2012년 11월 15일, 추운 베이징의 겨울 하늘 아래 메트로폴리탄 호텔은 취임식의 현장이었습니다.

베이징 디지털 제조 산업 기술 혁신 연합의 첫 번째 회의에서 중국의 과학 기술 분야, 항공 우주 산업, 고급 제조 산업, 대학 및 대학의 전문가, 학자 및 기업가들이 3D 프린팅 산업에 영향을 미칠 중국 최초의 산업 연합을 목격했습니다. 이러한 움직임은 정부 지도자들과 과학 연구 커뮤니티의 큰 관심을 끌었으며, 특히 베이징 롱위안 자동 성형 시스템 회사, 중국 항공 우주 대학교, 칭화 대학교의 제품이 주목할 만한 전시 부스에 전시된 중국산 3D 프린팅 제품에 대한 기대가 높았습니다.

    이 메아리와 함께 전 세계 3D 프린팅 산업이 본격화되었습니다. 2009 년 미국은 "3D 프린팅 개발 로드맵"을 발표하고 2011 년 "3D 프린팅 산업 협회"를 설립했으며 2012 년 오바마 행정부의 주도와 "3D 프린팅 연합"설립의 직접적인지도하에 미국은 지능형 로봇 공학, 인공 지능, 3D 프린팅 3 디지털 제조 기술의 돌파구를 통해 "재 산업화, 재 제조"를 달성하기 위해 노력하고 있습니다. 2012년 오바마 행정부의 주도로 '3D 프린팅 얼라이언스' 설립의 직접적인 지도 아래 미국은 지능형 로봇 공학, 인공지능, 3D 프린팅 3대 디지털 제조 기술을 돌파하여 '재산업화, 재제조'를 달성하고 제조업의 지배적 위치를 되찾기 위해 노력하고 있습니다.

    유럽연합은 또한 3D 프린팅 기술을 지원하기 위한 기금을 조성하여 노팅엄 대학교, 셰필드 대학교, 엑서터 대학교에 각각 3D 프린팅 센터를 설립했으며, 그 중 엑서터 대학교는 유럽 지역 개발 기금의 지원 등 260만 파운드의 투자를 받아 적층 제조 센터를 설립하여 영국 남서부와 주변 지역의 경제 발전을 촉진하고 있습니다.

    남아공에서는 2011년 남아공 국립 레이저 센터(SANLC)와 남아공 항공우주 제조 회사인 Aerosud가 남아공 과학기술부(DST)의 강력한 지원을 받아 에어로스위프트 프로젝트에 대한 연구를 발표했으며, 남아공 과학기술부는 이 프로젝트에 2800만 랜드(미화 약 340만 달러)를 투자했습니다.

    3D 프린팅 기술은 글로벌 제조업의 미래 발전 트렌드를 이끌어갈 핵심 키워드로 자리 잡았습니다.

    3D 프린팅 기술을 기회로 삼아 중국은 처음으로 세계 강대국들과 함께 첨단 제조 산업 연구 개발 애플리케이션의 출발선에 나란히 서게 되었습니다.

중국에는 3D 프린팅 기술을 연구하는 기관이 거의 없으며, 3D 프린팅 기술을 응용하고 산업화한 기업도 소수에 불과한데, 베이징 롱위안 자동화 시스템 유한공사는 그 중 하나입니다. 1994년에 설립된 베이징 롱위안은 중국 최초로 3D 프린팅 연구 개발에 뛰어든 기업으로, 1994년 중국 최초의 레이저 쾌속 조형기를 성공적으로 개발했으며, 선택적 레이저 분말 소결(SLS) 쾌속 조형기 개발에 많은 노력을 기울이는 동시에 쾌속 조형 응용 및 가공 서비스에도 전념하고 있습니다. AFS-360, 500, 레이저코어5100, 5300, 7000 및 기타 모델(최대 성형 공간 1400 × 700 × 400mm)의 SLS 장비를 출시했으며 200명 이상의 장비 사용자와 500개 이상의 가공 서비스를 통해 항공 우주, 조선, 자동차 제조, 파운드리 산업 및 기타 광범위한 영역에 퍼져 있습니다.

오늘날까지 전 세계에서 레이저 쾌속 조형기로 제품을 생산하고 가공할 수 있는 나라는 미국, 일본, 독일뿐이며, 베이징 룽위안의 연구 개발과 응용은 세계 선진국과 발맞춰 왔습니다. 중국 3D 프린팅 산업의 선구자인 베이징 룽위안은 외롭지만 매력적인 이 길을 오랫동안 걸어왔습니다.

20년 동안 칼을 갈고 과일을 만들다

    1980년대 중반부터 중국은 첨단 기술 연구 개발 프로그램을 시행하고 미래 경제 및 사회 발전에 큰 영향을 미칠 생명 공학, 정보 기술, 자동화 기술, 신소재 기술, 레이저 기술 등 여러 분야에서 획기적인 중점 프로젝트로 15개 주제 프로젝트를 수립하여 세계 선진 수준을 따라잡기 위해 노력했습니다. 이러한 상황에서 베이징 롱위안 자동 성형 시스템 유한공사(北京隆源自動成形系统有限公司, 이하 '베이징 롱위안')는 세계 선진 수준을 추격하기 위해

1994년 등록 자본금 200만 달러로 설립된 이 회사는 래피드 프로토타이핑 장비의 연구, 개발 및 판매를 전문으로 하며, 설립과 동시에 중국 최초의 SLS 래피드 프로토타이핑 기계인 AFS-360을 성공적으로 제조했습니다.

SLS 래피드 프로토 타이핑은 일종의 3D 프린팅 기술이며, 3D 프린팅 기술은 적층 제조, 래피드 프로토 타이핑 등으로도 알려진 일종의 비 전통적인 가공 기술에 속하며 지난 30 년 동안 글로벌 첨단 제조 분야에서 첨단 제조 기술 중 하나 인 빛 / 기계 / 전기, 컴퓨터, 수치 제어 및 신소재 세트에 속합니다. 전통적인 절단 및 기타 재료 "제거 방법"이 다르므로 분말, 액체 시트 및 기타 개별 재료를 층별로 축적하여 3D 프린팅 기술을 통해 "자연 성장"을 3 차원 엔티티로 만듭니다. 이 기술은 3차원 개체를 여러 개의 2차원 평면으로 변환하여 제조의 복잡성을 크게 줄입니다. 이론적으로는 컴퓨터에서 구조 모델을 설계하기만 하면 이 기술을 적용하여 도구, 금형, 복잡한 공정 없이도 설계를 신속하게 실제 물체로 전환할 수 있습니다. 이 기술은 특히 항공우주, 무기, 생물의학, 자동차 제조, 금형 및 기타 소량 배치, 구조적 비대칭, 곡면 및 부품의 내부 구조(예: 항공 엔진 중공 블레이드, 인체 뼈 보철물, 냉각수 파이프라인 모양 등) 신속한 제조 분야에 적합하며 현대 및 미래 개발 추세에 따라 빠르게 제조할 수 있습니다.

베이징 롱위안의 수석 엔지니어인 펑 타오는 칭화대학교를 졸업하고 칭화대학교 고분자 재료 연구소에서 근무했으며 고분자 재료와 레이저 광학 분야에서 풍부한 이론 및 실무 경험을 보유하고 있으며 중국에서 레이저 쾌속 프로토타이핑 기술 연구에 참여한 초기 전문가 중 한 명입니다. 그는 3D 프린팅 기술 및 재료의 응용 분야에서 깊은 업적을 쌓았습니다. 1995년 초에 그는 SLS를 고속 정밀 제조에 적용할 것을 제안했습니다. 다른 3D 프린터 기술과 비교할 때 SLS의 가장 뛰어난 장점은 사용하는 성형 재료의 범위가 넓다는 점입니다. 이론적으로 가열하면 원자 간 결합을 형성할 수 있는 분말 재료는 모두 SLS의 성형 재료로 사용할 수 있습니다. 현재 SLS로 성공적으로 가공할 수 있는 재료로는 파라핀, 폴리머, 금속, 세라믹 분말 및 이들의 복합 분말이 있으며, SLS는 다양한 성형 재료, 재료 절약, 성형 부품의 광범위한 특성 분포, 복잡한 지지 시스템의 설계 및 제조가 필요하지 않다는 점 때문에 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 베이징 롱위안은 그의 지휘 아래 용융 주형, 왁스 주형 프레스 및 주조 쉘과 같은 복잡한 공정 생산 방법과 3D 프린팅에서 폴리스티렌 분말 및 합성 재료의 적용 방법을 연속적으로 성공적으로 개발했습니다.

    중국에서 가장 먼저 3D 프린팅 기술의 산업화와 서비스를 실현한 베이징 롱위안은 지난 19년 동안 중국의 3D 프린팅 산업을 탐구하고 선도하며 중국 3D 프린팅 산업의 발전을 이끌고 촉진해 왔습니다.

1994년 중국 최초의 SLS 쾌속 조형기를 성공적으로 제조했으며 쾌속 조형 장비의 개발 및 판매를 전문으로 하고 있습니다;

1995년 베이징시 과학기술위원회가 주관한 전문가 심사를 통과하여 발명 특허를 획득했습니다;

1997년에는 정밀 주조용 소결 소재와 쾌속 주조 공정을 성공적으로 연구하여 복잡한 금속 구조 부품의 신속한 개발 분야에 진출했습니다;

1998년에는 과학기술부의 신속 프로토타이핑 실증 서비스 센터 프로젝트에 참여하여 두 곳의 서비스 센터에 당사의 장비가 선정되었습니다;

2000년에는 내부 캐비티 구조가 복잡한 금속 부품의 SLS 기반 쾌속 주조 공정이 성공적으로 개발되어 엔진형 복합 구조 부품의 신속한 생산 기반을 마련했고, 금속 소재 직접 성형 기술은 실질적인 발전 단계에 접어들었습니다;

2002년 중국 공학물리학회(CAEP)와 함께 고출력 레이저로 금속 부품을 직접 제조하는 연구가 시작되었습니다;

2004 년에는 남 중국 공과 대학과 협력하여 선택적 레이저 용융 금속 성형 기술을 수행했습니다. 현재 모두 100% 밀도의 스테인리스 스틸 및 니켈 기반 합금강 부품을 제조할 수 있으며, 2003년에는 AFS-320에 비해 하드웨어와 소프트웨어에서 22가지 주요 개선 사항을 갖춘 대형 고속 프로토타이핑 장비 AFS-450을 출시했습니다. 이 장비는 더 안정적이고 신뢰할 수 있으며 사용자 친화적이고 더 빠르고 정확하여 기업 사용자가 선호하는 장비가 되었습니다;

2005년에는 125리터의 몰딩 사이즈를 갖춘 AFS-500을 출시하여 그 해에 매출을 올렸으며, 직접 증기 제거가 가능한 소결 미세 주조 왁스를 개발하여 기존 인베스트먼트 주조와 완벽하게 통합하고 티타늄 합금의 급속 주조 시 거친 표면 문제를 해결했습니다;

2008년에는 당시 가장 큰 레이저 분말 소결기인 245리터의 성형 크기를 갖춘 AFS-700 성형기가 개발되어 정밀 주조 크기의 요구 사항을 대부분 충족했습니다. 이 장비는 새로운 분말 로딩 및 확산 방식을 채택하여 단방향 확산 시간을 절반으로 단축하고 중간 공급이 필요하지 않습니다. 이 장비는 같은 해에 판매되었습니다;

2009년에 레이저 소결 모래에서 획기적인 발전이 이루어졌습니다. 성형 모래 코어의 강도와 탈기체가 주조 요구 사항에 도달했습니다. 주물 적층 모래의 소결 성형용 레이저 코어 제조기라는 독점 장비를 개발하기 시작했습니다;

2010년에 LaserCore 5300 프로토타입 개발이 완료되고 테스트 마케팅이 시작되었습니다.

3D 프린팅 기술은 가장 진보된 제조 방법 중 하나로서 오늘날 세계에서 가장 최첨단 과학 기술을 대표하기도 합니다.

그러나 과학 기술 산업의 발전은 하룻밤 사이에 이루어지는 것이 아니며, 거의 20 년 동안의 재배와 발전 끝에 베이징 롱위안은 마침내 3D 프린팅 산업의 발발을 열었습니다.

중국을 선도하는 3D 애플리케이션

　　2008년 미국발 금융위기로 인한 글로벌 경제 위기가 발발한 이후 세계 경제는 침체에서 벗어나지 못하고 있으며, 그 기간 동안 몇 차례 반등을 시도했지만 결국 모멘텀 부족으로 성장세가 약해졌습니다. 역사적 경험에 따르면 세계 경제가 침체기에 있을 때 새로운 경제가 싹트고 새로운 기술이 탄생하는 시기가 바로 이때입니다. 글로벌 경제의 침체는 전통적인 생산 관계가 생산력의 발전을 심각하게 저해하고 있으며, 변화가 새로운 원동력이 될 것임을 보여주었습니다.

　　올해 3차 산업혁명에 대한 논의가 절정에 달했습니다. 미국의 학자 제레미 리프킨은 인터넷과 새로운 에너지원의 결합이 새로운 산업 혁명을 일으킬 것이며, 이는 19세기 증기기관과 20세기 전기화에 이은 세 번째 '혁명'이 될 것이라고 말했습니다. 이코노미스트지 역시 3D 프린팅 기술의 시장 잠재력이 매우 크며, 미래 제조업의 트렌드를 주도할 여러 혁신 중 하나가 될 것이라고 지적했습니다. 이러한 혁신으로 인해 공장은 선반, 드릴, 스탬핑 프레스 및 금형 제작 기계와 같은 전통적인 도구에 작별을 고하고 대신 더 민첩한 컴퓨터 소프트웨어가 지배하게 될 것이며, 이는 3차 산업 혁명의 도래를 알리는 신호입니다.

　　빛/기계/전기, 컴퓨터, 수치 제어 및 신소재를 통합하는 첨단 제조 기술인 3D 프린팅 기술은 현재 항공우주, 무기, 자동차 및 모터스포츠, 전자, 생의학, 치과, 보석, 게임, 소비재 및 생활용품, 식품, 건설, 교육 및 기타 여러 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 이 기술은 일상 소비재, 기능성 부품 제조, 조직 및 구조물의 통합 제조에 더욱 집중될 것으로 예상됩니다.

