要なコンポーネントもますます複雑、大規模かつ軽量であり、全体的かつ統合的な製造の部品の実現を必要とする。伝統的な砂型旋盤による鋳型製造工程は、鋳型をますます複雑化させ、ライブブロックの数も急増し、これらの要因は中国の自動車産業の発展をある程度制限する。

　　中国では、3Dプリンティング技術で国内をリードする北京龍源の技術チームが、自動車エンジン製造分野における3Dプリンティング技術の研究を開始した。SLSは、赤外線レーザー光線を使用して熱可塑性材料を溶融し、3次元部品を形成する。SLSの最も重要な特徴の1つは、形成プロセスが複雑さの程度に依存しないことであり、エンジンブロック、シリンダーヘッド、吸気管、排気管などの極めて複雑な内部構造に特に適している。部品に適しています。SLS技術と鋳造技術の組み合わせは、急速鋳造技術を生み出しました。SLS技術は、エンジンの設計および開発段階におけるプロトタイプの迅速な製造に効果的に適用することができます。SLS技術と鋳造技術の組み合わせは、急速鋳造技術を生み出しました。SLS技術は、エンジンの設計・開発段階における試作品の迅速な製造に効果的に応用することができます。単品・少量生産に適しており、生産特性も優れているため、市場に迅速に対応し、試験・実験用の少量の製品を提供することができ、製品開発のスピードを確保することができます。成形工程の制御性により、設計開発段階において、設計を確認したり、組立モデルを提供したりするために、低コストで即座に修正することができます。製品開発の品質を向上させることができ、ラピッドプロトタイピングの原材料の多様性により、製品開発段階でさまざまなプロセスの組み合わせを提供することができ、SLSの原材料と成形プロセスの現地化により、従来のプロセスと有機的に組み合わせることができ、開発コストを削減することができ、プロセスの組み合わせの迅速性により、製品の交換頻度を向上させることができ、製品の早期市場参入を促進することができる。

　　北京龍源は3D印刷技術を利用して、自動車メーカーにエンジンブロック、シリンダーヘッド、ギアボックスシェルなどを生産しており、高速であるだけでなく、高精度であるため、複雑な自動車部品の製造をデジタル化、精密化、柔軟化、グリーン化することができる。現在、龍源の製品は多くの国内高速鉄道、鉄道車両、地下鉄のエンジンに採用されている。

　　2001年、北京龍源は自動車の主要構造部品のラピッドプロトタイピングと積層造形プロセスを開発し、自動車会社向けにシリンダーブロック、シリンダーヘッド、インテークパイプ、トランスミッションハウジングのRPサービスを開始した；

　　2006年、北京龍源レーザー直接造型鋳造砂中子技術を市場に導入し、初の鋳造砂中子専門造型設備を販売した。そして、自動車エンジンブロック、シリンダーヘッド、スーパーチャージャーの急速な発展に成功に使用された；

　　2011年、北京龍源はディーゼルエンジンなどの業界の需要を満足するために、大型レーザーコア加工機の研究開発に着手し、広西玉柴機械有限公司、東風商用車工芸研究所と協力し、ディーゼルシリンダーブロック、シリンダーヘッドなどの迅速な製造方法と工程を開発した。

　　バイオ医療分野：現在、3Dプリンティング技術は、骨、歯、人工肝臓、人工血管、医薬品製造などのバイオ医療分野にも応用されている。バイオ製造の面では、欧米などの先進国の方が研究が進んでおり、応用範囲も広く、臨床応用も実現している。米国では、SLA製造技術を使用し、生体適合性樹脂を使用して、医療用補聴器、眼球結晶模型、人工歯などを製造することができ、イタリアでは、SLA製造技術を使用して人骨人工関節を製造している。

　　中国では、北京龍源は北京大学口腔病院と協力し、患者のCTスキャンデータをCTワークステーションからパソコンに転送し、Magicsソフトウェアで処理した後、標準形式（Dicom形式）に焼き付け保存し、龍源に提供し、龍源はそれに応じてAFS-320ラピッドプロトタイピングマシンを開発研究している。この機械は選択的レーザー粉末焼結方式を採用し、原料はポリスチレン粉末で、固体模型を作り、口腔医療における上顎頬骨の異常骨繊維過形成などの症状に使用でき、非常に良い治療効果を達成した。一方、古い頬骨-頬骨弓粉砕骨折の治療においては、臨床応用の結果、良好な治療効果を示した。

卓越性を追求する厳格な経営

　　現在、世界の多くの国と地域が3Dプリンティング技術を開発または応用している。ある情報によると、2010年、世界の3Dプリンティング産業の総生産額は13億2500万米ドルに達し、前年より24.1%増加した。2011年、世界の売上高は17億米ドルに達し、前年より294%増加した。2012年には21億米ドル、2015年には37億米ドル、2019年には65億米ドルに達すると予想されている。3Dプリンティング技術の数はある程度、その国の経済活力とイノベーション能力を示していると言える。

　　国際的に権威のある3Dプリンティング産業レポート「Wohlers Report 2012」によると、世界の主要国・地域が所有する装置の数によるランキングトップ10は以下の通り：米国38.3%、日本10.2%、ドイツ9.3%、中国8.6%、英国4.4%、イタリア3.9%、フランス3.0%、韓国2.2%、カナダ1.9%、中国台湾1.5%。TP3T、フランス3.0%、韓国2.2%、カナダ1.9%、中国台湾1.5%、そのうち米国とEUが最も重要な設備保有国であり、中国は10%以下の設備数で、多くは海外からの輸入である。また、設備メーカーの主な生産国・地域は、米国72.9%、欧州10.2%、イスラエル9.3%、日本3.7%、中国3.6%で、残りの0.3%はその他の国・地域が所有している。上記のデータは、中国がまだ3Dプリンティングで追いつく必要があることを示している。

　　3D印刷業界の数少ない国内企業の中で、北京龍源は間違いなく業界のリーダーである。20年近い発展の過程で、北京龍源もすべての新技術産業が必ず経験することを経験した。国内で最も早く3D印刷技術（積層造形技術）の産業化を実現し、サービス上場企業として、北京宏源は優れた技術力を持っているだけでなく、管理面でも優れている。同社は安定的かつ効果的なチームを持っており、チーフエンジニア馮涛、マーケティングディレクターから技術的なバックボーンに至るまで、開始時からの古いスタッフであり、彼らは包括的な専門知識、専門的かつ技術的な、市場経験を持っており、良好なコラボレーションとコミュニケーションスキル、顧客の製品設計、開発、生産要件の詳細かつ正確な把握、科学的かつ厳格なワークフローを通じて、長期的な実務経験と組み合わせることで、ユーザーに最適なソリューションを提供する。科学的で厳格なワークフローを通じ、長期的な実務経験と組み合わせることで、お客様に最適なソリューションを提供することができます。

　　北京龍源は3Dプリンター設備と製品の知的財産権を持つだけでなく、独自のサービスシステムも持っている。当社はお客様にワンストップソリューションを提供する。当社は国内トップの設備を持っており、小ロット生産のための設備とサービス一式を提供できるだけでなく、問題を解決するためのワンストップ処理の本当の意味を達成するために、パーソナライズされたカスタマイズされたサービスを提供することができます。同時に、包括的な技術と強力な技術力の使用は、製品の設計と開発のさまざまな段階で、最良の設備と技術的手段を提供するために、最短時間、最低コスト、製品とサービスの最高のパフォーマンスをお客様に提供する。

　　北京龍源は、自社開発したSLS型3Dプリンターシリーズを多種類持っており、パラフィン、ポリマー、金属、セラミック粉末及びその複合粉末等の材料を加工することができる。

　　サービス面では、龍源はより専門的である。宏源は、顧客に24時間オンラインコンサルティングサービスを提供し、全国各地に支社や事務所があり、いつでもどこでも問題や困難が発生した場合、宏源のエンジニアはネットワーク、電話、戸別訪問などを通じて援助を提供する。同時に、宏源は各アフターサービス人員に関連技術及び理論知識を習得させ、アフターサービス技術訓練とメンテナンスを実施し、顧客の使用問題を解決し、顧客と良好な関係を維持することを要求している。例えば、サービス人員はCAD図面の操作方法を知っていなければならない、顧客にタイムリーで効果的な技術サポートとアフターサービスを提供するためである。また、龍源のアフターサービス人員は、機械、電気機械、電子、材料応用などの関連専攻の学士以上の学位を取得し、専門家として一定の実務経験も持っている。

絶え間ない革新と未来への船出

　　21世紀の世界にとって、「メイド・イン・チャイナ」がいたるところで見られる時代となった。2010年、中国は米国を抜いて製造業最大の国となり、製造業生産高のシェアは世界で19.8%を占めた。製造業の22の主要カテゴリーのうち、わが国は7つの主要カテゴリーで世界第1位となった。「メイド・イン・チャイナ」は、中国の経済離陸のために世界経済の発展に大きく貢献してきた。しかし、中国が製造大国となり、国際分業と産業チェーンの中下流に位置するという現状を変えるには、まだまだ長い道のりがある。

　　3Dプリンティング産業の波の到来は、絶好のチャンスである。製造業のデジタル化と知能化を中心とする第三次産業革命が到来している。先進製造技術革新の意味合いには、製品革新、製造技術革新、産業モデル革新が含まれる。デジタル化、インテリジェント化技術は、製造業の生産方式と産業形態を大きく変化させ、中国の製造業の発展に前例のない挑戦とチャンスをもたらし、次の20年は、中国の製造業が大きなものから強いものになり、飛躍的な発展、イノベーション、総合的な競争力を実現し、世界の最前線に入る優れた発展のチャンスとなる。

　　北京龍源は、中国3Dプリンティング業界の潮流に立ち続け、一方では、業界の発展を共に提唱し、相次いで「北京デジタル製造業技術革新連盟」と「中国3Dプリンティング技術産業連盟」の設立に着手し、同時に、より新しく、よりハイエンドの技術と製品の研究開発に投資した。同時に、より新しくハイエンドな技術と製品の研究開発と生産にも投資している。 チーフエンジニアの馮涛氏によると、北京龍源はSLS技術における金属粉末の応用に取り組んでおり、一定の成果を上げている。彼の意見では、高融点金属を使用した部品の直接焼結の実現は、従来の切削・機械加工法では製造が困難な高強度部品の製造に3Dプリンティング技術を広く応用する上で特に重要である。Feng Tao氏は、金属材料分野におけるSLS成形技術の研究方向は、単位系金属部品の焼結・成形、複数の合金材料部品の焼結・成形、金属ナノ材料やアモルファス金属合金などの先端金属材料のレーザー焼結・成形であるべきで、特に超硬合金材料の微細部品の成形に適していると考えている。さらに、機能的勾配と構造的勾配を有する部品は、部品の特定の機能的および経済的要件に従って焼結および成形される。レーザー焼結金属粉末成形のメカニズム、様々な金属材料の最適な焼結パラメーターの習得、特殊なラピッドプロトタイピング材料の出現により、SLS技術の研究と参考文献は確実に新しい領域に入ることが予見される。