　　19년간의 탐구와 혁신 끝에 베이징 롱위안은 중국 내 3D 프린팅 기술 적용의 선두주자가 되었으며 중국의 항공우주, 자동차 및 기타 산업의 도약에 크게 기여했습니다.

　　항공 우주 분야 : 항공 우주 제품은 복잡한 모양, 작은 배치 크기, 부품 사양의 큰 차이, 높은 신뢰성 요구 사항의 특성을 가지고 있으며 제품의 스테레오 타입은 복잡하고 정밀한 프로세스이며 종종 여러 번의 설계, 테스트 및 개선이 필요하며 많은 비용과 오랜 시간이 소요되어 전통적인 방법으로는 제조하기 어렵습니다. 따라서 3D 프린팅 기술은 유연하고 다양한 공정 방법과 기술적 장점으로 현대 항공 우주 제품의 연구 개발에서 독특한 응용 전망을 가지고 있습니다. 해외에서는 미국 보잉이 3D 프린팅 기술과 전통적인 주조 기술을 결합하여 알루미늄 합금, 티타늄 합금, 스테인리스 스틸 및 기타 다양한 재료로 화물 도어 브래킷 및 기타 부품을 제작하고, 제너럴 모터스 코퍼레이션이 항공 우주 및 해양 임펠러 및 기타 주요 부품 제조에 3D 프린팅 기술을 적용하고, 벨기에 Materialise 사의 맘모스 레이저 래피드 프로토타이핑 시스템이 최대 1회 가공 규모인 매머드 레이저 프로토타입을 개발하는 등 다양한 분야에서 3D 프린팅 기술을 적용하고 있습니다. 1회 최대 가공 크기가 최대 2200mm인 벨기에 Materialise사의 맘모스 레이저 래피드 프로토타이핑 시스템.

　　중국에서 베이징 롱위안은 자체 기술 우위를 바탕으로 중국 항공우주 및 기타 부서와 항공기 제조업체를 위해 헬기 엔진, 헬기 매거진, 웜기어 펌프, 티타늄 프레임, 배기 덕트(최대 높이 2800mm), 항공기 서스펜션 부품, 플라이휠 쉘 및 기타 항공기 부품의 생산 및 서비스를 제공하고 있습니다: 1996년 최초의 상용 SLS 래피드 프로토타이핑 기계를 베이징 항공 재료 연구소(BIMR)에 판매했으며, 1999년에는 군용 항공기의 개발에 성공적으로 적용했습니다. 1996년 최초의 상용 SLS 래피드 프로토타이핑 장비가 베이징 항공 재료 연구소(BAMRI)에 판매되어 군용 항공 신제품 개발에 성공적으로 적용되었고, 1999년에는 2세대 상용 장비인 AFS-320이 성공적으로 시장에 출시되었습니다. 래피드 프로토타이핑의 적용 범위가 점차 확대되고 있으며, 고추력 로켓용 액체 산소-등유 및 액체 산소-액체 수소 엔진, 위성 자이로스코프 프레임 등 여러 주요 국가 항공우주 프로젝트의 개발에 참여했습니다.

　　군사 산업 분야: 3D 프린팅 기술과 전통적인 제조 기술은 간단하고 조작하기 쉬우며 기타 특성, 특히 일부 신소재의 가공에 비해 그 결과가 특히 중요합니다. 예를 들어, 알루미늄 합금은 군사 산업에서 가장 널리 사용되는 금속 구조물 재료입니다. 알루미늄 합금은 저밀도, 고강도, 우수한 내식성, 고온 저항성 등의 특성을 가지고 있으며 구조 재료로서 우수한 가공 성능으로 인해 다양한 단면 프로파일, 튜브, 하이 바 플레이트 등으로 만들어 재료의 잠재력을 최대한 발휘하고 구성 요소의 강성을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 알루미늄 합금은 무기 경량화를 위해 선호되는 경량 구조용 소재입니다. 미군은 3D 프린팅 기술을 적용하여 미사일용 팝업 이그나이터 모델을 제조하는 데 도움을 주었으며 좋은 결과를 얻었습니다.

　　중국에서 티타늄 합금은 자주포 포탑, 부품, 장갑차, 탱크, 군용 헬리콥터 등의 제조에 널리 사용되었습니다. 1999 년 베이징 룽위안 자동 성형 유한 회사는 3D 프린팅 기술을 사용하여 신형 JS-II 탱크의 터보 차저, 적외선 유도 장비의 관찰자 거울 껍질 등과 같은 여러 주요 국가 군사 산업 프로젝트의 완성에 참여했으며 2002 년 베이징 룽위안은 중국 공학 물리학 아카데미와 금속 부품의 고출력 레이저 직접 제조에 대한 연구를 시작하여 중국의 군사 산업 발전을 더욱 촉진했습니다. 2002년 베이징 룽위안은 중국공정물리학회와 함께 금속 부품의 고출력 레이저 직접 제조에 관한 연구를 시작하여 중국 군수 산업의 발전을 더욱 촉진했습니다.

　　자동차 제조 분야: 독일의 아우디 자동차 회사(Audi)는 3D 프린팅 기술을 사용하여 KUKA 로봇을 사용하여 아우디 RSQ 자동차를 제조하는 데 성공했습니다. 중국 자동차 산업의 발전과 자동차 생산의 급속한 성장에 따라 일부 핵심 부품도 점점 더 복잡하고 대규모이며 가벼워지고 있어 전체 및 통합 제조의 일부 실현이 필요합니다. 모래를 돌려서 금형을 만드는 전통적인 공정은 금형을 점점 더 복잡하게 만들고 라이브 블록의 수도 급격히 증가하며 이러한 요소는 중국 자동차 산업의 발전을 어느 정도 제한합니다.

　　중국에서 3D 프린팅 기술을 선도하는 베이징 롱위안의 기술팀은 자동차 엔진 제조 분야의 3D 프린팅 기술 연구를 시작했으며, SLS는 적외선 레이저 빔을 사용하여 열가소성 재료를 녹여 3 차원 부품을 형성하며 가장 중요한 특징 중 하나는 성형 공정이 복잡성 정도와 무관하므로 엔진 블록, 실린더 헤드, 흡기 및 배기관 및 기타 부품의 매우 복잡한 내부 구조에 특히 적합하다는 것입니다. 구성 요소. 또한 SLS 기술은 다양한 성형 재료를 가지고 있으며, 특히 수지 모래와 사라지는 금형 재료를 주조하여 성형 할 수 있으므로 주조 기술과 결합하여 엔진 부품을 신속하게 주조 할 수 있으며, SLS 기술과 주조 기술의 결합으로 엔진의 설계 및 개발 단계에서 프로토 타입의 신속한 제조에 효과적으로 적용될 수있는 급속 주조 기술이 탄생했습니다. 단일 부품 및 소량 시험 생산 및 생산 특성에 적합하여 시장에 신속하게 대응하고 테스트 및 실험을위한 소량의 제품을 제공하여 제품 개발 속도를 보장하는 데 도움이됩니다. 성형 공정의 제어가 가능해 디자인 개발 단계에서 설계를 확인하거나 조립 모델을 제공하기 위해 저렴한 비용으로 즉각적인 수정이 가능합니다. 제품 개발의 품질 향상, 신속한 프로토 타이핑 원료 다양성, SLS 원료의 현지화로 인해 제품 개발 단계에 다양한 공정 조합을 제공하고 성형 공정은 기존 공정과 유기적으로 결합되어 개발 비용을 줄이는 데 도움이되며 공정 조합의 신속성은 제품 교체 빈도 개선을 지원하여 제품이 최대한 빨리 시장에 진입하도록 촉진하는 데 도움이됩니다.

　　베이징 롱위안은 3D 프린팅 기술을 사용하여 자동차 제조업체를 위한 엔진 블록, 실린더 헤드, 기어박스 쉘 등을 생산하는데, 이는 빠를 뿐만 아니라 매우 정확하여 복잡한 자동차 부품의 제조를 디지털, 정밀, 유연, 친환경적으로 만들어 줍니다. 현재 많은 국내 고속철도, 철도 차량, 지하철의 엔진에서 롱위안의 제품을 볼 수 있습니다.

　　2001년 베이징 롱위안은 자동차의 주요 구조 부품에 대한 신속한 프로토타이핑 및 적층 제조 공정을 성공적으로 개발하여 자동차 회사에 실린더 블록, 실린더 헤드, 흡기 파이프 및 변속기 하우징에 대한 RP 서비스를 제공하기 시작했습니다;

　　2006년에 베이징 롱위안 레이저 직접 성형 주조 모래 코어 기술을 시장에 도입하여 모래 코어 주조용 특수 성형 장비를 최초로 판매했습니다. 그리고 자동차 엔진 블록, 실린더 헤드 및 슈퍼차저의 빠른 개발에 성공적으로 사용되었습니다;

　　2011년 베이징 롱위안은 디젤 엔진 및 기타 산업의 수요를 충족하기 위해 대형 레이저 코어 제조 기계를 연구 개발하기 시작했으며, 광시 유차이 기계 유한공사 및 동풍 상용차 공예 연구소와의 협력을 통해 디젤 실린더 블록 및 실린더 헤드의 신속한 제조 방법과 공정 등을 개발했습니다.

　　생의학 분야: 현재 3D 프린팅 기술은 뼈, 치아, 인공 간, 인공 혈관, 의약품 제조 등 생의학 분야에도 적용되고 있습니다. 바이오 제조 측면에서 유럽과 미국 및 기타 선진국은 더 많은 연구와 더 넓은 범위를 가지고 있으며 임상 적용을 달성했습니다. 미국에서는 SLA 제조 기술을 사용하여 의료용 보청기, 눈 수정체 모델, 인공 치아 등에 생체 적합성 수지를 사용할 수 있으며 이탈리아에서는 SLA 제조 기술을 사용하여 인간의 뼈 복구 기관을 만들 수 있습니다.

　　중국에서는 베이징 롱위안이 북경대학교 구강내과 병원과 협력하여 환자의 CT 스캔 데이터를 매직스 소프트웨어로 처리한 후 PC로 전송하고 표준 포맷(Dicom 포맷)으로 레코딩하여 저장한 후 이를 롱위안에 제공하고, 이에 따라 AFS-320 급속 프로토타이핑 기계를 개발 및 연구하고 있습니다. 이 기계는 선택적 레이저 분말 소결 방식을 채택하고 원료는 폴리스티렌 분말로 고체 모델로 만들어져 광대 상악의 비정상적인 골 섬유 증식과 같은 증상에 대한 구강 치료에 사용할 수 있으며 매우 우수한 치료 효과를 얻었습니다. 한편, 오래된 광대-광대 아치 분쇄 골절의 치료에서 임상 적용 결과는 좋은 치료 효과를 보여주었습니다.

우수성을 추구하는 엄격한 관리

　　현재 전 세계의 많은 국가와 지역에서 3D 프린팅 기술을 개발하거나 적용하고 있습니다. 일부 정보에 따르면 2010년 전 세계 3D 프린팅 산업의 총 생산액은 13억 2,500만 달러로 전년 대비 24.11% 증가했고, 2011년에는 17억 달러로 전년 대비 2.941% 증가했으며, 2012년에는 21억 달러, 2015년에는 37억 달러, 2019년에는 65억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 3D 프린팅 기술의 숫자는 어느 정도 국가의 경제 활력과 혁신 능력을 보여준다고 할 수 있습니다.

　　국제적으로 권위 있는 3D 프린팅 산업 보고서 'Wohlers Report 2012'에 따르면, 상위 10위권 장비 보유 대수 기준 세계 주요 국가 및 지역은 미국 38.3%, 일본 10.2%, 독일 9.3%, 중국 8.6%, 영국 4.4%, 이탈리아 3.9%, 프랑스 3.0%, 한국 2.2%, 캐나다 1.9%, 중국 대만 1.5% 순으로 미국과 EU가 가장 중요한 것으로 나타났습니다. TP3T, 프랑스 3.0%, 한국 2.2%, 캐나다 1.9%, 중국 대만 1.5%로 미국과 EU가 가장 중요한 장비 보유국이며, 중국은 장비 수가 10% 미만이며 대부분은 해외에서 수입하고 있습니다. 그리고 장비 제조업체의 주요 생산 국가 및 지역은 미국 72.9%, 유럽 10.2%, 이스라엘 9.3%, 일본 3.7%, 중국 3.6%, 나머지 0.3%는 기타 국가 및 지역이 소유하고 있습니다. 위의 데이터는 중국이 3D 프린팅 분야에서 아직 따라잡아야 할 부분이 많다는 것을 보여줍니다.

　　3D 프린팅 업계의 몇 안 되는 국내 기업 중 베이징 룽위안은 의심할 여지 없이 업계 선두주자입니다. 거의 20년에 걸친 개발 기간 동안 베이징 룽위안은 모든 신기술 산업이 반드시 거쳐야 하는 경험을 경험했습니다. 3D 프린팅 기술(적층 제조 기술) 산업화를 국내에서 가장 먼저 실현한 서비스 상장 기업으로서 베이징 롱위안은 기술력이 뛰어날 뿐만 아니라 관리 측면에서도 우위를 점하고 있습니다. 이 회사는 수석 엔지니어 펑 타오, 마케팅 이사, 기술 백본 등에 이르기까지 안정적이고 효과적인 팀을 보유하고 있으며 처음부터 오래된 직원이며, 우수한 협업 및 의사 소통 기술을 갖춘 포괄적 인 전문 지식, 전문 기술, 시장 경험을 보유하고 있으며 과학적이고 엄격한 워크 플로를 통해 고객의 제품 설계, 개발 및 생산 요구 사항을 심층적이고 정확하게 파악할 수 있으며 장기적인 실무 경험과 결합하여 사용자에게 가장 적합한 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 과학적이고 엄격한 워크플로우와 오랜 실무 경험을 통해 고객에게 가장 적합한 솔루션을 제공할 수 있습니다.

　　베이징 롱위안은 3D 프린팅 장비와 제품에 대한 독립적인 지적 재산권을 보유하고 있을 뿐만 아니라 독특한 서비스 시스템을 갖추고 있습니다. 고객에게 원스톱 솔루션을 제공합니다. 이 회사는 국내 최고의 장비를 보유하고 있으며 소량 생산을위한 완벽한 장비 및 서비스 세트와 개인화 된 맞춤형 서비스를 제공하여 문제를 해결하기위한 원 스톱 처리의 진정한 의미를 달성 할 수 있습니다. 동시에 제품 설계 및 개발의 여러 단계에 대해 포괄적 인 기술과 강력한 기술력을 사용하여 최고의 장비와 기술 수단을 제공하고 고객에게 최단 시간, 최저 비용, 최고의 제품 및 서비스 성능을 제공합니다.

　　베이징 롱위안은 파라핀, 폴리머, 금속, 세라믹 분말 및 그 복합 분말 등 다양한 유형의 자체 개발 SLS형 시리즈 3D 프린터와 가공 재료를 보유하고 있습니다. 이 회사의 제품은 항공 우주, 자동차 제조 및 기타 고정밀 분야 고객의 요구 사항에 완벽하게 부합합니다.

　　서비스 측면에서 롱위안의 성능은 더욱 전문적입니다. 고객에게 24시간 온라인 컨설팅 서비스를 제공하며 전국 여러 곳에 지사 또는 사무소를 두고 있습니다. 언제 어디서든 문제나 어려움이 발생하면 Longyuan의 엔지니어가 네트워크, 전화 또는 방문을 통해 도움을 제공합니다. 동시에 Longyuan은 모든 애프터 서비스 담당자가 관련 기술 및 이론 지식을 습득하고 애프터 서비스 기술 교육 및 유지 관리를 수행하여 고객의 문제 사용을 해결하고 고객과 좋은 관계를 유지할 수 있도록 요구합니다. 예를 들어, 서비스 담당자는 고객에게 적시에 효과적인 기술 지원 및 애프터 서비스를 제공하기 위해 CAD 도면 작업 방법을 알고 있어야합니다. 또한 Longyuan의 애프터 서비스 직원은 기계, 전기 기계, 전자, 재료 응용 등과 같은 관련 전공에서 학사 학위 이상을 졸업하고 전문가로서의 특정 업무 경험도 보유하고 있습니다.

지속적인 혁신과 미래를 향한 항해

　　21세기 세계는 '메이드 인 차이나'가 보편화된 시대입니다. 2010년 중국은 미국을 제치고 제조업 생산량 점유율이 19.8%로 세계 최대 제조업 국가가 되었고, 제조업 22개 주요 부문 중 우리나라는 7개 주요 부문에서 세계 1위를 차지했습니다. '메이드 인 차이나'는 중국의 경제 도약을 위해 세계 경제 발전에 큰 공헌을 해왔습니다. 그러나 중국이 제조업 강국이 되고 국제 분업과 산업 사슬에서 중하위권에 머물러 있는 현 상황을 바꾸기 위해서는 갈 길이 멀다.

　　3D 프린팅 산업 물결의 도래는 절호의 기회입니다. 제조업의 디지털화와 지능화를 중심으로 한 3차 산업혁명이 다가오고 있으며, 첨단 제조 기술 혁신의 의미에는 제품 혁신, 제조 기술 혁신, 산업 모델 혁신이 포함됩니다. 디지털, 지능형 기술은 제조업 생산 방식과 산업 형태를 근본적으로 변화시킬 것이며, 중국의 제조업 발전에 전례없는 도전과 기회를 가져올 것이며, 향후 20 년은 중국의 제조업이 큰 것에서 강한 것으로 도약 발전, 혁신 및 종합 경쟁력을 달성하여 우수한 발전 기회의 세계 최전선에 진입 할 것입니다.

　　베이징 롱위안은 중국 3D 프린팅 산업의 흐름에 계속 서서 한편으로는 산업의 발전을 함께 옹호하고 '베이징 디지털 제조 산업 기술 혁신 연합'과 '중국 3D 프린팅 기술 산업 연합'의 설립을 연속적으로 시작했으며 동시에 더 새롭고 고급 기술 및 제품의 연구 개발에 투자했습니다. 동시에 더 새롭고 고급스러운 기술과 제품의 연구개발 및 생산에 투자하고 있습니다. 수석 엔지니어인 펑 타오에 따르면, 베이징 롱위안은 금속 분말을 SLS 기술에 적용하기 위해 노력하고 있으며 어느 정도 성과를 거두었다고 합니다. 그의 의견에 따르면 고융점 금속을 사용한 부품의 직접 소결 실현은 전통적인 절단 및 가공 방법으로는 생산하기 어려운 고강도 부품 제조에 3D 프린팅 기술을 폭넓게 적용하는 데 특히 중요하다고 합니다. 펑 타오는 금속 재료 분야에서 SLS 성형 기술의 연구 방향은 단위 시스템 금속 부품의 소결 및 성형, 다중 합금 재료 부품의 소결 및 성형, 금속 나노 재료, 비정질 금속 합금 등과 같은 고급 금속 재료의 레이저 소결 및 성형이되어야하며 특히 초경합금 재료의 미세 부품 성형에 적합하다고 믿습니다. 또한 기능적 구배 및 구조적 구배를 가진 부품은 부품의 특정 기능 및 경제적 요구 사항에 따라 소결 및 형성됩니다. 레이저 소결 금속 분말 성형 메커니즘의 숙달, 다양한 금속 재료의 최적 소결 매개 변수, 특수 고속 프로토 타이핑 재료의 출현으로 SLS 기술의 연구 및 인용은 확실히 새로운 영역에 진입 할 것으로 예상됩니다.

　　또한 베이징 롱위안 연구소는 의료 분야에서 새로운 적용 방향, 즉 치과 분야의 전문적인 신속한 프로토타이핑 및 신속한 제조 솔루션을 보유하고 있습니다. 치아 베이스, 크라운, 브리지, 후드 크라운, 베니어, 온레이 등의 3D 설계를 포함한 특정 CAD 소프트웨어를 사용하여 틀니의 CAD 설계를 실현할 수 있습니다. CAD 설계를 사용하면 치과 보철물의 신속한 프로토타이핑과 신속한 제조를 자동화하여 높은 결과물과 적은 소모품, 낮은 비용으로 보철물을 제작할 수 있습니다.

　　디지털 제조 산업에서 가장 일반적이고 널리 사용되는 기술 중 하나인 3D 프린팅 기술은 중국의 산업 제조 산업을 업그레이드하는 데 독보적인 역할을 할 것입니다. 광범위한 시장 전망, 낮은 자원 소비, 큰 추진 요인, 많은 고용 기회 및 좋은 종합 혜택과 같은 일련의 전략적 이점을 가진 이러한 종류의 혁신 기술은 전략적 신흥 산업 클러스터를 육성하고 여러 주요 산업 클러스터를 홍보하고 업그레이드하는 데 도움이 될 것입니다.

　　의심할 여지없이 3D 프린팅 기술의 진흥은 중국의 산업 혁신 능력을 높이고, 공정 제조 능력을 향상시키고, 관련 산업 체인의 발전을 촉진하고, 산업 발전과 자원 및 환경 사이의 딜레마를 해결하고, 신산업을 육성하고, 산업 구조를 최적화하는 데 큰 전략적 의미가 있습니다.

　　베이징 롱위안은 3D 프린팅 산업을 선도하는 동시에 계속 전진하고 있습니다.

　　3D 프린팅 기술적층 제조, 신속한 프로토 타이핑이라고도하는 비 전통적인 가공 기술에 속하는 것은 지난 30 년 동안 글로벌 첨단 제조 분야의 부상, 광학 / 기계 / 전기, 컴퓨터, 수치 제어 및 첨단 제조 기술 중 하나의 신소재 세트입니다. 다른 것을 빼는 재료의 전통적인 제조와 함께 3D 프린팅은 더하기의 코드, 즉 분말, 액체 시트 및 기타 개별 재료를 층별로 축적하여 3 차원 실체로 "자연 성장"한 다음 3 차원 실체를 여러 2 차원 평면으로하여 제조의 복잡성을 크게 줄입니다. 컴퓨터에서 구조 모델을 설계하는 한 도구, 금형 및 복잡한 가공 프로세스 없이도 설계를 물리적 개체로 빠르게 전환 할 수 있습니다. 3D 프린팅 기술은 특히 항공 우주, 무기, 생물 의학, 금형 및 기타 분야에서 작고 구조적 비대칭, 곡면 및 부품 구조의 내용 (예 : 항공 우주 엔진 중공 블레이드, 인간 뼈 보철, 냉각 수로 모양) 빠른 제조의 배치에 적합하며 현대 및 미래 산업 제조와 매우 일치하며 산업의 미래와 매우 적합합니다. 제조, 현대 및 미래 산업 제조의 트렌드와 매우 일치합니다.

　　올해는 3차 산업혁명에 대한 논의가 활발하게 이루어지고 있습니다. 미국 학자 제레미? Rivkin은 인터넷과 새로운 에너지의 결합이 새로운 산업 혁명을 일으킬 것이며, 이는 19세기 증기기관과 20세기 전기화에 이은 세 번째 '혁명'이 될 것이라고 말했습니다. 이코노미스트지 역시 3D 프린팅 기술의 시장 잠재력이 매우 크며, 미래 제조업의 트렌드를 주도할 여러 혁신 중 하나가 될 것이라고 지적했습니다. 이러한 혁신을 통해 공장은 선반, 드릴, 스탬핑 프레스, 금형 제작 기계 등과 같은 전통적인 도구에 완전히 작별을 고하고 더 유연한 컴퓨터 소프트웨어가 지배하게 될 것이며, 이는 3차 산업 혁명의 도래를 알리는 신호입니다. 일부 통계에 따르면 2010 년 적층 제조 3D 프린팅 산업의 총 생산액은 13 억 2,500 만 달러로 전년 대비 24.11 TP3T 증가, 2011 년 글로벌 매출 17 억 달러로 전년 대비 2.941 TP3T 증가, 2012 년 21 억 달러, 2015 년 37 억 달러, 2019 년 65 억 달러에 달할 것으로 예상됩니다.

　　3D 프린팅 기술의 핵심 제조 아이디어는 19세기 후반 미국에서 처음 시작되었지만, 3D 프린팅 기술이 성숙하고 널리 사용된 것은 1980년대 후반부터입니다. 현재 미국, 일본, 독일 및 기타 국가의 3D 프린팅 산업이 더 발전했습니다. 중국에서는 3D 프린팅 기술 연구 기관이 적고 기업의 3D 프린팅 기술 적용 및 산업화는 소수에 불과하며 베이징 롱위안 자동 성형 시스템 유한 회사는 1990 년대 국가 첨단 기술 연구 개발 계획을 시행하고 최초의 국내 3D 프린팅 기업의 출현과 함께합니다. 1994년에 설립된 베이징 롱위안 자동 성형 시스템 Co. 는 1994년 등록 자본금 1,700만 위안으로 설립되었으며, 중국 최초의 SLS 쾌속 조형 장비인 AFS-360을 성공적으로 개발한 후 선택적 레이저 분말 소결(SLS, 선택적 레이저 소결) 쾌속 조형기 개발에 전념하는 동시에 쾌속 조형 응용 및 가공 서비스에 전념하고 있습니다. 현재 파트너는 국내의 많은 연구 기관과 자동차 제조 분야의 선도 기업을 포함하여 전국에 퍼져 있습니다.

　　베이징 롱위안칭화대학교를 졸업하고 칭화대학교 고분자 재료 연구소에서 근무한 펑 타오 수석 엔지니어는 고분자 재료 및 레이저 광학에 대한 풍부한 이론과 실무 경험을 바탕으로 중국 최초의레이저 래피드 프로토타입 제작기술 연구 분야의 전문가 중 한 명입니다. 그는 3D 프린팅 기술 응용 분야와 재료에 대한 깊은 지식을 보유하고 있습니다. 1995년 초에 그는 SLS의 적용을 제안했습니다.신속한 정밀 제조. 다른 3D 프린터 기술에 비해 SLS의 가장 큰 장점은 다양한 성형 재료를 사용할 수 있다는 점입니다. 이론적으로 가열하면 원자 간 결합을 형성할 수 있는 분말 재료는 모두 SLS의 성형 재료로 사용할 수 있습니다. 현재 SLS로 성공적으로 가공할 수 있는 재료로는 파라핀, 폴리머, 금속, 세라믹 분말 및 이들의 복합 분말이 있으며, SLS는 다양한 성형 재료, 재료 절약, 성형 부품의 광범위한 특성 분포, 복잡한 지지 시스템의 설계 및 제조가 필요하지 않다는 점 등으로 인해 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 베이징 롱위안은 그의 지휘 아래 용융 주형, 왁스 주형 프레스, 주조 쉘과 같은 복잡한 공정 생산 방법과 3D 프린팅에서 폴리스티렌 분말 및 합성 재료의 적용 방법을 성공적으로 개발했습니다.

　　펑 타오는 SLS 몰딩 재료에 대해 자세히 설명했습니다.

　　폴리스티렌은 비정질 폴리머에 속하는 가장 초기에 산업화 된 플라스틱 중 하나이며 비열이 낮고 가열시 빠른 흐름과 냉각시 경화, 적당한 용융 점도, 유동성 및 열 안정성이 우수하여 다음을 위해 좋습니다.SLS 소결폴리스티렌은 융점이 명확하지 않고 융점 범위가 넓습니다. 폴리스티렌은 녹는점이 분명하지 않고 녹는 온도 범위가 넓고 약 95 ℃가 부드러워지기 시작하고 120 ℃에서 180 ℃ 사이가 유동적이되고 300 ℃ 이상이 분해되기 시작하여 가스를 방출하고 380 ℃ 이상이 격렬하게 분해됩니다. 폴리스티렌은 가열하면 녹아 접착되고 냉각 후 경화 및 성형이 가능하며 재료는 수분 흡수율이 적고 수지를 담근 후 성형 부품의 강도를 더욱 향상시킬 수 있으며 주요 성능 지수는 인장 강도 ≥15MPa, 굽힘 강도 ≥33MPa, 충격 강도 ≥3MPa까지 가능하며 프로토 타입 부품 또는 기능성 부품으로 사용할 수 있으며 사라지는 금형 주조용 모형으로 사용할 수 있습니다.