　　さらに、北京龍源研究所は、医療分野における新しい応用方向、すなわち歯科分野における専門的なラピッドプロトタイピングとラピッド製造ソリューションを持っている：入れ歯のCAD設計は、歯の土台、クラウン、ブリッジ、フード付きクラウン、ベニア、オンレーなどの3D設計を含む特定のCADソフトウェアを使用して実現することができます。CAD設計により、歯科補綴物のラピッドプロトタイピングとラピッドマニュファクチャリングが自動化され、高い仕上がり、少ない消耗品、低コストが実現します。

　　デジタル製造業の最も代表的で広く使用されている技術の1つとして、3Dプリンティング技術は中国の工業製造業のアップグレードにおいて比類ない役割を果たすだろう。この種の革新的な技術は、広範な市場見通し、低資源消費、大きな原動力、多くの雇用機会、優れた包括的メリットなど、一連の戦略的優位性を備えており、戦略的新興産業クラスターの育成に役立つだけでなく、多くの重要な産業クラスターを促進し、アップグレードする。

　　間違いなく、3Dプリンティング技術の促進は、中国の産業革新能力を高め、プロセス製造能力を向上させ、関連産業チェーンの発展を推進し、産業発展と資源・環境との間のジレンマを解決し、新産業を育成し、産業構造を最適化する上で、大きな戦略的意義を持つ。

　　北京Longyuanは、道路上の3D印刷業界だけでなく、前進を続けている。

　　3Dプリンティング技術非伝統的な加工技術に属し、積層造形、ラピッドプロトタイピングとも呼ばれ、過去30年間の世界的な先進製造分野の台頭であり、光学/機械/電気、コンピュータ、数値制御、および先進製造技術の1つの新素材のセットです。つまり、粉末、液体シート、および他の離散的な材料が層ごとに蓄積され、「自然成長」して三次元の実体になり、三次元の実体が多数の二次元平面になり、製造の複雑さが大幅に削減されます。3D印刷技術は、特に航空宇宙、兵器、生物医学、金型や小さな、構造的な非対称性、曲面や部品の構造の内容のバッチ内の他の分野に適している（このような航空宇宙エンジンの中空翼、冷却水路の形状を持つ人間の骨の人工器官など）迅速な製造は、現代と将来の工業生産と非常に一致しており、業界の将来に非常に適しています。製造業、工業製造業の現代と将来の動向に非常に一致している。

　　今年、第3次産業革命に関する議論が一気に盛り上がった。アメリカの学者ジェレミー?リブキン氏は、インターネットと新エネルギーの組み合わせが新たな産業革命をもたらすとし、これは19世紀の蒸気機関、20世紀の電化に続く第3の「革命」になるだろうと述べた。Economist』誌も、3Dプリンティング技術の市場ポテンシャルは非常に大きく、今後の製造業のトレンドをリードする数多くのブレークスルーのひとつになるに違いないと指摘している。これらのブレークスルーによって、工場は旋盤、ドリル、スタンピングプレス、金型製造機などの伝統的な工具に完全に別れを告げ、より柔軟なコンピューターソフトウェアに支配されるようになるだろう。いくつかの統計によると、2010年、積層造形3D印刷業界の総生産額は13.25億米ドルに達し、前年比24.1%増加し、2011年の世界売上高は17億米ドルに達し、前年比2.94%増加し、2012年には21億米ドルに達し、2015年には37億米ドルに達し、2019年には65億米ドルに達すると予想される。

　　3Dプリンティング技術の核となる製造アイデアは19世紀後半に米国で生まれたが、3Dプリンティング技術が成熟し、広く使われるようになったのは1980年代後半になってからである。現在、米国、日本、ドイツなどの3Dプリンティング産業はより発展している。中国では、3Dプリンティング技術の研究機関は少なく、3Dプリンティング技術の応用と産業化企業は数社に過ぎないが、北京龍源自動造形系統有限公司は、1990年代に国家ハイテク研究開発計画を実施し、国内で最も早く3Dプリンティング企業を出現させた。1994年に設立された北京龍源自動造形系統有限公司は、1990年に国家ハイテク研究開発計画を実施し、国内で最も早く3Dプリンター企業を出現させた。Ltd.は1994年に設立され、登録資本金は1700万元で、中国初のSLSラピッドプロトタイピング装置-AFS-360の開発に成功し、その後、選択的レーザー粉末焼結（SLS、Selective Laser Sintering）ラピッドプロトタイピング装置の開発に専念し、同時にラピッドプロトタイピングの応用と加工サービスに専念している。現在、同社のパートナーは、多くの国内研究機関や自動車製造分野の大手企業を含む全国に広がっている。

　　北京龍源チーフエンジニアの馮涛は清華大学を卒業後、清華大学高分子材料研究所に勤務し、高分子材料とレーザー光学の分野で豊富な理論と実践の経験を持ち、中国で初めてレーザー光学に携わった。レーザーラピッドプロトタイピング技術研究の専門家の一人。3Dプリンティング技術の応用や材料に造詣が深い。1995年にSLSの応用を提案。迅速な精密製造.SLSが他の3Dプリンター技術と比べて最も優れている点は、使用できる造形材料の幅が広いことだ。理論的には、加熱すると原子間結合を形成できる粉末材料であれば、SLSの造形材料として使用できる。現在、SLSでうまく処理できる材料には、パラフィン、ポリマー、金属、セラミック粉末、およびそれらの複合粉末があり、SLSは、成形材料の多様性、材料の節約、成形部品の特性の幅広い分布、さらにSLSが複雑なサポートシステムの設計と製造を必要としないことから、幅広い用途に適している。彼の指導の下、北京龍源は相次いで溶融鋳型、ワックス鋳型プレス、鋳造シェルなどの複雑なプロセス生産方式を開発し、ポリスチレンパウダーと合成材料の3Dプリンティングへの応用方式にも成功した。

　　馮涛はSLS成形材料について詳しく説明した。

　　ポリスチレンは、最も早く工業化されたプラスチックの一つで、非晶性ポリマーに属し、比熱が低く、加熱時の流動性と冷却時の硬化が速く、適度な溶融粘度を持ち、流動性と熱安定性に優れている。SLS焼結.ポリスチレンは明らかな融点がなく、融点の範囲が広く、約95℃で軟化し始め、120℃～180℃で流動性になり、300℃以上で分解し始め、ガスを放出し、380℃以上で激しく分解する。ポリスチレンは加熱すると溶けて接着でき、冷却すると硬化して成型でき、吸湿率が小さく、樹脂を浸した後、成型部品の強度をさらに向上させることができ、主な性能指標は引張強さ≥15MPa、曲げ強さ≥33MPa、衝撃強さ≥3MPaに達することができ、試作部品や機能部品として使用でき、消失型鋳造の母型として使用できる。

　　セラミックスは、重要な構造材料として、高強度、高硬度、耐高温性、耐食性などの利点を持ち、伝統的な工業分野でも、新興のハイテク分野でも、幅広い用途があります。しかし、高強度、高硬度などのセラミックス固有の利点が、同時に成形のセラミック部品に、処理は多くの困難をもたらし、したがって、セラミック粉末は、SLS技術で直接焼結することは困難である。この問題を解決するために、一般的に使用される方法は、有機バインダー、無機バインダーと金属バインダーを追加することです。北京龍源は、Si3N4（窒化ケイ素、新型セラミックスの主成分）粉末を原料としてSLSでメゾスコピックα-SiAlONセラミックローターを作製する方法を提案した。すなわち、Si3N4粉末の表面を無機コーティングと有機コーティングで2回改質した後、ブランクを作製する。このバインダーコーティングによって製造されるブランクは、セラミックスにバインダーを混合して得られるブランクよりも強度が高く、最終部品の成形精度や機械的特性も良好である。

　　金属粉末は高融点金属の直接焼結成形部品の使用を達成することができ、従来の切削加工法では製造が困難な高強度部品の広範なアプリケーションの3D印刷技術にとって特に重要である。Feng Tao氏は、金属材料の分野におけるSLS成形技術の研究方向は、超硬合金材料の微細部品の成形に特に適した、レーザー焼結成形などの多合金材料部品、金属ナノ材料、アモルファス金属合金などの高度な金属材料の焼結成形、単位系金属部品であるべきであると考えています。加えて、機能的勾配と構造的勾配を持つ部品は、部品の特定の機能と経済的要件に応じて焼結および成形されます。

　　ジルコン砂、方法によって生成された石英砂を結合するためにフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂を使用してコーテッド砂は、プロトタイプを生成するためのレーザー焼結法の使用は、ジルコン砂は、マグネシウム、アルミニウム、および鋳造の他の合金のような複雑な形状を持つ非鉄合金のために特に適した、より良い鋳造性能を持っている金属部品を製造する鋳物砂（コア）として直接使用することができます。砂と低融点高分子材料には2つの混合方法があり、1つは機械的混合、もう1つは高分子材料の加熱溶融、砂の注入、均等に攪拌し、砂の表面が高分子材料の層で覆われるようにすることです。コーティング砂の良好な焼結性能のために、それは一般的に自動車製造業や航空産業や他の分野で使用されています。

　　また、現在、北京龍源は、パラフィン、プラスチック、複合粉体材料などの新材料のSLS成形プロセスを成功裏に実施することができます。SLS成形材料の多様性、材料の節約、性能分布の広い範囲の成形部品、複雑なサポートシステムの設計と製造を必要としないSLSに加えて、様々な目的に適しています。

　　Dプリンティング技術は現在、航空宇宙、兵器、自動車、モータースポーツ、エレクトロニクス、バイオメディカル、歯科、宝飾品、ゲーム、消費財・日用品、食品、建築、教育など、多くの分野で広く使われている。この技術は今後、日用消費財製造、機能部品製造、統合組織・構造物製造の方向へさらに傾斜していくことが予測される。北京龍源は、19年間の探求とイノベーションを経て、中国における3Dプリンティング技術応用のリーダーとなり、中国の航空宇宙、自動車などの産業の離陸に傑出した貢献を果たした。

　　航空宇宙：航空宇宙製品は、複雑な形状、小ロットサイズ、部品仕様の大きな違い、高い信頼性要件が特徴であり、製品のステレオタイプ化は、複雑で精密なプロセスであり、多くの場合、複数の設計、試験、改良が必要で、コストと時間がかかり、従来の方法では製造が困難である。そのため、3Dプリンティング技術は、その柔軟で多様なプロセス方法と技術的優位性により、現代の航空宇宙製品の研究開発においてユニークな応用の見通しを持っている。北京龍源は、自社の技術優位性を頼りに、ヘリコプターエンジン、ヘリコプターマガジン、ウォームギアポンプ、チタンフレーム、排気ダクト（最大高さ2800mm）、航空機サスペンション部品、フライホイールシェル、その他の航空機部品を中国の航空宇宙及びその他の部門と航空機メーカーに提供してきた：1996年、最初の商用SLSラピッドプロトタイピングマシンを北京航空材料研究院に販売し、軍用航空用新製品の開発に応用することに成功した。1996年、最初の商業化SLSラピッドプロトタイピングマシンが北京航空材料研究所に販売され、軍用航空用の新製品開発に成功した。1999年、商業化された第二世代の装置AFS-320が市場に導入され、成功した。ラピッドプロトタイピングの応用は徐々に発展しており、高推力ロケット用液体酸素-ケロシンエンジン、液体酸素-液体水素エンジン、人工衛星用ジャイロスコープフレームなど、いくつかの国家重点航空宇宙プロジェクトに参加し、開発と研究任務を完成した。

　　軍事産業：3D印刷技術と伝統的な製造技術は、シンプルで操作しやすいなどの特徴を持ち、特にいくつかの新素材の加工では、その結果は特に重要である。例えば、アルミ合金は軍事産業で最も広く使用されている金属構造材料である。アルミ合金は、低密度、高強度、良好な耐食性、耐高温性等の特性を有している。構造材料としては、その優れた加工性能により、材料の潜在能力を十分に発揮させ、部品の剛性を向上させるために、様々な断面形状、管、高棒板等に加工することができる。そのため、アルミ合金は兵器の軽量化に適した軽量構造材料である。3Dプリンティング技術を利用して、北京龍源は、新型JS-II戦車のターボチャージャー、赤外線誘導装置観測鏡のシェルなど、軍事産業における多くの国家重点プロジェクトの開発と研究作業に参加し、完成させ、中国の軍事産業の発展をさらに促進した。

　　自動車製造：中国自動車工業の発展に伴い、自動車生産は急速に成長しており、一部の主要部品はますます複雑化、大型化、軽量化しており、全体的、総合的な製造の部品とコンポーネントを実現する必要がある。しかし、砂型旋盤で鋳型を作る伝統的な工程では、鋳型がますます複雑になり、活字ブロックの数が激増し、中国の自動車産業の発展がある程度制限される。中国では、国内の3Dプリンティング技術をリードする北京龍源の技術チームが、自動車エンジン製造分野における3Dプリンティング技術の研究を開始した。 SLSは、赤外線レーザー光線を利用して熱可塑性材料を溶融し、三次元部品を形成するプロセスであり、その最も重要な特徴の1つは、造型工程が複雑さの程度に依存しないことで、エンジンのシリンダーブロック、シリンダーヘッド、吸排気管などの極めて複雑な内部構造に特に適している。部品に適しています。SLS技術と鋳造技術の組み合わせは、急速鋳造技術を生み出しました。SLS技術は、エンジンの設計・開発段階におけるプロトタイプの急速製造に効果的に適用することができます。SLS技術と鋳造技術の組み合わせは、急速鋳造技術を生み出しました。SLS技術は、エンジンの設計・開発段階における試作品の迅速な製造に効果的に応用することができます。単品・少量生産に適しており、生産特性も優れているため、市場に迅速に対応することができ、試験・実験用の少量の製品を提供することで、製品開発のスピードを確保することができます。成形工程の制御性により、設計開発段階において、設計を確認したり、組立モデルを提供したりするために、低コストで即座に修正することができます。製品開発の品質を向上させ、ラピッドプロトタイピングの原材料の多様性により、製品開発段階で様々なプロセスの組み合わせを提供し、SLS原材料と成形プロセスの現地化により、従来のプロセスと有機的に組み合わせることができ、開発コストを削減することができ、プロセスの組み合わせの迅速性により、製品の交換頻度の向上をサポートし、製品ができるだけ早く市場に参入することを促進することができます。

　　北京龍源は、3D印刷技術を利用して、自動車メーカーにエンジンブロック、シリンダーヘッド、ギアボックスシェルなどを生産しており、製造速度が速いだけでなく、精度も高く、複雑な自動車部品の製造をデジタル化、精密化、フレキシブル化、グリーン化することができる。現在では、国内の多くの高速鉄道、動く列車、地下鉄のエンジンがロンルウォンの製品.

　　生物医学：3Dプリント技術は現在、骨、歯、人工肝臓、人工血管、薬品製造などの生物医学分野にも応用されている。北京龍源は北京大学口腔病院と協力し、患者のCTスキャンデータをMagicsソフトウェアでCTワークステーションからPCに処理し、標準形式（Dicom形式）に焼き付け、保存し、龍源に提供し、龍源はそれに応じてAFS-320ラピッドプロトタイピングマシンを開発、研究している。この装置は特定領域レーザー粉末焼結法では、ポリスチレン粉末を原料とし、これを固形模型化することで、頬骨顎骨骨繊維異常過形成などの症状に対する口腔内治療に用いることができ、良好な治療効果を得ることができた。一方、陳旧性頬骨頬骨弓粉砕骨折の治療において、臨床応用の結果は良好な治療効果を示した。現在、龍源は医療分野における新しい方向性、すなわち歯科分野における専門的なラピッドプロトタイピングとラピッド製造ソリューションを持っている：歯床、クラウン、ブリッジ、フードクラウン、ベニア、オンレイの3D設計を含む義歯のCAD設計は、特定のCADソフトウェアを使用して実現することができる。CAD設計により、歯科補綴物のラピッドプロトタイピングとラピッドマニュファクチャリングが自動化され、高い成果、少ない消耗品、低コストが実現できます。

　　現在、中国は全面的な方法で中程度に豊かな社会を構築する重要な時期と改革開放の深化の時期に入り、経済発展モードの転換を加速している。3Dプリンティング技術の発展には、幅広い市場見通し、低資源消費、大きな原動力、多くの雇用機会、良好な包括的利益などの一連の戦略的利点があり、これを基礎として多くの戦略的新興産業クラスターを育成することができ、多くの重要な産業クラスターのアップグレードを促進するのに役立つ。産業クラスターを育成する。北京龍源は、中国で最も早く3Dプリンティング産業を発展させた企業として、先進的な技術、標準化された管理、完璧なサービス、絶え間ない革新により、中国の3Dプリンティング産業の将来の発展をリードし、前進し続けると信じている。

　　近年、1990年代に始まった中国の3Dプリンティング産業は急速に発展しており、中国の巨大な人口は3Dプリンティング・アプリケーションに幅広い市場を提供している。統計によると、2008年以降、中国の3Dプリンターの数は7倍に増え、その技術は世界の先進レベルに近づいている。しかし、中国における3Dプリンティングの産業化は、欧米とはまだ大きな隔たりがあり、全体的なアプリケーションサービス能力は欧米に大きく遅れをとっていることを見落としてはならない。中国の3D印刷産業はまだ発展の第一段階にあり、欧米や他の先進国では、3D印刷技術は広く宇宙船、自動車、建設、衣服、さらには食品、人体組織や臓器などに使用されている、特に、より明白なアプリケーションのいくつかの学際的な分野で。この理由は次のとおりです：生産、学習、研究と切断の使用、すでに3D印刷技術の研究に従事しているいくつかの機関がありますが、3D印刷技術と企業の工業化の実際のアプリケーションはあまりありません、技術の多くは、学術レベルにとどまるだけで、良好な産業応用を得ることはありません。一流企業、コア技術、成熟したビジネスモデルがない。中国3Dプリンティング技術産業連盟のエグゼクティブ・ディレクターであるルオ・ジュン氏は、ストラタシス社と3Dシステムズ社を調査・訪問した後、心の底からこう語った。言い換えれば、強力なアプリケーション・サービス能力を持ち、3Dプリンティング業界で競争することができる者は、より大きな優位性を持ち、市場機会をつかむことができる。

　　中国3Dプリンティング産業の発展の巻物を開くと、SANDY印刷技術有限公司の子会社である北京龍源自動化系統有限公司は、間違いなく巻物の冒頭のきらびやかな色彩の一部である。龍源は、中国で最も早く3Dプリンティング技術を研究開発した企業の一つとして、1994年に中国初の選択レーザー粉末焼結（SLS）ラピッドプロトタイピングマシンの開発に成功して以来、3Dプリンティングの工業化における実践者及びリーダーとしての役割を果たしており、ラピッドプロトタイピング応用及び加工サービスの工業化に専念してきた。AFS-360、500、laserCore5100、5300、7000などのSLS装置を相次いで発売し、400社以上の装置と加工サービスユーザーを持ち、航空宇宙、造船、自動車製造、電子、鋳造、医療、文化芸術などの分野と研究機関、大学に及んでいる。

　　大きな発展の見込みがある航空宇宙分野において、龙源成型はヘリコプターエンジン、ヘリコプターマガジン、ウォームギアポンプ、チタンフレーム、排気ダクト、航空機サスペンション部品、フライホイールシェルなどの航空機部品の生産とサービスを中国航空宇宙及びその他の部門と航空機メーカーに提供し、課題の開発と発展において、多くの国家航空宇宙重点プロジェクトの完成に参加している。

　　成長需要がはっきりしている軍需産業の分野において、龙源成型は軍需産業の数多くの国家重点プロジェクトの開発と研究課題に参加し、完成させた。

　　自動車製造の分野では、2001年、龙源成形が成功裏に開発した自動車主要構造部品のラピッドプロトタイピングとラピッド製造工程は、自動車企業にシリンダーブロック、シリンダーヘッド、インテークパイプ、トランスミッションシェルのRPサービスを提供し始めました；2006年、龙源成形のレーザーダイレクトモールディング鋳造砂中子技術は、自動車エンジンブロック、シリンダーヘッド、スーパーチャージャーのラピッド開発に成功裏に使用されました；2011年、龙源成形はディーゼルエンジンなどの業界の需要を満たすために、大型レーザー中子製造機の開発に着手しました。広西玉柴機械有限公司、東風商用車工芸研究所と協力し、龙源はディーゼルエンジンブロックとシリンダーヘッドの高速製造方法とプロセスを開発した。

　　AFS-320ラピッドプロトタイピングマシンは、選択的レーザー粉末焼結方式を採用し、ポリスチレン粉末から固体モデルを作成することができ、口腔医療における上顎頬骨の骨繊維異常増殖などの症状に使用することができる。特定のCADソフトウエアを通して、歯の土台、クラウン、ブリッジ、フードクラウン、ベニア、義歯のインレーの3D設計が実現できる。さらに、3Dプリンターで製作した心臓、腎臓、血管の模型や、大腿整形外科（人工関節、頭蓋骨、骨盤骨）の模型は、医療の成功率を向上させる効果的な補助ツールとして使用できます。

　　さらに、3Dプリンティングの未来の主流応用方向の一つである金属3Dプリンティング応用において、龍源造型は全面的にリードしている。早くも2000年に、複雑な内部空洞構造を持つ金属部品のSLSベースの急速鋳造プロセスの開発に成功し、エンジンタイプの複雑な構造部品の急速生産の基礎を築き、金属材料直接成形技術は実質的な発展段階に入り、その後、100％の密度でステンレス鋼とNi基合金鋼部品を製造することができる。2014年末、粉末冶金技術革新戦略連盟の推薦により、龍源成型が率いる「選択的レーザー溶解（SLM）技術に基づくデジタル金属部品成型機」プロジェクトは、「2014年中関村産業技術連盟主要応用実証プロジェクト」として承認され、承認されたプロジェクトの中で、3Dプリンティング分野の唯一のプロジェクトとなった。このプロジェクトは、SLM金属直接成形設備の実証応用を通じて、SLM成形設備の航空宇宙と医療分野での産業応用を実現することを目的としている。

　　中国3Dプリンター応用サービスにおける龍源造型の傑出した成績を鑑みて、イギリスの週刊エコノミスト（ECONOMIST）、長江商学院公式サイト、MACHINE DESIGNなど国内外の権威あるメディアは、龍源造型を繰り返し大きく報道し、中国3Dプリンター製造サービスプロバイダーの中で、侮れない数少ない企業の一つであると称した。