　　세라믹은 중요한 구조 재료로서 고강도, 고경도, 고온 저항성, 내식성 등의 장점을 가지고 있으며 전통적인 산업 분야와 신흥 첨단 기술 분야 모두에서 광범위하게 응용되고 있습니다. 그러나 고강도, 고경도와 같은 세라믹 고유의 장점과 동시에 몰딩의 세라믹 부분에는 가공에 많은 어려움이 따르기 때문에 세라믹 분말을 SLS 기술로 직접 소결하기는 어렵습니다. 이 문제를 해결하기 위해 일반적으로 사용되는 방법은 유기 바인더, 무기 바인더 및 금속 바인더를 추가하는 것입니다. 베이징 롱위안은 Si3N4(새로운 유형의 세라믹의 주성분인 질화규소) 분말을 원료로 사용하여 SLS로 메조스코픽 α-SiAlON 세라믹 로터를 제조하는 방법을 제안했습니다. 즉, Si3N4 분말의 표면을 무기 및 유기 코팅으로 두 번 개질한 후 블랭크를 생산합니다. 이 바인더 코팅으로 생산된 블랭크는 바인더와 세라믹을 혼합하여 얻은 것보다 더 강하고 최종 부품의 성형 정확도와 기계적 특성이 더 우수합니다.

　　금속 분말은 고 융점 금속 직접 소결 성형 부품의 사용을 달성 할 수 있으며, 전통적인 절단 및 가공 방법으로 제조하기 어려운 고강도 부품의 광범위한 적용에서 3D 프린팅 기술이 특히 중요합니다. 펑 타오는 금속 재료 분야에서 SLS 성형 기술의 연구 방향은 단위 시스템 금속 부품 소결 및 성형, 다중 합금 재료 부품의 소결 및 성형, 금속 나노 재료와 같은 고급 금속 재료, 레이저 소결 및 성형과 같은 비정질 금속 합금, 특히 초경합금 재료의 미세 부품 성형에 적합해야한다고 믿습니다. 또한 기능적 구배 및 구조적 구배를 가진 부품은 부품의 특정 기능 및 경제적 요구 사항에 따라 소결 및 성형됩니다.

　　페놀 수지와 같은 열경화성 수지를 사용하여 지르콘 모래를 결합하는 코팅 모래, 방법으로 생산 된 석영 모래, 레이저 소결 방법을 사용하여 프로토 타입을 생산하는 것은 금속 부품을 제조하기위한 주조 모래 (코어)로 직접 사용할 수 있으며, 그중 지르콘 모래는 주조 성능이 더 좋으며 특히 마그네슘, 알루미늄 및 기타 주물의 합금과 같은 복잡한 모양의 비철 합금을 주조하는 데 적합합니다. 모래와 저 융점 폴리머 재료에는 두 가지 혼합 방법이 있는데, 하나는 기계적 혼합이고 다른 하나는 폴리머 재료 가열 및 용융, 모래 붓기, 고르게 저어 모래 표면이 폴리머 재료 층으로 덮 이도록하는 것입니다. 코팅 된 모래의 우수한 소결 성능으로 인해 자동차 제조 산업, 항공 산업 및 기타 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

　　또한 베이징 롱위안은 파라핀, 플라스틱 및 기타 복합 분말 재료의 신소재와 같은 SLS 성형 가공 재료를 성공적으로 수행 할 수 있습니다. 다양한 목적을위한 복잡한 지원 시스템의 설계 및 제조가 필요없는 SLS 성형 재료 다양성, 재료 절약, 광범위한 성능 분포의 성형 부품과 SLS를 제공합니다.

　　3D 프린팅 기술은 현재 항공우주, 무기, 자동차 및 모터스포츠, 전자, 생물의학, 치과, 보석, 게임, 소비재 및 일상용품, 식품, 건설, 교육 및 기타 여러 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 앞으로 이 기술은 일상 소비재 제조, 기능성 부품 제조, 통합 조직 및 구조 제조의 방향으로 더욱 기울어질 것으로 예상됩니다. 19년간의 탐구와 혁신 끝에 베이징 롱위안은 중국 3D 프린팅 기술 적용의 선두주자가 되었으며 중국의 항공우주, 자동차 및 기타 산업의 도약에 큰 기여를 했습니다.

　　항공우주: 항공우주 제품은 복잡한 형상, 작은 배치 크기, 부품 사양의 큰 차이, 높은 신뢰성 요구 사항이 특징이며, 제품의 정형화는 여러 번의 설계, 테스트 및 개선이 필요한 복잡하고 정밀한 공정으로 비용과 시간이 많이 소요되며 전통적인 방법으로는 제조하기 어렵습니다. 따라서 3D 프린팅 기술은 유연하고 다양한 공정 방법과 기술적 장점으로 현대 항공우주 제품의 연구 및 개발에서 독특한 응용 가능성을 가지고 있습니다. 베이징 룽위안은 자체 기술 우위를 바탕으로 중국 항공우주 및 기타 분야와 항공기 제조업체에 헬기 엔진, 헬기 매거진, 웜기어 펌프, 티타늄 프레임, 배기 덕트(최대 높이 2800mm), 항공기 서스펜션 부품, 플라이휠 하우징 및 기타 항공기 부품을 제공해 왔으며 1996년 최초의 상용 SLS 고속 프로토타이핑 기계를 베이징 항공 재료 연구소에 판매하여 군용 항공 신제품 개발에 성공적으로 적용했습니다. 1996년 최초의 상용 SLS 래피드 프로토타이핑 장비가 베이징 항공 재료 연구소에 판매되어 군용 항공 신제품 개발에 성공적으로 적용되었고, 1999년에는 2세대 상용 장비인 AFS-320이 성공적으로 시장에 출시되었습니다. 급속 프로토타이핑의 적용은 점차 확대되고 있으며, 고추력 로켓용 액체 산소-등유 및 액체 산소-액체 수소 엔진, 위성용 자이로스코프 프레임 등 여러 주요 국가 항공 우주 프로젝트의 개발 및 연구 과제에 참여하여 완료했습니다.

　　군사 산업: 3D 프린팅 기술과 전통적인 제조 기술은 간단하고 조작하기 쉬우며 기타 특성, 특히 일부 신소재의 가공에 비해 그 결과가 특히 중요합니다. 예를 들어, 알루미늄 합금은 군사 산업에서 가장 널리 사용되는 금속 구조물 재료입니다. 알루미늄 합금은 저밀도, 고강도, 우수한 내식성, 고온 저항성 등의 특성을 가지고 있으며 구조 재료로서 우수한 가공 성능으로 인해 다양한 단면 프로파일, 튜브, 하이 바 플레이트 등으로 만들어 재료의 잠재력을 최대한 발휘하고 구성 요소의 강성을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 알루미늄 합금은 무기 경량화를 위해 선호되는 경량 구조 재료입니다. 베이징 롱위안은 3D 프린팅 기술을 사용하여 신형 JS-II 탱크의 터보차저, 적외선 유도 계측기 관측 거울의 외피 등 다수의 군수 산업 국가 핵심 프로젝트의 개발 및 연구 과제에 참여하여 완료함으로써 중국 군수 산업의 발전을 더욱 촉진했습니다.

　　자동차 제조: 중국 자동차 산업의 발전, 자동차 생산의 급속한 성장과 함께 일부 핵심 부품도 점점 더 복잡하고 대규모이며 가벼워지고 있어 전체 및 통합 제조의 부품을 실현해야 합니다. 그러나 모래 터닝으로 금형을 만드는 전통적인 공정은 금형을 점점 더 복잡하게 만들고 라이브 블록의 수가 급격히 증가하여 중국 자동차 산업의 발전을 어느 정도 제한합니다. 중국에서는 국내 3D 프린팅 기술을 선도하는 베이징 롱위안의 기술팀이 자동차 엔진 제조 분야에서 3D 프린팅 기술 연구를 시작했습니다. SLS는 적외선 레이저 빔을 사용하여 열가소성 재료를 녹여 3차원 부품을 형성하는 공정으로, 가장 중요한 특징 중 하나는 성형 공정이 복잡성 정도와 무관하다는 것으로 특히 엔진 실린더 블록, 실린더 헤드, 흡배기관 및 기타 부품의 매우 복잡한 내부 구조에 적합하다는 점입니다. 구성 요소. 또한 SLS 기술은 다양한 성형 재료를 가지고 있으며, 특히 수지 모래와 소실 가능한 금형 재료를 주조하여 성형 할 수 있으므로 주조 기술과 결합하여 엔진 부품을 신속하게 주조 할 수 있으며, SLS 기술과 주조 기술의 결합으로 엔진의 설계 및 개발 단계에서 프로토 타입의 신속한 제조에 효과적으로 적용될 수있는 급속 주조 기술이 탄생했습니다. 단일 부품 및 소량 시험 생산 및 생산 특성에 적합하여 시장에 신속하게 대응하고 테스트 및 실험을위한 소량의 제품을 제공하여 제품 개발 속도를 보장하는 데 도움이됩니다. 성형 공정의 제어가 가능해 디자인 개발 단계에서 설계를 확인하거나 조립 모델을 제공하기 위해 저렴한 비용으로 즉각적인 수정이 가능합니다. 제품 개발의 품질 향상, 신속한 프로토 타이핑 원료 다양성, SLS 원료의 현지화로 인해 제품 개발 단계에 다양한 공정 조합을 제공하고 성형 공정은 기존 공정과 유기적으로 결합되어 개발 비용을 줄이는 데 도움이되며 공정 조합의 신속성은 제품 교체 빈도 개선을 지원하여 제품이 최대한 빨리 시장에 진입하도록 촉진하는 데 도움이됩니다.

　　베이징 롱위안은 3D 프린팅 기술을 사용하여 자동차 제조업체를 위한 엔진 블록, 실린더 헤드, 기어박스 쉘 등을 빠른 제조 속도뿐만 아니라 높은 정밀도로 생산하여 복잡한 자동차 부품의 제조를 디지털, 정밀, 유연성 및 친환경적으로 만듭니다. 현재 국내 고속철도, 전동차, 지하철 등 많은 차량의 엔진을 볼 수 있습니다.Lonrwon의 제품.

　　생물의학: 3D 프린팅 기술은 현재 뼈, 치아, 인공 간, 인공 혈관, 의약품 제조 등 생물의학 분야에도 적용되고 있습니다. 베이징 룽위안은 북경대학교 구강내과 병원과 협력하여 환자의 CT 스캔 데이터를 CT 워크스테이션에서 PC로 Magics 소프트웨어로 처리하고 표준 형식(Dicom 형식)으로 레코딩 및 저장한 후, 이에 따라 AFS-320 신속 프로토타이핑 기계를 개발 및 연구하는 룽위안에게 제공합니다. 이 장비는 다음을 채택합니다.선택 영역 레이저 분말 소결방법, 원료는 고체 모델로 만들어진 폴리스티렌 분말이며, 광대 악골 골 섬유 이상 증식과 같은 증상에 대한 구강 치료에 사용할 수 있으며 좋은 치료 효과를 얻을 수 있습니다. 한편, 구형 광대 접합 아치 분쇄 골절의 치료에서 임상 적용 결과는 좋은 치료 효과를 보여줍니다. 현재 Longyuan은 의료 분야에서 새로운 방향, 즉 치과 분야의 전문적인 신속한 프로토 타이핑 및 신속한 제조 솔루션을 보유하고 있습니다. 치아베이스, 크라운, 브리지, 후드 크라운, 베니어 및 인레이의 3D 설계를 포함한 틀니의 CAD 설계는 특정 CAD 소프트웨어를 사용하여 달성 할 수 있습니다. CAD 설계를 통해 치과 보철물의 신속한 프로토타이핑과 신속한 제조를 자동화하여 높은 결과물과 적은 소모품, 낮은 비용으로 보철물을 제작할 수 있습니다.

　　현재 중국은 전면적으로 적당히 번영하는 사회를 건설하는 중요한시기와 개혁 개방 심화시기에 접어 들어 경제 발전 모드의 전환을 가속화했으며 3D 프린팅 기술의 발전은 광범위한 시장 전망, 낮은 자원 소비, 큰 추진 요인, 많은 고용 기회, 좋은 종합 혜택 등과 같은 일련의 전략적 이점을 가지고 있으며이를 기반으로 여러 전략적 신흥 산업 클러스터를 육성 할 수 있으며 여러 주요 산업 클러스터의 업그레이드를 촉진하는 데 도움이됩니다. 산업 클러스터. 우리는 베이징 롱위안이 중국에서 3D 프린팅 산업을 가장 먼저 발전시킨 기업으로서 첨단 기술, 표준화된 관리, 완벽한 서비스 및 지속적인 혁신을 통해 중국 3D 프린팅 산업의 미래 발전을 계속 이끌고 전진할 것이라고 믿습니다.

　　1990년대부터 시작된 중국의 3D 프린팅 산업은 최근 몇 년 동안 빠르게 발전하고 있으며, 중국의 거대한 인구는 3D 프린팅 애플리케이션에 대한 광범위한 시장을 제공하고 있습니다. 통계에 따르면 2008년 이후 중국의 3D 프린터 수는 7배로 증가했으며 기술 수준은 세계 선진국 수준에 근접했습니다. 그러나 중국의 3D 프린팅 산업화는 여전히 유럽 및 미국과의 격차가 크며 전반적인 응용 서비스 역량은 여전히 유럽 및 미국에 비해 훨씬 뒤떨어져 있다는 점을 간과해서는 안됩니다. 중국의 3D 프린팅 산업은 여전히 개발의 주요 단계에 있으며 유럽과 미국 및 기타 선진국에서 3D 프린팅 기술은 우주선, 자동차, 건설, 의류, 심지어 식품, 인체 조직 및 장기 등, 특히 일부 학제 간 응용 분야에서 더 분명한 응용 분야에서 널리 사용되었습니다. 그 이유는 생산, 학습, 연구 및 단절의 사용, 이미 3D 프린팅 기술 연구에 종사하는 일부 기관이 있지만 3D 프린팅 기술의 실제 적용과 기업의 산업화는 많지 않고 많은 기술이 학술 수준에 머물러 있으며 좋은 산업 응용 프로그램을 얻지 못합니다. 많은 연구 개발, 혁신적인 제품은 시장 수요의 전제 조건에서 무시 된 시장 수요의 효과적인 조합 부족, 부족합니다. 선도 기업, 핵심 기술 및 성숙한 비즈니스 모델. 중국 3D 프린팅 기술 산업 연합의 루오 준 전무이사는 스트라타시스와 3D 시스템을 연구하고 방문한 후 진심을 담아 "앞으로 애플리케이션 시장을 먼저 여는 사람이 이 산업(3D 프린팅)의 발전을 주도할 수 있다"고 말했습니다. 즉, 강력한 애플리케이션 서비스 역량을 갖춘 기업이 3D 프린팅 산업에서 경쟁할 수 있는 우위를 점하고 시장 기회를 잡을 수 있을 것입니다.