　　従来の製造と比べ、3Dプリンティングは従来の製造における複雑な製品成形プロセスを排除し、金型が不要で、一回限りの成形が可能であるため、より複雑な構造を設計、生産することができ、特に少量、多品種のカスタマイズ製品、パーソナライズされた大量生産の生産に適している。中国最大の3Dプリンター（SLS）技術サービスプロバイダーとして、龍源造型加工サービスセンターは、独自の技術と設備を持って、ワックス型と樹脂砂型模型のラピッドプロトタイピングを開拓し、伝統的な精密鋳造と密接な関係があり、多くの企業の試作段階の新製品のシングルピース、小ロット生産に成熟した型なし生産プロセスソリューションを提供することができ、開発能力のある大学、大学、科学研究機関に迅速な製造を提供することができる。開発能力のある大学や研究機関に対しては、様々な複雑な芸術的試作品の迅速な製造、ロストワックス鋳造の鋳型、砂型鋳造の砂中子加工サービスを提供する。同時に、会社の開発部門、生産部門、マーケティング部門、管理部門とアフターサービス部門から構成された効率的な運営機構は、龙源鋳造加工サービスセンターに強力なサポートを提供し、新技術、新技法、新材料の成果を絶えず統合し、製品とアフターサービス技術サービスを向上させることができる。現在、龙源加工サービスセンターは航空宇宙、国防、自動車とバイク、ポンプ工業とバルブボディ工業のために大量の成形部品と複雑な部品を生産している。

　　サービス化ビジネスモデルは伝統的なビジネスモデルを静かに変えつつある今日、龙源成型も科学技術ベースの工業製造企業として、市場の需要と企業自身の発展の特徴に沿った一連のサービスシステムは、顧客に専門化、カスタマイズ、継続的なサービスを提供するために必要であることを明確に認識している。専門的なサービスとは、専門的な人が専門的なことをすることであり、カスタマイズされたサービスとは、顧客の様々なニーズに合わせてサービスを提供することであり、継続的なサービスとは、顧客が必要とする時にいつでもサービスを提供することである。

　　過去20年間、龍源金型は独自のサービスシステムで、お客様にワンストップソリューションを提供してきた。国内トップクラスの設備は、小ロット生産に対応する設備とサービスを完備し、製品のカスタマイズサービスも提供できる。また、製品設計と開発の各段階に最適な設備と技術手段を提供することもできる。24時間オンラインコンサルティングサービスと全国各地にあるマシニングセンターによる機械加工提携により、いつでもどこでもお客様にタイムリーで専門的なサポートを提供することができます。また、チーフエンジニア、マーケティングディレクター、龍源加工サービスチームの技術バックボーンは、包括的な専門知識、優れた専門技術と豊富な市場経験を持っており、良好なコラボレーションとコミュニケーションスキル、深く正確な顧客の製品設計、開発、生産の要件を把握し、科学的かつ厳格なワークフローを通じて、長期的な実務経験と組み合わせることで、お客様に最適なソリューションを提供する。私たちは、科学的かつ厳格なワークフローを通じて、長期的な実務経験と組み合わせることで、お客様に最適なソリューションを提供することができます。

　　中国の製造業の変革とアップグレード、発展形態の転換の加速という現在の歴史的な重要時期において、3Dプリンティング技術は、デジタル製造業における最も典型的で広く使用されている技術の1つとして、中国の工業製造レベルを向上させる上で比類のない役割を果たすだろう。したがって、3Dプリンティング技術の開発を促進することは、中国の産業革新能力を強化し、プロセス製造能力を向上させ、産業発展のジレンマを解消し、産業構造を最適化する上で、大きな戦略的意義を持つ。3D印刷の開発と明確な目標の開発のための国では、強力な企業を育成する能力のR＆Dアプリケーションを含む、国の計画の産業実証基地の形成は、工業情報化省と相まって、 "国家積層造形の開発と推進計画 "はすぐにリリースされ、実装され、中国の3D印刷の大規模なアプリケーションは、実質的な一歩を踏み出そうとしているすべての兆候。市場性が高く、3Dプリンター産業応用サービスの優位性を持つ龍源造型は、間違いなく素晴らしい発展チャンスを迎えた。(文/嘉裕）

注：SANDY印刷（廊坊）科技有限公司無断転載禁止（2015.2.12）転載する場合は出典を明記してください。

[はじめに］

　　2014年末、ゾン・ギシェン博士は人生で最も名誉ある賞のひとつである「最優秀チームリーダー賞」を受賞した。アメリカのフォーチュン500社に名を連ねるピナクル・グループのアジア人従業員からの署名で構成されたこの6つの言葉は、彼が10年間、紆余曲折を経てチームを率い、その過程で成長してきたことに対する同僚たちの感謝と評価を表すとともに、外資系企業の幹部としての彼の経験を完全にまとめたものでもある。

　　2015年1月、曽桂生はピナクルグループ・アジア社長とハードウェア・ホーム・イースト社長の職を正式に辞し、三一印刷（廊坊）科技有限公司の会長兼CEOとして新たに3Dプリンティングに専念した。多国籍企業の重役の羨望のオーラを消し去り、3Dプリンティングの革新の道に乗り出すことは予想外のことだ。しかし、宗貴生自身にとっては、これは新たな始まりであると同時に、帰還でもある。

　　早くも20年前、世界初の3Dプリンティング博士の一人として中国に帰国した曾貴生は、中国で3Dプリンティングの応用と発展を推進し始めた。1993年に中国初の工業用3Dプリンターを製造した後、彼は中国の航空宇宙、自動車、バイク、機械設備製造分野で3Dプリンティング技術を普及させることに尽力し、100回以上の講演を行い、3Dプリンティング業界で多くの人材とユーザーを育成した。1994年、北京龍源自動造形システム有限公司を設立し、チームと協力して、20年以上継続的かつ献身的に運営し、3Dプリンティング業界のリーディングカンパニーにした。2013年、三迪印刷（廊坊）科技有限公司を設立し、三迪印刷を持株会社として、北京龍源造形有限公司と北京環球精密博恢復補助科技有限公司を相次いで買収した。www.wanwudayin.com)のクラウド製造プラットフォームで、グループ管理とマルチプラットフォーム運営を通じて、3Dプリンティング技術のシステム開発と総合的な応用力で産業チャンスをつかむ。現在、三地印刷は数千万ドルの資金調達を完了し、上場企業の規範に従って運営されている。

　　中国の3Dプリンティングの発展とともに、宗貴生の3Dプリンティングの道もまた、絶え間ない探求の中にあり、より広く、より実用的で、静水の深い流れ、確実なラインと遠大な範囲などである。

スティル・ウォーターズ：最高の現実

　　水、万物の源として。静寂、派手さを排した調和の知恵のために。科学的真理の追求において、言動は静水のように清らかで誠実であるべきであり、静水のように洗練され、状況を最大限に活用して前進すべきである。

　　3D印刷製造技術のコアのアイデアは、最初の成熟し、広く使用されるように開発するために1980年代後半に、米国で19世紀後半に由来する。1986年、金属物理学修士のゾンGuishengの中国鉄鋼研究所は、海を渡って手紙を送った、彼の3D印刷ソースの道に着手となった。

　　テキサス大学オースティン校（UT-Austin）は、アメリカはもとより世界でも長い歴史を持つ名門公立大学であり、3Dプリンティング技術であるSLS（選択的レーザー焼結）発祥の地でもある。 1986年、宗貴生（Zong Guisheng）は、ノースイースタン大学の教師から、テキサス大学オースティン校のハリス・L・マーカス教授が航空宇宙複合材料に関するプロジェクトを開始しようとしていることを知り、すぐに教授に手紙を送り、博士課程の学生として認められれば、それは完了したと考えてもいいと言った。1986年、宗桂生はテキサス大学のハリス・L・マーカス教授が航空宇宙複合材料のプロジェクトを始めようとしていることを知り、すぐに教授に手紙を出した。1991年、彼はテキサス大学オースティン校で材料科学・工学の博士号を取得し、3Dプリンティングにおける世界初の博士号取得者の一人となった。

　　当時、中国は市場経済の転換が加速していた時期で、知識人は自分の知恵と知識を頼りに生き方を選択し、自分の運命をコントロールすることができる。1993年、曾貴生は中国初の工業用3Dプリンタープロトタイプの研究開発を主宰し、ラピッドプロトタイピングマシンと命名し、国家用語認定を宣言した。1997年、精密鋳造に使用される焼結材料と急速鋳造プロセスの研究に成功し、龍源造型は複雑な金属構造部品の急速開発分野に進出し、そのAFS急速造型は国家科学技術委員会の「第九次五カ年計画」の一つに選ばれた。国家科学技術委員会は「第九次五カ年計画」トーチプラン、新華社通信、光明日報などに掲載され、ラピッドプロトタイピング技術の普及と応用に注目された。2000年、龙源成形は複雑な空洞構造を持つ金属部品のSLSを基礎とするラピッドキャストプロセスの開発に成功し、エンジンクラスの複雑な構造部品のラピッド生産の基礎を築いた。複雑な構造エンジン部品生産の基礎を築き、金属材料直接成形技術も実質的な発展段階に入った。

写真：曾貴生は1994年に北京龍源成型を設立した。

　　しかし、どのような科学技術産業も一朝一夕に発展するものではなく、爆発的な発展を遂げるまでには長く困難な蓄積が必要である。

　　21世紀に入って、3Dプリンティングは新たなラウンドの開発のクライマックスを持っていた、国際社会でいくつかの成熟した3Dプリンティング技術があり、国内でも常に開発を追跡している。国内では、高等教育のトレーニングプログラムにアディティブ・マニュファクチャリングを含めるようになり、教育分野での3Dプリンティング機器の調達がかつてブームになったことがある。国内の多くの場所で、対応する生産性促進センターが設立された。大学の背景に依存する一部の企業は、国家プロジェクトの強力な支援を受けているが、龍源成形のために、このような産業機器企業の主な数百万の市場化の高度が、市場開発市場のこの波ではほとんど得られなかった。同時に、産業分野の人気のために非常に遅いですが、国際3D印刷業界は景気後退の開発に入るようになった、10億ドルのレベルで世界の総生産額は、長年にわたってホバリング。ブームの短い期間の後、国内でも大幅に研究資金の3D印刷分野を減少させた。このような不況の中で、龍源造型のような3D印刷企業はどのように発展すべきか？中国における3D印刷の発展と応用をどのように促進すればいいのだろうか？

　　その時、現在の国内情勢から曾貴生は、ハイエンドの最先端技術である3Dプリンティング技術は柔らかい苗のようなもので、成長にはまだ時間が必要であることを理解した。条件が整わなければ、苗を引っ張って成長させることは希望に反するだけだ。この時間は、視野を広げ、見識を深め、経験を蓄積するために行くべきである。証券、M&A、経営など関連分野の知識を蓄積し、米国の証券免許を取得した。同時に、多国籍企業の経営システムや経験を学び、それを応用することにも貪欲だった。彼の伝説的な経歴の中で、多国籍企業の重役としての10年間の経験は、間違いなく予想外の色彩豊かな部分である。ニューヨーク証券取引所に上場しているアメリカのフォーチュン500企業であるスタンレーが中国でのパートナーを探していたとき、曾貴生はそのチャンスをつかみ、2004年にスタンレーと合弁会社を設立し、中国のスタンレー金物家庭用品の常務取締役に就任した。

　　2004年から2014年までの10年間で、宗桂生はスタンレーの中国事業の100倍以上の成長を担当し、その間にスタンレー・セキュリティ・アジアの社長に昇進し、同時にアジアのM&A事業で重責を担い、スタンレーGMTハードウェア社の会長兼常務取締役も務めた。同じフォーチュン500でNYSE上場のピナクル・グループによるスタンレーのハードウェアおよびホームファニシング事業の買収後は、ピナクル・アジア社長およびハードウェアおよびホームファニシングの東半球社長に昇進した。

図：ピナクル・グループ グローバル金物・家庭用家具経営陣

　　過去10年間、宗貴盛は中国における多国籍企業の持続的な拡大を推進し、ブランドの現地化、製品の市場化、サービスのカスタマイズ、M&Aの拡大、人材の専門化など、企業の急速な発展モデルを次第に成熟させてきた。

　　これは起業家から経営者への昇進であり、科学者から起業家への飛躍であり、民間企業から多国籍企業への大きな一歩である！現実に目を向けることで、夢に耽ることなく、現実に満足することなく、最善を追求する。

　　ゾンGuishengはしっかりと3D印刷の明るい未来が最終的に来ることを信じて、ちょうどすべての完璧な今日......根気と積み重ねる必要があり、そのような3D印刷を達成するために追加するために層ごとに行く。

信念を持って行動する：マクロ戦略を把握する

　　ドゥク、一心、忍耐。行動することは、その瞬間を把握し、知識と行動において一体となることである。ドゥゴン（Dugong）とは、現実的な成就、献身的な実行を意味し、行動は単純、純粋、実直である。明確な目標と強い意志を持つ者だけが、道成を成し遂げることができる。

　　曾貴生はチャンスをつかむのが得意な人物である。3Dプリンティング業界に直接携わっていなかった数年間、彼は業界から離れることなく、常に業界に注目し、勉強し続け、勤勉に働き、3Dプリンティング分野で多くの特許を相次いで取得した。その結果、3Dプリンティング、ハードウェアと家庭用品、ネットワーク情報技術、M＆A統合などの分野で長年蓄積した豊富な経験により、業界の競争状況を素早く把握し、マクロ戦略の方向性を把握し、国内3Dプリンティングの発展機会が到来した時に最初のチャンスをつかむことができた。

　　2005年、粽桂生は上場会社の最初の大株主である北京龙源成型の株式を取得し、龙源成型の発展がまだ低迷していた支配権を掌握し、龙源成型の会長を務めた。戦略的な調整を通じて、中国の製造業を考慮し、すべての中国の鋳造の最初であり、急速なプロトタイプの鋳造に焦点を当て、1年後、龍源成形は、損失に利益を回すようになった、持続的な収益性と急速な発展の軌道に足を踏み入れた：2005年、AFS-500の立ち上げ、125立方リットルの成形サイズは、販売と焼結微細鋳造ワックスの立ち上げの形成の年は、直接スチーム剥離することができ、伝統的な精密鋳造シームレス接続は、チタン合金の表面の粗さの問題を解決する。2008年、AFS-700造型装置の開発、造型サイズ245リットル、レーザー粉末焼結装置の最大のサイズだった、精密鋳造サイズの大多数の要件を満たすために、装置は、その年の販売に形成された;2009年、レーザー焼結砂は、画期的な進歩を達成する。成形砂コアの強度とガス発生量は、鋳造要件に達した。2010年には、LaserCore5300プロトタイプの開発が完了し、テスト販売を開始しました。

写真：AFS LaserCore5300

　　常に3Dプリンティング製品の市場化を重視する実務者として、龍源社の実績は中国の3Dプリンティング産業の産業化を推進した。ECONOMIST」、「長江商学院公式サイト」、「MACHINE DESIGN」など国内外の権威あるメディアも何度も龍源について報道し、中国における侮れない数少ない3Dプリンティングメーカーと称した。

　　2008年から、米国のオバマ政権は、製造業の復帰を刺激し、米国の経済成長を加速させるための重要な "武器 "として3D印刷されるため、世界的な3D印刷ブームを誘発する：欧州連合は、3D印刷技術、航空宇宙や重要な焦点として3D印刷産業の発展の他の最先端分野をサポートするための基金を設定する;エアバスヨーロッパ3D印刷航空機計画の立ち上げ、オーストラリアは、金属3D印刷技術ルートを開発しました、南アフリカは、レーザーベースの大規模な3Dプリンタの開発をサポートするために、日本の3D印刷技術の普及と応用を促進するための努力......国は常に3D印刷技術とその応用の研究開発を強化している。

　　その後、ドイツの「インダストリー4.0」戦略は、クラウド・コンピューティング、ビッグデータ、人工知能、ロボット工学などが人間の知能をより高い領域へと押し上げていることを意味するだけでなく、3Dプリンティング技術や仮想化技術、産業インターネット、ビッグデータなどが製造業の技術システム再構築の中核となっていることも意味している。

　　このため、中国は、3Dプリンターを新興産業育成の焦点とし、自主革新の主体としての企業の地位を強化し、政府の指導と支援を強化するため、多くの関連政策と措置を相次いで導入している。習近平総書記は自ら「工業化を把握する」よう指示し、馬凱副総理は「世界の新しい科学技術革命は繁殖し、出現しており、積層造形（3Dプリンティング）に代表される新しい製造技術の躍進は世界の産業転換を加速する」と言及し、科学技術部の万鋼部長は「デザイン、材料、品質は3Dプリンティングの重要な要素である」と強調した。科学技術部の万鋼部長は、「デザイン、材料、品質が3Dプリンティングの3つの重要な科学技術課題である」と強調した。パーソナライズされた設計、原材料の開発、プロセスレベルの改善、コスト削減、産業チェーンの改善、応用可能性、人気は、3Dプリンティングを大規模な応用に押し上げるための重要な考慮事項です」と述べた。工業情報化部は「国家積層造形発展促進計画（2014～2020年）」（案）の予備策定を完了し、国家発展改革委員会およびその他の部門は各種支援基金を立ち上げて積層造形技術のイノベーションとアップグレードを促進する。各レベルの政府と関連部門も、さまざまな形で3Dプリンティング技術の導入と応用を積極的に計画・実施している。

　　国内外政策、産業環境の状況は非常によく、宗貴生も3D業界に対する独自の見解と理解を持っている。そして、20年間3Dプリンティングの追求を堅持し、決してあきらめず、同時に、業界の豊富な経験を見るために輪から飛び出す機会をつかむのが得意で、彼は業界をより徹底的かつ包括的に見ることができます。

　　Zong氏は、3Dプリンティングは急成長しているが、製造業全体から見ると、その総生産額はまだ軽微だと考えている。3D印刷は、カスタマイズされた製品の少量、多品種の生産、パーソナライズされた大量生産に適しており、特に複雑な製品の製造に独自の利点があります。 3D印刷は、石を金に変えるかのように、伝統的な産業を変革するのに役立ちます。

　　これは、国内外の3Dプリンティング業界の現状を深く把握し、理解することに基づいており、宗貴盛の3Dプリンティング分野における次の計画とレイアウトの参考となり、方向性を指し示すものである。彼は三一印刷の「自主技術の開発、中国市場の重視、迅速な資本化」という発展戦略を打ち出した。彼は、3Dプリンティング産業に従事する国内の科学技術企業は、3Dプリンティング技術の研究、設備、材料、アプリケーションの開発において、科学の精神、真実性、実用主義を学ぶ必要があると考えている。

遠くへ：グランド・ブループリントの実践

　　達成する、実現する。遠い、理想、目標。志遠とは、強い信念を持ち、高みを目指し、卓越を追求し、未来を切り開くこと。

　　2014年末、朗報があった--粉末冶金技術革新戦略提携推薦の中で、龍源成形「選択的レーザー溶融（SLM）技術に基づくデジタル金属部品成形機」プロジェクトが「2014年中関村産業技術提携重要プロジェクト」として承認された。2014年中関村産業技術連盟重要応用実証プロジェクト」が承認され、承認されたプロジェクトの中で、3Dプリンティング分野の唯一のプロジェクトとなった。このプロジェクトは、SLM金属直接成形設備の実証応用を実現し、北京グローバル精密リハビリ補助技術有限公司と西安佳業航空宇宙技術有限公司との協力を通じて、航空宇宙と医療分野におけるSLM成形設備の工業化をさらに実現し、関連産業の全面的なアップグレードを推進することを目的としている。

　　2015年初めに外資系企業の重役職を辞し、3Dプリントの全面的な運用とレイアウトに専念していた曽桂生にとって、これは絶好の機会である。明確な目標に突き動かされ、心の赴くままに一種の自由を追求する。

　　長年の実践、蓄積、総括を経て、宗貴盛は会社の発展計画をずっと頭の中で明確にしてきた：

　　M&Aの成長。3Dプリンティングのベテラン企業である龍源成形を率先してSANDY Printing Groupに合併させた後、国内のリハビリ補助具業界における迅速なパーソナライズド・カスタマイゼーションのレベルを高めるため、国内リハビリ補助具の大手企業である北京グローバル精密リハビリ補助具技術有限公司をM&Aし、3Dプリンティング技術をリハビリ補助具の研究開発と製造に融合させた。同社は現在、3Dプリンティング技術の開発と製造を進めている。

　　民間＆サービス。深セン七科技有限公司を設立し、民生用3Dプリンティング機器の研究、開発、生産、販売に注力。IoT3Dプリンターを開発し、フルカラー3Dプリンター装置と材料を含む多くの発明特許を申請。

　　クラウド製造プラットフォーム。3Dプリント・サービス・プラットフォーム「Everything Printing Network」を構築し、デザイン取引プラットフォームを提供するとともに、パーソナライズされた小ロット生産のためのクラウド製造環境を構築する。写真や動画から3Dモデリングまで、あらゆるものへの投資を増やし、困難なプリントデータの問題を解決し、3Dプリントアプリケーションへの一般の参加を拡大する。

　　コア技術。北京に3Dプリンティングソフトウェア会社を設立し、3Dプリンティングスライスソフトウェア、コントロールソフトウェア、3Dモデリングソフトウェアなどのコアソフトウェアの自主研究開発に注力する。印刷材料と印刷システムの研究開発、現在6件の発明特許を出願中。

　政府と企業の協力浙江省永康市政府と協力し、永康龍源造形科技有限公司を設立し、ハイエンド産業設備製造、航空宇宙、医療設備などの分野に3Dプリンティング技術を応用し、永康の地元企業の技術レベルを向上させる。

　　産学と研究の融合。合肥工業大学と3Dプリンティング技術研究所の共同設立により、曽桂生は非常勤教授に任命され、3Dプリンティング技術研究所の所長になることを提案された。研究所は、3D印刷産業、産学研究協力、革新的なリソースを収集し、主要な産業技術のブレークスルーを深め、完全な産業チェーンを作成するために、革新的な産業クラスターの構築の目標のために中国の3D印刷技術の革新と産業化センターを構築するために、推進に積極的な役割を果たすだろう。