　　중국 3D 프린팅 산업의 발전 두루마리를 펼치면, 그 시작을 장식하는 것은 의심할 여지없이 샌디 프린팅 테크놀로지의 자회사인 베이징 롱위안 자동화 시스템(Beijing Longyuan Automation System Co., Ltd)의 화려한 색채가 돋보입니다. 중국에서 가장 먼저 3D 프린팅 기술을 연구 및 개발한 기업 중 하나인 롱위안은 1994년 중국 최초의 선택적 레이저 분말 소결(SLS) 쾌속 조형기를 성공적으로 개발한 이래 3D 프린팅 산업화의 실무자이자 리더의 역할을 수행해 왔으며, 쾌속 조형 응용 및 가공 서비스의 산업화에 전념해 왔습니다. AFS-360, 500, 레이저코어5100, 5300, 7000 및 기타 모델의 SLS 장비를 연속적으로 출시했으며 항공우주, 조선, 자동차 제조, 전자, 주조, 의료, 문화 예술 및 기타 분야와 연구 기관 및 대학에 걸쳐 400개 이상의 장비 및 가공 서비스 사용자를 보유하고 있습니다.

　　발전 전망이 큰 항공우주 분야에서 롱위안 몰딩은 중국 항공우주 및 기타 부서와 항공기 제조업체를 위해 헬리콥터 엔진, 헬리콥터 매거진, 웜기어 펌프, 티타늄 프레임, 배기 덕트, 항공기 서스펜션 부품, 플라이휠 쉘 및 기타 항공기 부품의 생산과 서비스를 제공하며, 다수의 국가 항공우주 핵심 프로젝트 개발 및 발전 작업에 참여하고 있습니다.

　　성장 수요가 분명한 군수 산업 분야에서 롱위안 몰딩은 군수 산업에서 많은 국가 핵심 프로젝트의 개발 및 연구 과제에 참여하고 완료했습니다.

　　자동차 제조 분야에서 2001 년 Longyuan Forming이 성공적으로 개발 한 자동차의 주요 구조 부품의 신속한 프로토 타이핑 및 신속한 제조 공정은 자동차 기업에 실린더 블록, 실린더 헤드, 흡기 파이프 및 변속기 쉘에 대한 RP 서비스를 제공하기 시작했습니다. 2006 년 Longyuan Forming의 레이저 직접 성형 주조 모래 코어 기술은 자동차 엔진 블록, 실린더 헤드 및 슈퍼 차저의 신속한 개발에 성공적으로 사용되었으며 2011 년 Longyuan Forming은 대형 레이저 코어 제조 기계를 개발하기 시작했습니다. 디젤 엔진 및 기타 산업의 요구를 충족시키기 위해 Longyuan은 대형 레이저 코어 제조 기계를 개발하기 시작했습니다. 광시 유차이 기계 유한 회사 및 동풍 상용차 공예 연구소와의 협력을 통해 Longyuan은 디젤 실린더 블록 및 실린더 헤드의 신속한 제조 방법 및 공정을 개발했습니다.

　　신흥 생물 의학 분야에서 Longyuan Forming은 선택적 레이저 분말 소결 방법을 채택하여 폴리스티렌 분말로 고체 모델을 만드는 AFS-320 고속 프로토 타이핑 기계를 특별히 개발하여 구강 건강 관리에서 광대 상악골의 비정상적인 골 섬유 증식과 같은 증상과 좋은 치료 효과를 가진 오래된 광대 뼈 및 광대 아치 분쇄 골절의 임상 치료에 사용할 수 있습니다. 특정 CAD 소프트웨어를 통해 치과용 베이스, 크라운, 브릿지, 후드 크라운, 베니어 및 의치 인레이의 3D 설계를 실현할 수 있습니다. 또한 3D 프린팅된 심장, 신장, 혈관 모델과 대퇴 정형외과(인공관절, 두개골, 골반뼈) 모델은 의료 성공률을 높이기 위한 효과적인 보조 장치로 사용될 수 있습니다.

　　또한 3D 프린팅의 미래 주류 응용 방향 중 하나 인 금속 3D 프린팅 응용 분야에서도 롱위안 성형은 모든 길을 선도하고 있습니다. 2000 년 초에 복잡한 내부 캐비티 구조를 가진 금속 부품의 SLS 기반 쾌속 주조 공정을 성공적으로 개발하여 엔진 형 복합 구조 부품의 신속한 생산을위한 기반을 마련했으며 금속 재료 직접 성형 기술은 실질적인 개발 단계에 진입하여 밀도 100 %의 스테인리스 스틸 및 Ni- 기반 합금강 부품을 제조 할 수 있으며 2014 년 말 분말 야금 혁신을위한 전략적 연합의 권고에 따라 Longyuan Molding이 이끄는 "선택적 레이저 용융 (SLM 기반) 기술"도 금속 3D 프린팅 적용의 선두 주자입니다. 2014년 말, 분말 야금 기술 혁신 전략 연합의 추천으로 롱위안 성형이 주도하는 '선택적 레이저 용융(SLM) 기술 기반 디지털 금속 부품 성형기' 프로젝트가 '2014 중관촌 산업 기술 연합 주요 응용 시범 프로젝트'로 승인되었으며, 승인 프로젝트 중 3D 프린팅 분야에서는 유일하게 프로젝트가 되었습니다. 이 프로젝트는 SLM 금속 직접 성형 장비의 시범 적용을 통해 항공 우주 및 의료 분야에서 SLM 성형 장비의 산업 응용을 실현하는 것을 목표로 합니다.

　　중국 3D 프린팅 응용 서비스 분야에서 롱위안 포밍의 뛰어난 성과를 고려하여 영국의 이코노미스트 주간지, 청콩 경영대학원 공식 웹사이트, 기계 디자인 등 국내외 권위 있는 매체에서 롱위안 포밍을 중국 3D 프린팅 제조 서비스 제공업체 중 과소평가할 수 없는 몇 안 되는 업체 중 하나라고 반복해서 보도했습니다.

　　3D 프린팅은 기존 제조와 비교하여 전통적인 제조에서 제품을 성형하는 복잡한 프로세스를 제거하고 금형이 필요 없으며 일회성 성형이 필요하지 않으므로 더 복잡한 구조를 설계하고 생산할 수 있으며 특히 소량, 다품종 맞춤형 제품 및 맞춤형 대량 생산에 적합합니다. 중국 최대의 3D 프린팅(SLS) 기술 서비스 제공업체인 롱위안 성형 및 가공 서비스 센터는 자체 기술과 장비를 갖추고 왁스 몰드 및 수지 모래 모델의 신속한 프로토타입 제작을 개척했으며, 전통적인 정밀 주조와 밀접하게 연결되어 많은 기업의 시험 단계에서 신제품의 단일 부품, 소량 생산을 위한 성숙한 몰드리스 생산 공정 솔루션을 제공하고 개발 능력을 갖춘 대학, 대학교 및 과학 연구 기관에 신속한 제조를 제공할 수 있습니다. 개발 능력이있는 대학 및 연구 기관을 위해 다양한 복잡한 예술적 프로토 타입, 손실 된 왁스 주조 금형 및 모래 주조용 모래 코어 가공 서비스의 신속한 제조를 제공합니다. 동시에 회사의 개발 부서, 생산 부서, 마케팅 부서, 관리 부서 및 애프터 서비스 부서로 구성된 효율적인 운영 메커니즘은 Longyuan의 성형 및 가공 서비스 센터에 강력한 지원을 제공하여 신기술, 신기술 및 신소재 성과를 지속적으로 통합하고 제품 및 판매 후 기술 서비스를 개선 할 수 있도록합니다. 현재 롱위안 가공 서비스 센터는 항공우주, 국방, 자동차 및 오토바이, 펌프 산업 및 밸브 본체 산업을 위한 대량의 형상 및 복잡한 부품을 제조하고 있습니다.

　　서비스 지향 비즈니스 모델이 오늘날 전통적인 비즈니스 모델을 조용히 변화시키고 있는 가운데, 롱위안 성형은 과학 기술 기반 산업 제조 기업으로서 고객에게 전문적이고 맞춤형이며 지속적인 서비스를 제공하기 위해 시장 수요와 기업 자체 개발 특성에 부합하는 일련의 서비스 시스템이 필요하다는 것을 분명히 인식하고 있습니다. 전문 서비스, 즉 전문 인력이 전문적인 일을 하는 것, 맞춤형 서비스, 즉 고객의 다양한 요구에 맞는 서비스를 제공하는 것, 지속적인 서비스, 즉 고객이 필요할 때 언제든지 서비스를 제공하는 것 등이 있습니다.

　　지난 20년 동안 롱위안 몰딩은 독특한 서비스 시스템으로 고객에게 원스톱 솔루션을 제공해 왔습니다. 국내 최고의 장비는 고객에게 소량 생산을 위한 완벽한 장비 및 서비스 세트는 물론 제품에 대한 맞춤형 맞춤형 서비스를 제공할 수 있습니다. 또한 제품 설계 및 개발의 여러 단계에 맞는 최상의 장비와 기술적 수단을 제공할 수 있습니다. 24시간 온라인 컨설팅 서비스와 전국 각지에 위치한 머시닝 센터로 구성된 머시닝 얼라이언스를 통해 고객에게 언제 어디서나 적시에 전문적인 지원을 제공할 수 있습니다. 또한 수석 엔지니어, 마케팅 이사, Longyuan 가공 서비스 팀의 기술 백본은 포괄적 인 전문 지식, 우수한 전문 기술 및 풍부한 시장 경험을 보유하고 있으며 우수한 협업 및 커뮤니케이션 기술, 고객의 제품 설계, 개발 및 생산 요구 사항에 대한 심층적이고 정확한 파악, 과학적이고 엄격한 워크 플로우를 통해 장기적인 실무 경험과 결합하여 고객에게 가장 적합한 솔루션을 제공합니다. 오랜 실무 경험과 결합된 과학적이고 엄격한 워크플로우를 통해 고객에게 가장 적합한 솔루션을 제공할 수 있습니다.

　　현재 중국 제조업의 변화와 업그레이드, 발전 방식의 전환을 가속화하는 역사적인 중요한 시기에 3D 프린팅 기술은 디지털 제조 산업에서 가장 대표적이고 널리 사용되는 기술 중 하나로서 중국 산업 제조 수준을 업그레이드하는 데 비할 데 없는 역할을 할 것입니다. 따라서 3D 프린팅 기술 개발을 촉진하는 것은 중국의 산업 혁신 역량을 강화하고 공정 제조 능력을 개선하며 산업 발전 딜레마를 해소하고 산업 구조를 최적화하는 데 있어 전략적으로 매우 중요한 의미를 갖습니다. 3D 프린팅의 발전과 강소기업 육성 능력의 연구개발 적용, 산업 시범기지 형성 등 명확한 목표를 국가 계획에 반영하고, 공업정보화부와 함께 '국가 적층제조 발전 및 진흥 계획'을 곧 발표하고 시행할 예정인 가운데 중국의 대규모 3D 프린팅 적용이 크게 진전될 조짐을 보이고 있습니다. 시장성이 높고 3D 프린팅 산업 응용 서비스의 장점을 가진 롱위안 포밍에게는 의심할 여지없이 훌륭한 발전 기회가 열렸습니다. (텍스트/지아유)

참고: SANDY 인쇄(랑팡) 기술 유한공사 판권 소유 (2015.2.12) 전재를 원하실 경우 출처를 명시해 주세요.

[소개]

　　2014년 말, 종귀성 박사는 인생에서 가장 권위 있는 상 중 하나인 최우수 팀 리더상을 수상했습니다. 미국 포춘지 선정 500대 기업인 피나클 그룹의 아시아계 직원들의 서명으로 구성된 이 여섯 글자는 지난 10년간 팀을 이끌며 성장해 온 종귀성 박사에 대한 동료들의 감사와 인정의 표현이자 외국계 기업 임원으로서 그의 경험을 총정리한 것이기도 합니다.

　　2015년 1월, 종귀성은 피나클 그룹 아시아 사장과 하드웨어 홈 이스트 사장직을 공식적으로 사임하고 산디 프린팅(랑팡) 기술 유한회사의 회장 겸 CEO로 3D 프린팅에 전념하기 시작했습니다. 다국적 기업 임원들이 부러워하는 아우라를 버리고 3D 프린팅 혁신의 길을 걷는다는 것은 예상치 못한 일입니다. 하지만 종귀성 본인에게는 새로운 시작이자 복귀이기도 합니다.

　　20년 전, 세계 최초의 3D 프린팅 박사 중 한 명으로 중국에 돌아온 종귀성은 중국에서 3D 프린팅의 응용과 발전을 촉진하기 시작했습니다. 1993년 중국 최초의 산업용 3D 프린터를 만든 후 중국 항공우주, 자동차, 오토바이, 기계 및 장비 제조 분야에서 3D 프린팅 기술을 지속적으로 홍보하고 백여 차례 이상 강연하며 3D 프린팅 업계에서 많은 인재와 사용자를 양성한 종귀성의 발걸음은 멈추지 않았고, 베이징 롱위안 오토매틱을 설립해 3D 프린팅 산업을 발전시키는 데 기여했습니다. 1994년 베이징 롱위안 자동 성형 시스템 유한회사를 설립하고 팀과 협력하여 20년 이상 지속적이고 헌신적인 운영으로 3D 프린팅 업계의 선도 기업으로 만들었으며, 2013년에는 샌디 프린팅(랑팡) 기술 유한회사를 설립하고 샌디 프린팅을 지주회사로 사용하여 베이징 롱위안 성형 및 베이징 글로벌 정밀 보 재활 보조 기술 유한회사를 연속적으로 인수했습니다.www.wanwudayin.com) 클라우드 제조 플랫폼은 그룹 관리 및 다중 플랫폼 운영을 통해 3D 프린팅 기술의 시스템 개발과 포괄적인 응용 강점으로 산업 기회를 포착합니다. 현재 SanDi Printing은 수천만 달러의 자금 조달을 완료했으며 상장 기업의 규범에 따라 운영되고 있습니다.