　　共に発展を提唱曾貴生氏は、中国粉末冶金技術革新戦略連盟が新たに設立した3Dプリンティング技術委員会の委員長に選ばれた。同委員会は、3Dプリンティング業界の技術リーダーと多くの「国家千人」の人材を集め、協力メカニズムを革新し、産学と研究を結合し、3Dプリンティング産業チェーンを開放し、中国の3Dプリンティング業界が発展過程で直面する重要な技術的ボトルネックを解決するために共同で努力し、業界の新材料と設備の技術革新とアップグレードを加速し、3Dプリンティング技術の応用範囲を拡大し、最終的に粉末原材料から粉末冶金技術と技術の発展まで、新しい産業の構築を支援することを目的としている。3Dプリンティング技術の応用範囲を拡大するため、最終的に粉末原料から川下の応用まで3Dプリンティング産業システムの構築を支援し、個人化された規模の経済を形成する。

　　粽桂生は、企業の科学技術革新がないと考えている、暗闇の中で成長する植物のように、光合成は、それがなければならない栄養素を生成するために、植物は徐々に成長するエネルギーを失うことになる。したがって、企業の長期的、安定的な発展は、科学技術の革新を継続する必要があり、科学技術、市場志向の先駆者として、"ジュゴン "は "遠く "することができます企業をサポートする。

　　曾貴生は、科学の精神に対する理解と真理を追求する信念を実際の企業経営と運営に統合し、ソフトウェア、システム、アプリケーション、販売、サービスによって総合的にサポートされるSANDY Printingの3Dプリント運営システムを構築した。北京龍源自動造形システム有限公司（医療リハビリ補助器具）と永康3Dプリンティング応用研究所（3Dプリンティング「イノベーションワークショップ」）をアプリケーションとして、「Printing of Everything」ネットワーク（クラウドサービス、クラウド製造）をプリンティングサービスプラットフォームとして、ソフトウェア、システム、アプリケーション、販売、サービスによって包括的にサポートされている。......の全体的なレイアウトは、工業用および民生用の3Dプリンター、3D印刷材料、3D印刷サービスをカバーしている。国内の3Dプリンティング業界では、際立っている。

　　もちろん、すべての戦略と計画は、最終的に達成するために人に依存している。粽桂生のレイアウト計画では、人材とチーム作りは最も重要な核心問題である。彼は会社のために "三帝十 "人材計画を策定し、数十人の技術チームと管理チームメンバーのスケジュールを明確に訓練し、多くの才能が三帝印刷に参加し、会社と共に発展することを決意した。現在、三一印刷は上場企業の標準的な運営に従って、数千万ドルの資金調達を完了した。

　　従来の製造・販売モデルでは、設計段階での無駄な設計作業や、製品の生産・流通における多くの資源の消費、最終製品のエンドユーザーによる認識などの問題がある。3D印刷 "パーソナライズされたカスタマイズ "の利点と組み合わせる場合は、"クラウド "サービス、"雨 "型の製造を通じて、地域全体の分散製造拠点を作成するために、ビッグデータによってサポートされているデザイナーのプラットフォームの確立。"クラウド "サービス、"雨滴 "型の製造は、これらの問題に対する良い解決策になる。この分散型製造モデルでは、分散型ネットワークが物流などの中間リンクに取って代わるため、従来のサプライチェーンの各段階における取引コストが不要になる。また、モデリングの知識がない一般消費者でも、オンライン・デザイナー・プラットフォームを使ってアイデアをモデリングし、最寄りの3Dプリンターでプリントアウトすることができる。"これは、D2C（Designer to Customer）と呼ぶことのできる、まったく新しいビジネス製造モデルであり、これが私たちの目指すゴールであり、達成したい方向なのです。"Zong Guishengは、今後の発展の道について長期的な計画を立てており、自信を保っている。

写真：Zong Guishengの3Dプリンターで作られたヘッドとパーツ（1994年

追記

　　3Dプリンティング技術が引き起こす産業革命は、単なる製造業の産業革命ではなく、製品製造、デザイン、材料、生物学における革命である。この革命を実現するためには、コスト削減、効率性の向上、素材の革新、デザイナーや起業家のマインドセットの転換など、より大きな発展と改善を必要とする多くの面で、まだ長い道のりがある。

　　「バブルでも天の恵みでもない、3Dプリンティングは破壊的な技術である。長期的には、3Dプリンティングは、最終的に伝統的な工業生産モデルと経済組織モデルに破壊的な変化をもたらすだろう" 。3D印刷も同じで、無視すると、まだ水の中で成長している、海への累積的な流れは、意味合いの研鑽とエネルギーの収集のメリットの深さである。あなたがふと目を覚ましたとき、それはすでに壮麗な姿に変容しているのです」。(文／嘉峪）

2014年12月、北京龍源自動成形システム有限公司が主導するプロジェクト「選択的レーザー溶融（SLM）技術に基づくデジタル金属部品成形機」が「2014年中関村産業技術連盟主要応用実証プロジェクト」として承認され、これは承認されたプロジェクトの中で唯一の3Dプリンティング分野のプロジェクトでもある。これはまた、承認されたプロジェクトの中で唯一の3Dプリンティング分野のプロジェクトでもある。

　　2014年中関村産業技術提携主要応用実証プロジェクト」は、「中関村国家イノベーション実証区戦略的新興産業クラスター革新指導プロジェクト（2013-2015年）」と「産業の転換とアップグレードを促進するビッグデータクラスターの育成加速に関する意見」を実施し、実証区内の産業クラスターの革新と発展をさらに促進するために設立された。同実証区における産業クラスターの革新と発展をさらに促進するために設立された。中関村国家創新実証区産業発展基金管理弁法」に基づき、専門家の評価と区長特別会議の審議を経て、最終的に「641」分野の25プロジェクトとビッグデータ分野の16プロジェクトが設立された。粉末冶金技術革新戦略連盟に推薦された龍源成形の「選択的レーザー溶解（SLM）技術に基づくデジタル金属部品成形機」プロジェクトは、「641」分野の支援プロジェクトである。同分野には、次世代インターネット、モバイルインターネットと新世代移動通信、衛星応用、生物と健康、省エネと環境保護、鉄道輸送など6つの有利な産業クラスター、集積回路、新材料、ハイエンド設備と一般航空、新エネルギーと新エネルギー自動車など4つの潜在的な産業クラスター、現代的なサービス産業クラスターが含まれる。

　　北京市科学技術委員会のハイテク企業、中関村のハイテク企業、海淀区の革新的な企業として、SANDY印刷技術有限公司の子会社である龍源造形は、1993年に設立され、中関村科学技術園に登録された、中国で最も早く3D印刷の研究・生産分野に参入した科学技術革新の一つである。1994年に最初のレーザーラピッドプロトタイピングマシンの開発に成功して以来、選択的レーザー粉末焼結（SLS）ラピッドプロトタイピングマシンの開発に専念しており、同時にラピッドプロトタイピングアプリケーション処理サービスにも取り組んでいます。独立した知的財産権、包括的なプロセス、強力な技術力を持つ3Dプリンティング機器と製品を通じて、ユーザーにパーソナライズされたカスタムサービスを提供しています。現在、同社は、航空宇宙、海洋、自動車製造、エレクトロニクス、鋳造産業などの分野と研究機関や大学全体で400近くの機器と加工サービスのユーザーを持っています。2002年にISO9001国際品質システム認証を取得した。長年にわたり、中国の航空宇宙、自動車製造、医療などの産業に積極的に貢献し、英国の週刊エコノミスト（ECONOMIST）、長江商学院、機械設計（MACHINE DESIGN）など国内外の権威あるメディアから何度も報道されている。

　　3Dプリンティング技術は、アディティブ・マニュファクチャリング、ラピッド・プロトタイピングなどとも呼ばれ、光・機械・電気、コンピュータ、数値制御、新素材を統合した先進的な製造技術である。3Dプリンティング技術は、従来の製造「除去法」とは異なり、粉末、液体シート、その他の離散的な材料を層ごとに堆積または付着させ、3次元物体を構築することにより、コンピュータデータの設計ファイルに基づいています。 3Dプリンティングは、従来の製造の複雑なプロセスを排除し、型、金型がないため、従来の製造方法では達成できない複雑な構造を製造することができます。そのため、従来の製造方法では実現できなかった複雑な構造物を作ることができる。また、技術の継続的な進歩に伴い、鋳造精度の3D印刷は、従来の製造方法に匹敵している、利点のアプリケーション上でパーソナライズされた、小ロット、高精度の製品製造では、特に明らかである、医療、航空宇宙、ハイエンドの産業製造アプリケーションでは、非常に将来の市場の見通しである。

　　付加製造技術を金属部品の直接製造に応用する利点は、成形工程に治具や固定具、金型のサポートが不要なため、成形が柔軟で時間とコストを節約できること、「ネット成形」という材料加工の新しい概念を実現しやすいこと、航空、航空宇宙、国防、生物医学の分野で限られた注文需要や特別なカスタマイズ要件を満たす複雑な構造を持つ金属部品の製造に特に適していること、付加成形の材料利用率が高く、製造サイクルが短く、材料利用率が高いこと、付加成形の材料利用率が高く、製造サイクルが短く、材料利用率が高いこと、付加成形の材料利用率が高く、製造サイクルが長く、材料利用率が高いこと、付加成形の材料利用率が高く、製造サイクルが長く、材料利用率が高いことです。特に、航空、航空宇宙、国防、生物医学分野での限られた注文要求や特別なカスタマイズ要求を満たす複雑な構造を持つ金属部品の製造に適している。付加成形の材料利用率が高く、製造サイクルが短く、製造コストが低い。冶金学的見地から、レーザー成形部品は微細で均質なレーザー高速凝固組織を持つことができ、成形部品の総合的な機械的特性は優れている。したがって、金属部品のデジタル直接製造は、部品製造方法の重要な手段となり、AM技術の発展方向となることが予測され、航空宇宙およびその他の特殊複雑部品製造、人工骨・関節、義歯製造、頭蓋修復およびその他のカスタマイズ製品製造の医療分野で広く使用される。

　　金属部品のデジタル製造の主流技術として、選択的レーザー溶融（SLM）は産業用3Dプリンティングで最も急成長している分野である。龙源成型の総経理侯景坤氏によると、龙源成型が主導するプロジェクト「選択領域レーザー溶融（SLM）技術に基づくデジタル金属部品成型機」は、SLM金属直接成型設備の実証応用を実現し、北京全球精密リハビリ補助技術有限公司との協力を通じて、航空宇宙と医療分野におけるSLM成型設備の工業化をさらに実現することを目的としている。Ltd.と協力し、航空宇宙と医療分野におけるSLM成形設備の工業化をさらに実現し、国内のギャップを埋め、関連産業の全面的なアップグレードを推進する。同時に、SLM金属直接印刷技術の促進は、航空宇宙、航空基幹部品製造などのハイエンド製造分野だけでなく、医療用インプラント、金型、民生分野にも利用できる。

　　このため、龍源成形の強力な研究開発チームは、コア技術を克服し、自社の優位性と組み合わせて、革新的な応用の研究開発を行うために全力を尽くしている。会社の最高技術責任者（CTO）である李志富博士は、イギリスのシェフィールド大学を卒業し、材料科学と材料工学を専攻し、新合金材料、金属、プラスチック、樹脂などの3Dプリンティング技術の応用研究と商業運営を専門に研究開発し、各種類の自主革新、高新技術産業化などの研究プロジェクトを主宰し、参加したことがある。

　　中国の製造業の現在の転換とアップグレードでは、歴史的な臨界期の開発モードの変換を加速し、デジタルに、インテリジェントな先進的な製造技術の中核として、製品、製造技術と産業モデルの技術革新を推進し、深く中国の産業革新能力を強化するために、製造能力のプロセスを強化し、関連する産業チェーンの開発を推進し、産業の発展と資源環境のジレンマを打破する、新産業を育成し、産業構造を最適化することは、大きな戦略的意義を持つ。業界のリーダーとして、龍源は再び中国3Dプリンター産業の潮流の先頭に立ち、離陸の準備をしている！(文/嘉裕）

週末だというのに、北京の海淀区にある小さな工場は懸命に働いている。 宅配便のバンほどの大きさの8台の機械が、忙しそうにモノを作っている。配送車ほどの大きさの8台の機械が忙しそうにモノを作っている。北京龍源自動生産システム（通称AFS）、 それは、3次元（3D）プリンターとして一般的に知られる積層造形機を使っているからだ。3D（三次元）プリンターとして知られる積層造形機を使用し、昼夜を問わず週7日無人で稼働しているからだ。

インキとして使用する粉末を補充したり、完成したものを取り除いたりするために、時折、監督者の訪問を必要とするが、それ以外は、彼ら一人に任せることができる。プリンターは、時々監督者が訪れて、彼らが "インク "として使用する粉末状の材料を補充したり、完成したものを取り除いたりする必要があるが、それ以外は、彼ら自身に任せることができる。インクをレーザーで焼結させるため、無駄が少なく、旋盤の伝統的な "減法 "技術では不可能な形状を作ることができる。旋盤、フライス盤、切削工具の「減法」技術。

3Dプリンティングは、大量生産にはまだ適さないが（モノを作り上げるのは削り出すより遅い）、試作品を作るには優れている。3Dプリンティングは、大量生産にはまだ対応できないが（モノを作り上げるスピードは、モノを切り詰めるスピードより遅い）、試作品やカスタマイズされた仕事、短納期の生産に適している。必要なのは、プリントヘッドを制御するソフトウェアを変更することだけだ。

欧米諸国は3Dプリンティングの開発を主導し、バラク・オバマ大統領はこの技術がアメリカの製造業を復活させると称賛している。しかし、中国のような国に流出した生産がアメリカに戻ることによって、どの程度の復活がもたらされるかは予測が難しい。しかし、中国のような国々に移った生産がアメリカに戻ることによって、その復活がどの程度もたらされるかを予測するのは難しい。

パウダーを濡らさない

現在、AFSはプロトタイピング事業を展開しており、その顧客は主に、実験的な設計を迅速に金属にする必要がある航空宇宙企業や自動車メーカーである。AFSの顧客は主に、実験的な設計を素早く金属にする必要がある航空宇宙企業や自動車メーカーである。その結果は鋳造工場に送られ、そこで金属オブジェクトの砂型鋳造用の鋳型を作るために使用される。

によると ウィリアム・ゼンAFS副総支配人従来の機械工場では、そのために数カ月を要するだろう。少なくとも、多くの部品を手作業で作らなければならないからだ。従来の機械工場では、それを実現するのに数カ月を要するだろう。少なくとも、多くの部品を手作業で作らなければならないからだ。

エーエフエス 同社が製造するレーザー焼結プリンターは、急成長している産業であるため、他社にも販売している。 また、同社のマシンの中には、最高1m元（約$25万円）のものもあり、プラスチックやワックス、砂を焼結するだけでなく、金属を直接焼結することもできる。同社はレーザー焼結プリンターを他社に販売しているが、これは急速に成長している産業であるためである。 また、同社のマシンのいくつかは、最高1.5m元（約$25万円）であり、プラスチック、ワックス、砂を焼結するだけでなく、金属を直接焼結することができる。

実際、国内最大級の3Dプリンター（とはいえ、3Dプリンターメーカーが作ったものではない）がある。 エーエフエスこの蜂の巣は全長12メートルで、北京大学航空宇宙国立研究所のものである。 同研究所の主任科学者である王華明氏は、ハイパフォーマンス・コンピューティング研究室が最近主催したデジタル製造セミナーで語った。この研究所の主任科学者である王華明氏は、政府研究機関であるハイパフォーマンス・コンピューティング研究所が最近主催したデジタル製造セミナーで、この蜂の巣は世界初のものであると語った。政府の研究機関であるハイパフォーマンス・コンピューティング研究所は、この巨大な蜂の巣は、飛行機や航空機の製造を計画している中国の民間航空機計画のために、大型で複雑な部品を製造するために採用されていると語った。ある科学者は、政府の研究機関であるハイパフォーマンス・コンピューティング研究所が最近開催したデジタル製造セミナーで、この巨大な機械は、エアバスやボーイングに匹敵するような飛行機を製造しようと計画している中国の民間航空機計画のために、大きくて複雑な部品を作るために使われていると語った。

このような部品には、チタン製の機体フレームや高強度鋼製のランディング・ギア（着陸装置）などがあり、これらの部品を作る金属には、故障の原因となるような欠陥がないことが要求される。このようなものは、プレキャスト金属から作るのではなく、印刷することが技術的な問題となる。 ツール・ド・フォースそこでワン博士のチームは、レーザーで金属を溶かした後の再結晶を制御するという厄介な問題に取り組んでいる。を制御するという厄介な問題に取り組んでいる。

飛行機を作ることは、機械工学と同じくらいハイテクである。 しかし、中国の3Dプリンティングは、市場のもう一方の分野でも忙しい。溶けたプラスチックのフィラメントを押し出して、玩具、携帯電話ケース、車のフィッティングなどの造形物を作るのだ。 この分野の最大手企業のひとつがTiertimeである。この分野の最大手のひとつがティアタイムで、北京郊外の懐柔で操業している。「ティアタイムのプリンターは、アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン（ABS、レゴブロックの材料）から作られている。 ティアタイムのプリンターもプロトタイピング事業でよく使われるが、レゴブロックの素材であるアクリロニトリル、ブタジエン、スチレン（ABS）のプリンターとは異なる。 エーエフエス このサービスにより、人々は自分のアイデアを他の人に作ってもらうのではなく、直接印刷することができる。他の人に作ってもらうのではなく、自分のアイデアを直接印刷することができる。

同社はまた、6,000元以下で販売されるUPと呼ばれるさらに小型のプリンターも製造している。 このようなパーソナルプリンターは、中国版「メイカームーブメント」の創造に貢献している。このような個人用プリンターは、中国版「メイカームーブメント」を生み出すのに役立っている。3Dプリンティング技術によって生産にかかるコストが大幅に下がることを知ったホビイストとクラフト生産者が混在し、小規模な製造会社を設立しているのだ。このようなパーソナル・プリンターは、中国版「メイカームーブメント」を生み出すのに役立っている。3Dプリンティング技術によって生産にかかるコストが大幅に下がることを知ったホビイストとクラフト生産者が混在し、小規模な製造業を生み出しているのだ。現在、いくつかの大都市ではメーカーフェアが開催されており、政府関係者はこれを喜んで奨励しているようだ。また、3Dプリント技術の発展を促すため、学校に3Dプリントプリンターを導入するという話もある。また、3Dプリンターを学校に導入することで、生徒のエンジニアリング分野への関心を高めるという話もある。

3Dプリンターが大量生産に取って代わるには、まだ長い道のりが必要だ。 しかし、アメリカやヨーロッパと同様、中国でもこの技術は製品の開発や製造の方法を変えつつある。そして、参入コストを引き下げることで、3Dプリンティングは中国の製造業起業家の新たな世代の先駆けとなるかもしれない。

　　2014年12月5日、中国・北京 - 初冬の北京の寒風吹きすさぶ中、粉末冶金技術革新戦略アライアンス（以下、アライアンス）の第1回および第4回協議会が温かな雰囲気の中で開催された。本アライアンスは、中国鋼構造協会粉体冶金分会、中国機械総部品工業協会粉体冶金分会と、国連の粉体冶金産業における重要企業、研究機関、大学を中心に、契約形態で結成された非営利の産学研究組織である。

　　蔡襄総裁の議長の下、アライアンス評議会のメンバーは、韓偉事務総長の2014年度年次業務総括と2015年度業務計画に耳を傾け、アライアンスの2014年度財務実績と、「アライアンス評議会メンバー、専門家委員会副主任、副事務総長の追加」提案、「3Dプリンティング専門技術委員会」設立提案など5つの提案を共同で検討した。3Dプリンティング専門技術委員会」の設立など5つの提案。3Dプリンティング専門技術委員会」及びその他5つの提案の設立が承認され、董事長は3Dプリンティング専門技術委員会の副主任に任命され、董事長は3Dプリンティング専門技術委員会の副主任に任命され、董事長は3Dプリンティング専門技術委員会の副主任に任命された。

　　その中でも、3Dプリンティング専門技術委員会の設立は今回の会議のハイライトとなった。この専門委員会は、3Dプリンティング技術、装置、材料、製品の川下応用の研究開発、設計、生産、製造、販売事業に従事する数十の国内有名企業、研究機関、大学、専門家の技術指導者と専門家によって形成される。SANDI Printing Technologyの会長であるZong Guisheng博士が委員長に選ばれた。

　　近年、国家各省と委員会は3Dプリンティングの技術開発と高度化を非常に重視しており、産業と情報技術は積層造形、すなわち3Dプリンティング技術の研究開発と産業化に重点を置き、「国家積層造形産業発展高度化計画（2014-2016）」を率先して策定し、航空宇宙、自動車などの産業分野、医療機器などの医療分野、消費者製品などにおける積層造形技術の川下産業化発展をさらに推進することを目指している。3Dプリンティング専門技術委員会は、業界をリードする人材を集め、協力メカニズムを革新し、産学と研究を結合し、3Dプリンティング産業チェーンを開放し、中国の3Dプリンティング産業の発展で直面する主要な技術的ボトルネックを解決するために共同で努力し、業界の新素材と設備の技術革新とアップグレードを加速し、3Dプリンティング技術の応用範囲を拡大し、応用コストを削減する。コストを削減します。最終的には、粉末原材料から川下用途までの3Dプリンティング産業システムの構築を支援し、個別化された規模の経済を形成し、中国における「インダストリー4.0」時代の到来を実現する。

野犬に襲われ、左足が不自由になった台湾大学のアヒルをご存知の方も多いだろう。幸運なアヒルはその後、3Dプリント技術で作られた「靴」を与えられ、歩けるようになった。このアヒルは、3Dプリンターで作られた補助器具を「身につけた」世界で2番目のアヒルでもある。

　　米国ハワイ州マウイ島に住む3歳の男の子、リード・カハは、羊膜帯症候群のため生まれつき右手がない。非営利団体の協力と3Dプリンティング技術の使用により、彼はアイアンマンのような義手を手に入れた。

　　そうです！彼らは皆、医療用リハビリ補助具の分野で3Dプリント技術の応用に成功した受益者なのだ！

　　中国では、3Dプリンティング技術の研究、開発、製造、応用に重点を置く企業がすでにそのような力を持っており、それは三地印刷科技有限公司である。 2014年、三地印刷は国内のリハビリ補助器具の大手企業である北京グローバル精密補助リハビリ技術有限公司を合併買収し、国内の3Dプリンティングを完成させた。3Dプリンティング技術のリハビリ補助器具分野への応用！これはまた、国内の医療業界における3Dプリンティング技術の応用のための重要なチップを追加します。