　　중국의 발자취에서 3D 프린팅의 발전과 함께 종귀성의 3D 프린팅 도로는 또한 고요한 물의 깊은 흐름, 확실한 선과 먼 범위와 같이 더 넓고 넓게 실용적이고 실용적인 지속적인 탐험에 있습니다.

스틸 워터스: 최고를 위한 현실

　　만물의 근원인 물. 팡파르 없이 조화의 지혜를 위해 조용히. 과학적 진리를 추구할 때 말과 행동은 고요한 물처럼 맑고 정직해야 하며, 고요한 물처럼 정제되고 상황을 최대한 활용하며 앞으로 나아가야 합니다.

　　3D 프린팅 제조 기술의 핵심 아이디어는 19세기 후반 미국에서 처음 시작되어 1980년대 후반에 성숙하고 널리 사용되기 시작했으며, 1986년 중국 철강 연구소 금속 물리학 석사 학위를 받은 종귀성이 바다 건너 편지를 보내 3D 프린팅 원천의 길에 들어서게 되었습니다.

　　텍사스 대학교 오스틴(UT-오스틴)은 미국은 물론 세계적으로도 오랜 역사를 자랑하는 명문 공립대학으로, 3D 프린팅 기술인 SLS(선택적 레이저 소결)의 발상지이기도 합니다. 1986년 종귀성은 노스이스턴 대학교의 한 선생님으로부터 UT-오스틴의 해리스 마커스 교수가 항공우주 복합재료에 관한 프로젝트를 시작한다는 소식을 듣고, 박사 과정 학생으로 합격하면 고려할 수 있다며 교수에게 편지를 썼고, 그 즉시 교수에게 박사 학위를 신청했습니다. 1986년, 종귀성은 텍사스 대학교의 해리스 마커스 교수가 항공우주 복합재에 관한 프로젝트를 시작한다는 소식을 듣고 즉시 교수에게 편지를 보내 자신이 박사 과정 학생으로 합격하면 이 프로젝트에 참여해도 좋겠다는 의사를 전달했습니다. 그의 자신감과 솔직함은 결국 마커스 교수를 감동시켰고, 1987년 봄에 박사 학위를 받기 위해 미국으로 건너간 종귀성은 빠르게 프로젝트를 완료하고 박사 연구 방향으로 3D 프린팅을 선택했습니다. 1991년 UT-오스틴에서 재료 과학 및 공학 박사 학위를 받아 3D 프린팅 분야에서 세계 최초의 박사 학위 소지자가 되었습니다.

　　당시 중국은 시장 경제의 변화가 가속화되는 시기였으며 지식인들은 자신의 지혜와 지식에 의존하여 삶의 방식을 선택하고 자신의 운명을 통제 할 수있었습니다. 종귀생은 2년간의 박사 후 3D 프린팅 연구를 마친 후 중국으로 돌아가 자신의 사업을 시작하기로 결정했고, 1993년 중국 최초의 산업 등급 3D 프린팅 프로토타입의 연구 개발을 주재하고 급속 프로토타이핑 기계로 명명하여 국가 용어 인정을 선언했으며 1994년 베이징 롱위안 자동화 성형 시스템 유한공사를 설립했습니다. 같은 해 최초의 산업용 3D 프린팅 장비는 베이징시 과학기술위원회가 주관한 전문가 심사를 통과하고 발명 특허를 획득했으며 1996년 항공부 항공우주재료연구소에서 성공적으로 사용되었고 1997년에는 정밀 주조 및 급속 주조 공정에 사용되는 소결 재료를 성공적으로 연구하여 론런포밍은 복잡한 금속 구조 부품의 급속 개발 분야에 진출했으며 AFS 급속 제조는 국가과학기술위원회에서 "9차 5개년 계획"의 하나로 등재되었습니다. 국가과학기술위원회는 "9차 5개년 계획"의 횃불 계획에 포함되었으며, 신화통신, 광명일보 등이 기사를 통해 신속한 프로토타이핑 기술의 홍보와 적용에 주목하고, 2000년 롱위안포밍은 복잡한 캐비티 구조를 가진 금속 부품의 SLS에 기반한 신속한 주조 공정을 성공적으로 개발하여 엔진 등급의 복잡한 구조 부품의 신속한 생산을 위한 기반을 마련했습니다. 복잡한 구조의 엔진 부품 생산의 토대를 마련한 금속 소재 직접 성형 기술도 실질적인 개발 단계에 접어들었습니다.

사진: 종귀성은 1994년 베이징 롱위안 몰딩을 설립했습니다.

　　그러나 모든 과학 기술 산업의 발전은 하루아침에 이루어지는 것이 아니며, 폭발적으로 발전하기까지 오랜 기간의 축적 기간이 필요합니다.

　　21세기에 접어들면서 3D 프린팅은 새로운 발전의 절정을 맞이했고, 국제 무대에서 몇 가지 성숙한 3D 프린팅 기술이 있으며 국내에서도 지속적으로 발전을 추적하고 있습니다. 이 나라는 고등 교육 교육 프로그램에 적층 제조를 포함하기 시작했으며 한때 교육 부문에서 3D 프린팅 장비 조달에 붐이 일었습니다. 전국의 많은 곳에서 해당 생산성 촉진 센터를 설립했습니다. 대학의 배경에 의존하는 일부 기업은 국가 프로젝트에 대한 강력한 지원을 받았지만 주로 백만 달러 규모의 산업 장비에 종사하는 시장성이 높은 기업 인 Longyuan Forming의 경우 이러한 시장 개발의 물결에서 거의 얻지 못했습니다. 동시에 산업 분야의 인기가 매우 느리기 때문에 국제 3D 프린팅 산업은 침체기에 접어 들기 시작했으며 전 세계 총 생산액은 수년 동안 10 억 달러 수준에 머물러 있습니다. 국내에서도 잠시 호황을 누렸던 3D 프린팅 분야의 연구 자금이 크게 감소했습니다. 이러한 침체기에 롱위안 몰딩과 같은 3D 프린팅 기업은 어떻게 발전해야 할까요? 어떻게 하면 중국에서 3D 프린팅의 개발과 응용을 더 잘 촉진할 수 있을까요?

　　당시 현재 국내 상황은 종귀성이 첨단 첨단 기술인 3D 프린팅 기술이 연약한 묘목과 같으며 성장에는 여전히 시간이 필요하다는 것을 이해하게 만들었습니다. 조건이없는 상황에서 묘목을 당겨서 자라는 것은 소원에 어긋날뿐입니다. 이 시간은 지평선, 통찰력의 성장, 경험 축적을 넓히기 위해 가야합니다. 그는 증권, 인수 합병, 경영 및 기타 관련 분야에서 지식을 축적하고 미국 증권 라이센스를 취득했습니다. 동시에 다국적 기업의 경영 시스템과 경험을 배우고 이를 적용하고자 하는 열망도 컸습니다. 그의 전설적인 이력서에서 다국적 기업의 임원으로서 10년의 경험은 의심할 여지없이 예상치 못한 다채로운 부분입니다. 뉴욕증권거래소에 상장된 미국 포춘 500대 기업인 스탠리가 중국에서 파트너를 찾고 있을 때 종귀성은 기회를 포착했고, 2004년 스탠리와 합작회사를 설립하여 중국 스탠리 하드웨어 및 가정용 가구의 전무이사가 되었습니다.

　　2004년부터 2014년까지 10년 동안 종귀성은 스탠리의 중국 사업을 100배 이상 성장시키는 데 책임이 있었으며, 이 기간 동안 스탠리 시큐리티 아시아 사장으로 승진하는 동시에 아시아 M&A 사업에서 막중한 책임을 맡아 스탠리 GMT 하드웨어의 회장 겸 전무이사로도 재직했습니다. 포춘 500대 기업이자 뉴욕증권거래소 상장사인 피나클 그룹이 스탠리의 하드웨어 및 가정용 가구 사업을 인수한 후에는 피나클 아시아 사장 겸 하드웨어 및 가정용 가구 부문 동구권 사장으로 승진했습니다.

그림: 피나클 그룹 글로벌 하드웨어 및 가정용 가구 관리팀

　　지난 10년 동안 종귀성은 중국에서 다국적 기업의 지속적인 확장을 추진해 왔으며, 브랜드 현지화, 제품 시장화, 서비스 맞춤화, 인수합병 규모 확대, 인재 전문화 등 점차 성숙한 기업 발전 모델을 형성했습니다.

　　이것은 기업가에서 관리자로의 승진이고, 과학자에서 기업가로 도약하는 것이며, 개인 기업에서 다국적 기업으로 도약하는 큰 발걸음입니다! 이것이 바로 종귀성이 항상 "현실에서 최고를 추구한다"는 원칙, 즉 현실을 인식하여 꿈에 빠지지 않고, 최고를 추구하여 현실에 만족하지 않는 원칙으로 인식해 온 것입니다.

　　종귀성은 3D 프린팅의 밝은 미래가 결국 올 것이라고 굳게 믿고 있으며, 모든 완벽한 오늘 ...... 인내를 쌓아 올리기 위해 3D 프린팅을 레이어별로 추가하는 것과 같은 인내를 쌓아 올리면됩니다.

신념을 가지고 행동하기: 거시적 전략 파악하기

　　덕, 한마음, 인내. 행동한다는 것은 순간을 파악하고 지식과 행동으로 하나가 되는 것입니다. 두공은 실질적인 성취, 헌신적인 실행을 의미하며 행동은 단순하고 순수하며 현실적입니다. 명확한 목표와 강한 의지를 가진 사람만이 두공을 달성할 수 있습니다.

　　종귀성은 기회를 포착하는 데 능숙한 사람입니다. 그는 3D 프린팅 산업에 직접 종사하지 않았던 수년 동안에도 업계에서 벗어나지 않고 항상 업계에 대한 관심과 연구를 유지하며 부지런히 노력하여 3D 프린팅 분야에서 다수의 특허를 연속적으로 획득했습니다. 그 결과 3D 프린팅, 하드웨어 및 가정용 가구, 네트워크 정보 기술, 인수합병 통합 분야에서 다년간 쌓은 풍부한 경험을 바탕으로 업계의 경쟁 상황을 빠르게 파악하고 거시적 전략 방향을 파악하여 국내 3D 프린팅의 발전 기회가 왔을 때 첫 기회를 잡을 수 있었습니다.

　　2005년, 종귀성은 베이징 롱위안 성형 주식의 상장사 보유 지분의 1대 주주 인수를 통해 당시 지배 지분의 롱위안 성형 개발의 침체기에 있던 회사를 마스터하고 회사의 회장으로 재직했습니다. 전략적 조정을 통해 중국 제조가 우선 중국 주조, 신속한 프로토 타이핑 주조에 초점을 맞춘 중국 제조를 고려하여 1 년 후 Longyuan Forming은 손실을 이익으로 전환하기 시작했으며 지속적인 수익성과 빠른 개발 트랙에 진입했습니다 : 2005 년, AFS-500의 출시, 125 입방 리터의 성형 크기, 판매 형성의 해 및 소결 미세 주조 왁스의 출시는 직접 스팀 제거, 티타늄 합금 표면의 거칠기 문제를 해결하기 위해 전통적인 정밀 주조 원활한 연결 가능 빠른 주조 표면 거칠기; 2008 년, 성형 크기 245 리터, 레이저 분말 소결 장비의 가장 큰 크기의 AFS-700 성형 장비의 개발은 대부분의 정밀 주조 크기의 요구 사항을 충족하기 위해 그 해 판매에서 장비가 형성되었으며 2009 년에 레이저 소결 모래는 돌파구를 달성했습니다. 성형된 모래 코어의 강도와 가스 발생이 주조 요구 사항에 도달했습니다. 독점 장비 레이저 코어 기계의 주조 오버레이 모래 소결 성형 개발 시작; 2010 년 LaserCore5300 프로토 타입 개발 완료, 테스트 판매 시작 ......

사진: AFS LaserCore5300

　　항상 3D 프린팅 제품의 시장화에 집중하는 실무자로서 롱위안의 실적은 중국 3D 프린팅 산업의 산업화를 주도해 왔습니다. 이코노미스트, 청콩 경영대학원 공식 웹사이트, 머신 디자인 등 국내외 권위 있는 매체에서도 롱원에 대해 여러 차례 보도하며 과소평가할 수 없는 중국 내 몇 안 되는 3D 프린팅 제조업체 중 하나라고 평가했습니다.

　　2008 년부터 미국 오바마 행정부는 3D 프린팅을 제조업의 복귀를 촉진하고 미국 경제 성장을 가속화하기위한 중요한 "무기"로 삼아 전 세계적으로 3D 프린팅 붐을 일으킬 것입니다 : 유럽 연합은 3D 프린팅 기술, 항공 우주 및 기타 첨단 분야를 핵심으로 3D 프린팅 산업 발전을 지원하는 기금을 설립 할 것이며, 에어 버스 유럽 3D 프린팅 항공기 출시 계획; 호주, 금속 3D 프린팅 기술 경로 개발; 남아프리카, 레이저 기반 대형 3D 프린터 개발 지원; 일본의 3D 프린팅 기술 대중화 및 응용 촉진 노력 ...... 다양한 국가에서 3D 프린팅 기술의 연구 개발 및 응용을 지속적으로 강화하고 있습니다.

　　이후 독일의 '인더스트리 4.0' 전략은 클라우드 컴퓨팅, 빅데이터, 인공지능, 로봇공학 등이 인간의 지능을 더 높은 영역으로 끌어올리는 동시에 3D 프린팅 기술과 가상화 기술, 산업 인터넷, 빅데이터 등이 제조업 기술 시스템 재구축의 핵심이 되고 있음을 의미합니다.

　　이를 위해 중국은 3D 프린팅을 신흥 산업 육성의 핵심으로 삼고, 독립적인 혁신의 주체로서 기업의 위상을 강화하며, 정부의 지도와 지원을 강화하기 위해 여러 관련 정책과 조치를 연이어 도입했습니다. 시진핑 총서기는 직접 "산업화를 파악하라"고 지시했고, 마카이 부총리는 "세계의 새로운 과학기술 혁명이 번식하고 부상하고 있으며 적층 제조(3D 프린팅)로 대표되는 새로운 제조 기술의 돌파구는 글로벌 산업 전환을 가속화할 것"이라고 언급했으며, 완강 과학기술부 장관은 "디자인, 소재, 품질은 3D 프린팅의 핵심 요소"라고 강조했습니다. 과학기술부 완강 장관은 "디자인, 소재, 품질은 3D 프린팅의 세 가지 핵심 과학기술 이슈"라고 강조했습니다. 맞춤형 디자인, 원자재 개발, 공정 수준 향상, 비용 절감, 산업 체인 개선, 적용 가능성 및 대중성은 3D 프린팅을 대규모로 적용하기 위한 중요한 고려 사항"이라고 말했습니다. 공업정보화부는 '국가 적층 제조 발전 및 진흥 계획(2014-2020)'(초안)의 예비 수립을 완료했으며, 국가발전개혁위원회와 기타 부서는 다양한 지원 자금을 출시하여 적층 기술의 혁신과 업그레이드를 촉진할 것입니다. 각급 정부 및 관련 부서에서도 다양한 형태로 3D 프린팅 기술의 도입과 적용을 적극적으로 계획하고 실행하고 있습니다.

　　국내외 정책, 산업 환경 상황은 매우 좋으며, 종귀성은 또한 3D 산업에 대한 자신의 견해와 이해를 가지고 있습니다. 그리고 20 년 동안 3D 프린팅 추구를 고수하고 포기하지 않고 서클에서 뛰어 나와 업계의 풍부한 경험을 볼 수있는 기회를 포착하는 데 능숙하여 업계를보다 철저하고 포괄적으로 볼 수 있습니다.

　　종귀성은 3D 프린팅의 빠른 성장에도 불구하고 전체 제조 산업에 비해 총 생산량은 여전히 미미하다고 생각합니다. 전통적인 제조 모델의 노동 집약적 인 배치 생산의 경우 3D 프린팅이 우세하지 않습니다. 3D 프린팅은 소량, 다품종 맞춤형 제품, 개인화 된 대량 제조, 특히 복잡한 제품 제조에 적합한 3D 프린팅은 마치 돌을 금으로 바꾸는 것처럼 전통 산업을 변화시키는 데 도움이됩니다.

　　국내외 3D 프린팅 산업 현황에 대한 깊은 파악과 이해를 바탕으로 3D 프린팅 분야에서 종귀성의 다음 계획과 레이아웃에 참고가 되고 방향을 제시합니다. 그는 산디프린팅의 발전 전략으로 '독자적인 기술 개발, 중국 시장 집중, 빠른 자본화'를 제시했습니다. 그는 3D 프린팅 산업에 종사하는 국내 과학기술 기업이 3D 프린팅 기술 연구, 장비, 재료 및 응용 분야 개발에서 과학, 진실성, 실용주의 정신을 배워야 한다고 믿습니다.

더 멀리: 원대한 청사진의 실천

　　To, 달성하다, 실현하다. 멀리, 이상, 목표. 지위안은 강한 믿음, 높은 목표, 탁월함을 추구하고 미래를 창조한다는 뜻입니다.

　　2014년 말, 좋은 소식은 분말 야금 기술 혁신 전략 제휴 추천에서 롱위안 성형이 이끄는 "선택적 레이저 용융(SLM) 기술 기반 디지털 금속 부품 성형기" 프로젝트가 "2014 중관촌 산업 기술 제휴 중요 응용 시범 프로젝트"로 승인되어 승인된 프로젝트 중 3D 프린팅 분야의 유일한 프로젝트가 되었습니다. 이 프로젝트는 SLM 금속 직접 성형 장비의 시범 적용을 달성하고 베이징 글로벌 정밀 재활 보조 기술 유한회사 및 시안 지아예 항공 우주 기술 유한회사와의 협력을 통해 항공 우주 및 의료 분야에서 SLM 성형 장비의 산업화를 실현하여 관련 산업의 종합적인 업그레이드를 추진하는 것을 목표로 합니다.

　　2015년 초 외국계 기업에서 임원직을 사임하고 3D 프린팅의 전체 운영과 레이아웃에 전념한 종귀성에게는 좋은 기회입니다. 종귀성이 보기에 이것은 명확한 목표에 따라 자신의 마음을 따라 일종의 자유를 추구하는 가장 완벽한 삶의 가치 구현의 영역입니다.

　　수년간의 연습, 축적 및 요약 끝에 회사의 개발 계획에 대한 Zong Guisheng은 오랫동안 그의 마음과 텐트에서 달성 할 것으로 예상되는 단계별로 명확하게 밝혀졌습니다:

　　M&A 성장. 3D 프린팅 베테랑 롱위안 포밍을 샌디 프린팅 그룹에 합병하는 데 앞장선 데 이어, 국내 재활 보조기구 선도 기업인 베이징 글로벌 정밀 재활 보조기구 기술 유한회사를 인수 합병하여 재활 보조기구의 연구개발 및 제조에 3D 프린팅 기술을 접목함으로써 국내 재활 보조기구 산업의 신속한 개인 맞춤형 수준을 향상시켰습니다. 이 회사는 현재 3D 프린팅 기술 개발 및 제조를 진행 중입니다.

　　민간 및 서비스. 민간용 3D 프린팅 장비의 연구, 개발, 생산 및 판매에 주력하기 위해 심천 세븐 테크놀로지 유한회사를 설립했습니다. IoT 3D 프린터를 개발하고 풀컬러 3D 프린팅 장비 및 재료를 포함한 다수의 발명 특허를 출원했습니다.

　　클라우드 제조 플랫폼. 3D 프린팅 서비스 플랫폼인 에브리씽 프린팅 네트워크를 구축하여 디자인 거래 플랫폼을 제공하고 개인 맞춤형 소량 생산을 위한 클라우드 제조 환경을 조성합니다. 사진, 동영상부터 3D 모델링까지 모든 것에 대한 투자를 늘려 어려운 인쇄 데이터 문제를 해결하고 3D 프린팅 애플리케이션에 대한 대중의 참여를 확대합니다.

　　핵심 기술. 베이징에 3D 프린팅 소프트웨어 회사를 설립하여 3D 프린팅 슬라이싱 소프트웨어, 제어 소프트웨어, 3D 모델링 소프트웨어 등 핵심 소프트웨어의 독립적인 연구 개발에 주력하고, CTO 팀(최고 기술 사무실 - 임원이 아닌 사무실)을 설립하고 프로젝트를 표준화하여 프린팅 재료 및 프린팅 시스템의 연구 개발에 집중합니다. 인쇄 재료 및 인쇄 시스템 R&D, 현재 6개의 발명 특허를 출원 중입니다.

　정부-기업 협력. 저장성 용강시 정부와 협력하여 고급 산업 장비 제조, 항공 우주, 의료 장비 및 기타 분야에서 3D 프린팅 기술을 적용하고 용강 지역 기업의 기술 수준을 향상시키는 데 전념하는 용강 롱위안 성형 기술 유한회사를 설립합니다.

　　산업, 학계, 연구의 결합. 허페이 공과대학교와 3D 프린팅 기술 연구소의 공동 설립을 위해 종귀성은 시간제 교수로 임명되었고, 3D 프린팅 기술 연구소의 소장을 제안받았습니다. 이 연구소는 3D 프린팅 산업 심화, 산학연 협력, 혁신 자원 수집, 핵심 산업 기술의 혁신, 혁신 산업 클러스터 건설, 완전한 산업 체인 구축을 목표로 중국의 3D 프린팅 기술 혁신 및 산업화 센터를 구축하는 데 긍정적인 역할을 할 것입니다.

　　함께 발전을 도모합니다. 중국 분말 야금 기술 혁신 전략 연합의 신설 3D 프린팅 기술위원회 위원장으로 종귀성이 선출되었습니다. 이 위원회는 3D 프린팅 산업의 기술 리더와 많은 "국가 수천"인재를 모아 협력 메커니즘을 혁신하고 산업, 학계 및 연구를 결합하고 3D 프린팅 산업 체인을 개방하고 개발 과정에서 중국 3D 프린팅 산업이 직면 한 주요 기술 병목 현상을 해결하기 위해 공동 노력하고 업계의 신소재 및 장비의 기술 혁신과 업그레이드를 가속화하고 3D 프린팅 기술의 적용 범위를 확장하고 궁극적으로 분말 원료에서 새로운 산업을 구축하고 3D 프린팅 기술의 적용 범위를 확장하는 것을 목표로합니다. 3D 프린팅 기술의 적용 범위를 확대하기 위해 궁극적으로 분말 원료에서 다운스트림 애플리케이션에 이르기까지 3D 프린팅 산업 시스템을 구축하고 맞춤형 규모의 경제를 형성하도록 지원할 것입니다.

　　종귀성은 어둠 속에서 자라는 식물처럼 기업의 과학 기술 혁신이없고, 필요한 영양분을 생성하기위한 광합성이 없으며, 식물은 천천히 성장할 에너지를 잃을 것이라고 믿습니다. 따라서 기업의 장기적이고 안정적인 발전은 선구자, 시장 지향적 인 "듀공"이 "멀리"될 수 있기 때문에 기업이 과학과 기술을 지원하기 위해 과학과 기술을 지속적으로 혁신해야합니다.

　　종귀성은 과학 정신에 대한 이해와 진리 추구에 대한 신념을 기업의 실제 관리 및 운영에 통합했으며 소프트웨어, 시스템, 응용 프로그램, 판매 및 서비스가 포괄적으로 지원하는 SANDY 프린팅을위한 3D 프린팅 운영 시스템을 설명했습니다 : 베이징 롱원 자동 성형 시스템 유한 회사 (의료 재활 보조 장치) 및 용강 3D 프린팅 응용 연구소 (3D 프린팅 "혁신 작업장"). Ltd.(의료 재활 보조기구)와 용강 3D 프린팅 응용 연구소(3D 프린팅 "혁신 작업장")를 애플리케이션으로, "Printing of Everything" 네트워크(클라우드 서비스, 클라우드 제조)를 프린팅 서비스 플랫폼으로 삼았습니다. ...... 의 전체 레이아웃은 산업용 및 민간용 3D 프린터, 3D 프린팅 재료 및 3D 프린팅 서비스를 포괄합니다. 국내 3D 프린팅 업계에서 두각을 나타내고 있습니다.

　　물론 모든 전략과 계획은 궁극적으로 사람에게 달려 있습니다. 종귀성의 레이아웃 계획에서 인재와 팀 구축은 가장 중요한 핵심 문제입니다. 그는 회사의 "3 황제 10"인재 계획을 수립하고 시간표의 수십 명의 기술 및 관리 팀원을 명확하게 교육했으며 많은 인재가 회사와 함께 발전하기로 결심하고 3 황제 인쇄에 합류했습니다. 현재 SANDI Printing은 수천만 달러의 자금 조달을 완료했으며 상장 기업의 규범에 따라 운영되고 있습니다.

　　종귀성은 향후 개발을 위해 전통적인 제조 및 판매 모델에서 폐기물의 설계 단계에서 많은 수의 설계 작업, 제품의 생산 및 유통에서 많은 자원 소비, 최종 제품 인식 및 기타 문제의 최종 사용자가 자신의 개념을 공개했습니다. 3D 프린팅의 "개인 맞춤형 맞춤화"의 장점과 빅데이터가 지원하는 디자이너 플랫폼 구축, "클라우드" 서비스, "비"형 제조를 통해 지역 전체에 분산된 제조 현장을 만들 수 있다는 장점을 결합하면 사용할 수 있습니다. "클라우드" 서비스, "빗방울"형 제조는 이러한 문제에 대한 좋은 해결책이 될 수 있습니다. 이 분산형 제조 모델에서는 분산형 네트워크가 물류와 같은 중간 고리를 대체하여 기존 공급망의 모든 단계에서 거래 비용을 제거합니다. 또한 모델링 지식이 없는 일반 소비자도 온라인 디자이너 플랫폼을 사용하여 아이디어를 모델링한 다음 가까운 3D 프린터로 출력할 수 있습니다. "이것은 새로운 비즈니스 제조 모델이며, D2C(디자이너 대 고객)라고 부를 수 있으며, 이것이 우리가 노력하고 달성하고자 하는 목표이자 방향입니다." 종귀성은 앞으로의 발전 방향에 대한 장기적인 계획을 가지고 있으며, 자신감을 잃지 않고 있습니다.

사진: 종귀성의 3D 프린터로 제작한 3D 프린트 헤드와 부품, 1994년

포스트 스크립트

　　종귀성의 견해에 따르면, 새로운 글로벌 디지털 제조의 핵심 기술 중 하나인 3D 프린팅은 가상 디지털 지능형 기술과 실제 산업 제품을 성공적으로 연결하며, 3D 프린팅 기술이 촉발할 산업 혁명은 단순한 제조 산업 혁명이 아니라 제품 제조, 디자인, 재료, 생물학 분야의 혁명입니다. 이러한 혁명을 실현하기 위해서는 비용 절감, 효율성 향상, 재료 혁신, 디자이너와 기업가의 사고방식 전환 등 더 많은 개발과 개선이 필요한 여러 가지 측면에서 아직 갈 길이 멀다.

　　"거품도 아니고 신의 선물도 아닌 3D 프린팅은 파괴적인 기술입니다. 장기적으로 3D 프린팅은 결국 전통적인 산업 제조 모델과 경제 조직 모델에 파괴적인 변화를 가져올 것입니다." 종귀성은 "수년 전 일부 사람들은 네트워크 온라인 마케팅이 처음에 진행되고있는 것을 이해하지 못하고 빠른 발전을 볼 수 없었고 이제 시장은 사실을 통해 모든 것을 증명했습니다. 3D 프린팅은 무시해도 여전히 고요한 물, 바다로의 누적 흐름, 의미의 연마 및 에너지 수집의 장점의 깊이에서 성장하고있는 것처럼 3D 프린팅은 동일합니다. 문득 깨어났을 때는 이미 장엄한 모습으로 변모해 있습니다." (텍스트/지유)

2014년 12월, 베이징 룽위안 자동 성형 시스템 유한공사가 주도하는 '선택적 레이저 용융(SLM) 기술 기반 디지털 금속 부품 성형기' 프로젝트가 '2014 중관촌 산업 기술 연합 주요 응용 시범 프로젝트'로 승인되었으며, 이는 3D 프린팅 분야에서는 유일하게 승인된 프로젝트이기도 합니다. 이 프로젝트는 승인된 프로젝트 중 3D 프린팅 분야의 유일한 프로젝트이기도 합니다.