医療産業の発展を促進するリハビリ補助器具の3Dアプリケーション

　　高齢化社会は世界的な問題となっており、特に中国では顕著である。ある統計によると、中国には約8500万人の障害者と2億人の高齢者がいる。世界保健機関（WHO）によると、発展途上国の人口の約0.5%が装具や義肢を必要とし、人口の1%が車椅子を必要としている。国家は、医療サービス産業を精力的に発展させるために様々な措置を講じることを提案しており、リハビリ補助器具はその重要な構成要素の一つである。現在、経済と技術の発展、人々の健康観念の漸進的な変化に伴い、リハビリテーション分野は生涯障害者に関心を寄せるだけでなく、長期・短期の外的機能障害者、亜健康者、慢性病患者にも関心を寄せ始めている。幅広い社会的需要は、リハビリ補助製品の急速な発展に貢献し、そのサービス対象は、当初は革命の障害者であった兵士から、一般の障害者、高齢者、負傷者、病人など、すべての身体的・精神的障害者へと拡大し、その製品は、障害者の仕事、生活、コミュニケーション、健康などあらゆる面でのニーズに対応できるように進化している。

　　2007年に設立された北京グローバル景博リハビリ補助技術有限公司は、国家リハビリ補助研究センターを技術サポートとする株式会社であり、整形外科製品の研究開発、設計、製造、販売、サービスを一体化し、主に整形外科疾患と神経疾患の早期予防、臨床治療、補助リハビリの分野に応用されている。当社の製品は、胴体、上肢、下肢、足の4つのカテゴリーを含む人体部位から分類され、整形外科、外科、小児科、産婦人科、神経科、リハビリテーション科などを含む疾患から分類され、早期予防、応急治療、臨床固定、慢性疾患の保護と緩和、外形矯正、機能補償、補助リハビリテーションなどの段階を含む傷害の性質から分類され、合計100以上のカテゴリー、360以上の種類があります。製品がある。国産高品質製品を作り、世界ブランドを創造する」という理念の下で、ISO9001品質管理システム認証、ISO13485医療機器品質管理システム認証を相次いで取得し、内部監査員も多数いる。同社は、上級エンジニア、医師、義肢装具技術者、会計士、上級人事、上級品質検査官などの人材として、人力資源部に認められている；同社は、多くの国と貿易と技術交流を実施し、CE認証、FDA認証、自由販売証明書を取得している；同社は強力な生産力を持っており、医療機器の生産の許可を取得し、敷地面積2500平方メートル以上の生産と研究開発、1000平方メートル以上の倉庫面積と100平方メートル以上の検査とテストエリアを含む。生産と研究開発の敷地面積は2500平方メートル余り、倉庫面積は1000平方メートル余り、検査面積は100平方メートル余りである。会社は研究開発とイノベーションを企業発展の基礎とし、14の医療機器登録証と27の特許を取得し、優れた設計、迅速な装着、安全な材料、便利な設置、良い評判など、業界で急速に認められている。

　　Universal PrecisionとSANDI Printingの強力な提携は、リハビリ補助器具の研究開発と製造において、先進的な付加製造技術である3Dプリンティングを組み合わせることで、国内のリハビリ補助器具業界におけるパーソナライゼーション、カスタマイズ、精度のレベルを大幅に向上させるに違いない。これは主に、カスタマイズ、現地生産、数量無制限、コスト削減といった3Dプリンティング技術の利点と特徴によるものです。

　　3Dプリンティングとは、光学・機械・電気、コンピュータ、数値制御、新素材を融合させた製造技術で、コンピュータのデータ設計ファイルを基に、材料を層ごとに堆積・接着させ、積層・集積させて立体物を造形する技術である。製品形成のプロセスにおいて、3Dプリンティングは、金型を必要としない従来の製造の複雑な工程を一挙に省く。その結果、3Dプリンティングはより複雑な構造物の設計と製造を可能にする。技術の継続的な進歩に伴い、鋳造精度の3D印刷も従来の方法に匹敵するようになり、特にパーソナライズされた、小ロット、高精度の製品製造への応用において、その利点は特に明らかである。

　　従来の製造技術に対する3Dプリンティングのユニークな利点は、多くの産業において、設計、開発、生産、技術サポートに広範囲に及ぶ変化をもたらしている。医療業界では主に、医療モデル、診断・治療機器、リハビリ補助器具、補綴物、補聴器、歯科、手術ガイドなどの体外医療機器、永久インプラント、すなわちチタン合金、コバルト-クロム-モリブデン合金、バイオセラミックス、ポリマーなどの材料を使用し、手術によって人体に埋め込まれる骨、軟骨、関節、歯などを3Dプリントすること、3Dバイオプリンティング、すなわち細胞や成長因子を含む「バイオインク」を使用し、他の材料と層ごとに組み合わせることなどに応用されています。3Dバイオプリンティング、すなわち、細胞や成長因子を含む「バイオインク」の使用、層ごとに他の材料と組み合わせて、製品をプリントアウトするために、in vitroおよびin vivoの培養、組織構造の生理的機能の形成。統計によると、3Dプリンティング技術は医療業界で急速に採用され、2025年の市場規模は19億米ドルに達し、100億人民元以上に相当すると予測されている。明らかに、医療分野における3Dプリンティング技術の発展余地は非常に大きく、同時に、医療産業の発展を促進し、リードする上で積極的な役割を果たすだろう。

3D産業チェーンのレイアウトの最初の機会をつかむためにM＆Aの成長

　　どのような企業であれ、ある段階まで発展し、自然成長に頼って規模拡大を達成するのは、明らかに非常に長いプロセスである。合併・買収（M&A）は、企業が新しい産業や市場に参入するための好ましい方法であり、業界内の資源統合の重要な手段でもある。そのため、M&Aは自然成長に加え、企業にとって最も効果的な成長戦略となっている。M&Aを通じて、企業はターゲット企業の既存事業と資源を活用し、急速に状況を切り開き、市場を獲得することができる。

　　三迪印刷股份有限公司（SANDY Printing Technology Co., Ltd.）の北京グローバル景博リハビリ補助技術有限公司（Beijing Global Jingbo Rehabilitation Aids Technology Co. Ltd.）のM&Aは、三迪印刷の将来を見据えた戦略的ビジョンの反映である。 三迪印刷は、北京龍源自動成形システム有限公司（Beijing Longyuan Automatic Forming System Co., Ltd.）の保有とともに、明らかに国内3Dプリンティング産業チェーンのレイアウトにおける最初のチャンスをつかみ、業界の最前線にいる。M&Aを通じて、製品ラインの相互補完、製品技術の統合、チャネルの組み合わせと拡大、ブランドの相互組み合わせ、市場シェアの効果的な拡大、サービスの包括的な強化を実現した。その結果、国内の同業他社がまだ研究開発のための特別な分野の小さな範囲に限られているときに、三皇印刷は現在、医療、航空宇宙、海洋、自動車製造、鋳造、消費財、その他の産業における3D印刷技術を持っており、強さの包括的なアプリケーションは、国内の3D印刷業界ではどこにも負けない！

　　企業が発展していく過程では、戦略的な方針がなければ成り立たないため、企業の意思決定者の使命感や戦略的思考が企業発展の核心的な原動力となる。山東省のM&A戦略の背後には、山東省の創業者であり、山東省の董事長である曾貴生がいる。

　　1991年にテキサス大学オースティン校で材料科学と工学の博士号を取得し、3Dプリンティング研究を専門とし、20件以上の特許を持つ世界初の3Dプリンティング博士の一人である。1993年、中国初の工業用3Dプリンティング設備の研究開発を主導し、ラピッドプロトタイピングマシンと命名し、国家用語と宣言し、1994年、北京龍源自動プロトタイピングシステム有限公司を設立した。3Dプリンター業界に数多くの人材とユーザーを輩出し、龍源造形は20年連続稼動して、3Dプリンター業界の有名なブランド企業になり、中国の航空宇宙、自動車製造、医療などの業界に貢献した。企業管理レベルを向上させるために、曽貴生博士はアメリカのトップ500の多国籍企業でグローバル管理上級職として勤務しており、20年以上の経営管理と研究開発管理の経験がある。3Dプリンター、ハードウェア、家庭用家具、ネットワーク情報技術、M＆A、統合などの分野で経験を積んでいる。

　　宗桂生博士が20年間の沈殿と蓄積の後、三一印刷を中国の3Dプリンティング業界で傑出した存在に導いたのは、同業者を凌駕する合理的で機敏な戦略的思考によるものである！

広がる応用分野 3Dプリンティングの未来は明るい

　　計算能力、設計ソフトウェア、新素材、インターネットの継続的な発展により、20年以上の発展を経て、3Dプリンティング技術は近年急速に発展し、応用分野も広がり、大きな発展の可能性を見せている。現在、3Dプリンティング技術は、航空宇宙、兵器、自動車、レース、電子機器、生物医学、宝飾品、ゲーム、消費財、建設、教育など、さまざまな分野で応用されている。

　　例えば、サンディ印刷の子会社である北京龍源自動造形系統有限公司は1994年に設立され、中国で初めて3Dプリンティングの研究開発に参入した。1994年に設立され、中国で初めて3Dプリンティングの研究開発に参入し、設立年に中国初のレーザーラピッドプロトタイピングマシンの開発に成功し、選択的レーザー粉末焼結（SLS）ラピッドプロトタイピングマシンの開発とラピッドプロトタイピング加工サービスの応用に専念した。AFSシリーズのSLSラピッドプロトタイピングマシンは、科学研究機関、航空宇宙、造船、自動車とバイク、家電と玩具、医療モデル産業などの設計とプロトタイピング部門で広く使用されています。

　　いくつかの情報源によると、3Dプリンティングの市場規模は2019年までに60億ドルに達すると予想されている。2025年までに、3Dプリンティングの直接的な経済効果は年間約5000億ドルに達し、そのうち産業用途における直接的な経済効果は、医療機器を含む複雑で少量のカスタマイズ部品や航空宇宙における主要なハイエンド部品において、1000億ドルから2000億ドルの範囲になると予想されている。市場規模は、生産額ベースで2025年に8000億ドル近くに達すると予想される。

　　3D印刷技術の研究開発と応用について、習近平総書記は個人的に "工業化を把握する "と指示し、国家はまた、新興産業の育成の重要な焦点として、3D印刷、関連する政策や措置の数を導入している企業の技術革新の主体の地位を強化し、政府の指導と支援を強化する。最近、工業情報化部は、国家積層造形発展促進計画（2014-2020）（ドラフト）の予備的な開発を完了し、年内に導入される予定です。国家発展改革委員会およびその他の部門も、積層造形技術の革新とアップグレードを促進するため、さまざまな支援基金を立ち上げた。さらに、全国の政府や関連部門も、さまざまな形で3Dプリンティング技術の導入と応用を積極的に計画・実施している。中国3Dプリンティング技術産業連盟の羅軍事務総長は、中国は世界最大の3Dプリンティング市場になる可能性があり、今後3～5年間は少なくとも年間成長率が2倍になると予想されると述べた。

　　中国の3Dプリンティング産業が産業発展のための美しい青写真と幅広い市場展望を示していることは間違いない。我々はまた、企業のリーダーシップのような強力な力を持つ三皇印刷技術有限公司では、アプリケーションと開発のより多くの分野で3D印刷技術を促進すると信じる理由があります！