　　'2014 중관촌 산업 기술 연합 주요 응용 시범 프로젝트'는 '중관촌 국가 혁신 시범구 전략 신흥 산업 클러스터 혁신 선도 프로젝트(2013-2015)'와 '산업의 전환 및 업그레이드를 촉진하기 위한 빅데이터 클러스터 육성 가속화 의견'을 이행하고 시범구 내 산업 클러스터의 혁신과 발전을 더욱 촉진하기 위해 수립되었습니다. 시범구 내 산업 클러스터의 혁신과 발전을 더욱 촉진하기 위해 설립되었습니다. 전문가의 평가와 국장 특별 회의의 심의를 거쳐 중관촌 국가 혁신 시범구 산업 발전 기금 관리 조치에 따라 "641" 분야 25개 프로젝트와 빅데이터 분야 16개 프로젝트가 최종 확정되었습니다. 분말 야금 기술 혁신 전략 연합의 추천을 받은 룽위안포밍이 주도하는 '선택적 레이저 용융(SLM) 기술 기반 디지털 금속 부품 성형기' 프로젝트는 '641' 분야의 지원을 받는 프로젝트입니다. 이 분야에는 차세대 인터넷, 모바일 인터넷 및 차세대 이동통신, 위성 응용, 생물학 및 건강, 에너지 절약 및 환경 보호, 철도 운송 등 6개의 유리한 산업 클러스터와 집적 회로, 신소재, 고급 장비 및 일반 항공, 신에너지 및 신에너지 자동차 등 4개의 잠재적 산업 클러스터, 현대 서비스 산업 클러스터가 포함됩니다.

　　베이징시 과학기술위원회의 첨단 기술 기업, 중관촌의 첨단 기술 기업 및 하이뎬구의 혁신 기업으로서, 샌디 프린팅 기술 유한회사의 자회사인 롱위안 포밍은 1993년에 설립되어 중관촌 과학기술단지에 등록된 중국 3D 프린팅 연구 및 생산 분야에 진출한 최초의 과학 기술 혁신 기업 중 하나입니다. 1994년 최초의 레이저 쾌속 조형기를 성공적으로 개발한 이래, 선택적 레이저 분말 소결(SLS) 쾌속 조형기 개발에 전념해 왔으며 동시에 쾌속 조형 응용 처리 서비스에도 전념하고 있습니다. 독립적인 지적 재산권을 보유한 3D 프린팅 장비와 제품, 포괄적인 프로세스 및 강력한 기술력을 통해 사용자에게 맞춤형 맞춤형 서비스를 제공합니다. 현재 이 회사는 항공 우주, 해양, 자동차 제조, 전자, 파운드리 산업 및 기타 분야와 연구 기관 및 대학에 걸쳐 약 400 개의 장비 및 처리 서비스 사용자를 보유하고 있습니다. 그리고 2002년에는 ISO9001 국제 품질 시스템 인증을 통과했습니다. 수년에 걸쳐 중국의 항공 우주, 자동차 제조, 의료 및 기타 산업에 긍정적인 기여를 해왔으며 영국의 주간 이코노미스트(ECONOMIST), 청콩 경영대학원, 기계 설계(MACHINE DESIGN) 등 국내외 권위 있는 매체에서 여러 차례 보도되었습니다.

　　적층 제조, 래피드 프로토타이핑 등으로도 알려진 3D 프린팅 기술은 빛/기계/전기, 컴퓨터, 수치 제어 및 신소재를 통합하는 첨단 제조 기술입니다. 3D 프린팅 기술은 전통적인 제조 "제거 방식"과 달리 컴퓨터 데이터 설계 파일을 기반으로 분말, 액체 시트 및 기타 개별 재료를 층별로 증착 또는 접착하여 3 차원 물체를 구성하는 기술입니다. 3D 프린팅은 전통적인 제조의 복잡한 공정, 금형 없음, 일회성 성형을 제거하여 전통적인 제조 방법으로는 달성 할 수없는 복잡한 구조를 생산할 수 있습니다. 전통적인 제조 방법으로는 달성 할 수없는 복잡한 구조를 생산할 수 있습니다. 그리고 기술의 지속적인 발전으로 주조 정확도의 3D 프린팅은 전통적인 제조 방법과 비교할 수 있으며, 장점을 응용 한 개인화 된 소량 및 고정밀 제품 제조에서 특히 의료, 항공 우주 및 고급 산업 제조 응용 분야에서 매우 미래 시장 전망이 분명합니다.

　　금속 부품의 직접 제조에 적층 제조를 적용하는 장점은 다음과 같습니다. 성형 공정에는 지그 및 고정구 또는 금형의 지원이 필요하지 않으므로 성형이 유연하고 시간과 비용이 절약됩니다. "그물 성형"의 새로운 재료 가공 개념을 쉽게 실현할 수 있으며 특히 항공, 항공 우주, 국방 및 국방 분야의 제한된 주문 수요 또는 특수 맞춤 요구 사항을 충족하기 위해 복잡한 구조를 가진 금속 부품의 제조에 적합합니다. 항공, 항공 우주, 국방 및 생물 의학 분야의 제한된 주문 요구 사항 또는 특수 사용자 정의 요구 사항을 충족하기 위해 복잡한 구조를 가진 금속 부품 제조에 특히 적합합니다. 적층 성형의 높은 재료 사용률, 짧은 제조주기 및 낮은 생산 비용; 야금 관점에서 레이저 성형 부품은 미세하고 균일 한 레이저 고속 응고 조직을 가질 수 있으며 성형 부품의 포괄적 인 기계적 특성이 우수합니다. 따라서 금속 부품의 디지털 직접 제조는 부품 제조 방법의 중요한 수단이자 AM 기술의 발전 방향이 될 것이며 항공 우주 및 기타 특수 복합 부품 제조는 물론 인공 뼈 및 관절의 의료 분야, 틀니 생산, 두개골 수리 및 기타 맞춤형 제품 생산에 널리 사용될 것으로 예상됩니다.

　　금속 부품의 디지털 제조를 위한 주류 기술인 선택적 레이저 용융(SLM)은 산업용 3D 프린팅에서 가장 빠르게 성장하고 있는 분야입니다. 롱위안 포밍의 총경리인 허징쿤(何景坤)에 따르면, 롱위안 포밍이 이끄는 '선택 영역 레이저 용융(SLM) 기술 기반 디지털 금속 부품 성형기' 프로젝트는 SLM 금속 직접 성형 장비의 시범 적용을 실현하고 나아가 베이징 글로벌 정밀 재활 보조 보조 기술 유한공사와의 협력을 통해 항공우주 및 의료 분야에서 SLM 성형 장비의 산업화를 실현하는 것을 목표로 하고 있다고 합니다. 와의 협력을 통해 항공 우주 및 의료 분야에서 SLM 성형 장비의 산업화를 더욱 실현하고 국가의 격차를 메우고 관련 산업의 포괄적 인 업그레이드를 추진합니다. 동시에 SLM 금속 직접 인쇄 기술의 홍보는 항공 우주 및 항공 핵심 부품 제조 및 기타 고급 제조 분야뿐만 아니라 의료 임플란트, 금형 및 민생 분야에도 사용할 수 있습니다.

　　이를 위해 롱위안 성형의 강력한 R&D 팀은 핵심 기술을 극복하고 자체 장점과 결합하여 혁신적인 애플리케이션의 연구 개발을 수행하기 위해 모든 노력을 기울이고 있습니다. 회사의 CTO인 지푸 리 박사는 영국 셰필드 대학교에서 재료 과학 및 공학을 전공하고 새로운 합금 재료, 금속, 플라스틱, 수지 및 기타 3D 프린팅 기술 응용 연구 및 상업 운영의 연구 개발을 전문으로 하며 다양한 유형의 독립 혁신과 첨단 및 신기술 산업화 및 기타 연구 프로젝트를 주재하고 참여했습니다.

　　현재 중국 제조업의 변화와 업그레이드에서 역사적 중요한 시기의 발전 방식을 디지털로 전환하고, 첨단 제조 기술의 핵심인 지능화로의 전환을 가속화하여 제품, 제조 기술 및 산업 모델 혁신을 추진하고, 제조 생산 모델과 산업 형태를 근본적으로 변화시켜 중국의 산업 혁신 역량을 강화하고, 제조 능력의 과정을 향상시키고, 관련 산업 체인의 발전을 추진하고, 산업 발전과 자원 및 환경 딜레마를 해소할 것입니다, 신산업을 육성하고 산업 구조를 최적화하는 것은 전략적으로 큰 의미가 있습니다. 업계 리더로서 롱위안은 다시 한 번 중국 3D 프린팅 산업의 조류의 선두에 서서 도약할 준비를 하고 있습니다! (텍스트/지아유)

주말이지만 베이징 하이뎬 지역의 한 작은 공장이 분주하게 움직이고 있습니다. 배달용 밴만 한 8대의 기계가 물건을 만들느라 분주하게 움직이고 있습니다. 배달용 밴만한 크기의 기계 8대가 분주하게 물건을 만들고 있습니다.베이징 롱위안 자동화 제작 시스템(AFS라고도 함), 3차원(3D) 프린터로 널리 알려진 적층 제조 기계를 사용하고 있기 때문입니다. 3차원(3D) 프린터로 널리 알려진 적층 제조 기계를 사용해 주야간 무인으로 연중무휴 가동하고 있기 때문입니다.

프린터는 '잉크'로 사용하는 분말 재료를 보충하거나 완성된 품목을 제거하기 위해 감독자가 가끔 방문해야 하지만, 그 외에는 자체적으로 방치할 수 있습니다. 프린터는 '잉크'로 사용하는 분말 재료를 보충하거나 완성된 물건을 제거하기 위해 감독자가 가끔 방문해야 하지만, 그 외에는 혼자서 사용할 수 있습니다. 레이저로 잉크를 소결하여 낭비가 거의 없고 전통적인 선반의 '빼기' 기술로는 불가능한 모양을 만들 수 있는 방식으로 한 번에 한 층씩 물건을 쌓아 올리기 때문입니다. 선반, 밀링 머신 및 절삭 공구의 '감산' 기술.

아직 대량 생산에 사용할 준비가되지는 않았지만 (물건을 만드는 것이 다듬는 것보다 느리다) 3D 프린팅은 프로토 타입을 만드는 데 탁월합니다. 3D 프린팅은 아직 대량 생산에 사용할 준비가 되어 있지는 않지만(물건을 만드는 것이 줄이는 것보다 느리기 때문에), 사양이 변경될 때마다 다시 제작할 필요가 없기 때문에 프로토타입, 맞춤형 작업 및 단기 생산 실행에 탁월합니다. 프린트 헤드를 제어하는 소프트웨어만 변경하면 됩니다.

서방 국가들이 3D 프린팅 개발을 주도했고 버락 오바마 대통령은 이 기술이 미국의 제조업을 되살릴 수 있는 방법이라고 칭찬했습니다. 그러나 중국과 같은 국가로 이전한 생산이 다시 미국으로 돌아옴으로써 이러한 부흥이 어느 정도 이루어질지는 예측하기 어렵습니다. 중국도 나름대로의 계획을 가지고 있기 때문입니다. 그러나 중국과 같은 국가로 이전한 생산이 미국으로 돌아오면서 이러한 부흥이 어느 정도까지 이어질지는 중국도 나름의 계획을 가지고 있기 때문에 예측하기 어렵습니다.

파우더를 건조하게 유지하세요

현재 AFS는 프로토타입 제작 사업을 하고 있으며, 주로 실험 설계를 빠르게 금속으로 만들어야 하는 항공우주 기업과 차량 제조업체를 고객으로 두고 있습니다. 주로 실험적인 디자인을 빠르게 금속으로 만들어야 하는 항공우주 기업과 차량 제조업체가 고객입니다. 결과물은 주조 공장으로 보내져 금속 물체의 모래 주조를 위한 금형을 만드는 데 사용됩니다.

에 따르면 윌리엄 젱, AFS의 부총괄 매니저기존 기계 공장에서는 많은 부품을 수작업으로 만들어야 하기 때문에 이를 위해 몇 달이 걸립니다. 기존 기계 공장에서는 많은 부품을 수작업으로 만들어야 하기 때문에 이를 위해서는 몇 달이 걸립니다.

AFS 이 회사는 빠르게 성장하는 산업인 레이저 소결 프린터를 다른 업체에 판매하고 있습니다. 최대 100만 위안(약 400만 원)에 달하는 일부 기계는 플라스틱, 왁스, 모래 소결뿐 아니라 금속 소결도 직접 할 수 있습니다. 레이저 소결 프린터는 빠르게 성장하는 산업으로, 이 회사는 자체 제작한 레이저 소결 프린터를 다른 업체에 판매하고 있습니다. 최대 150만 위안(약 $250,000)에 달하는 일부 기계는 플라스틱, 왁스, 모래 소결뿐만 아니라 금속을 직접 소결할 수 있는 기능도 갖추고 있습니다.

실제로 국내 최대 규모의 3D 프린터 중 하나( AFS길이가 12미터에 달하는 이 벌집은 베이항대학의 국립 항공우주학 연구소에 소속되어 있습니다. 이 연구소의 수석 과학자인 왕 화밍은 최근 고성능 컴퓨팅 연구소가 주최한 디지털 제조 세미나에서 이 벌집은 중국 정부 연구기관에서 최초로 개발한 것이라고 말했습니다. 이 연구소의 수석 과학자인 왕 화밍은 최근 정부 연구기관인 고성능 컴퓨팅 연구소가 주최한 디지털 제조 세미나에서 이 벌집이 세계 최초라고 말했습니다. 정부 연구 기관인 고성능 컴퓨팅 연구소는 이 벌집이 비행기와 항공기 제작을 계획하고 있는 중국의 상업용 항공기 프로그램을 위한 크고 복잡한 부품을 만드는 데 사용되고 있다고 밝혔습니다. 한 과학자는 최근 정부 연구 기관인 고성능 컴퓨팅 연구소가 주최한 디지털 제조 세미나에서 에어버스와 보잉에 필적하는 비행기와 항공기를 만들 계획인 중국의 상업용 항공기 프로그램을 위한 크고 복잡한 부품을 만드는 데 이 거대한 기계가 사용되고 있다고 말했습니다.

이러한 부품에는 티타늄 동체 프레임과 고강도 강철 랜딩 기어가 포함되며, 이러한 부품은 고장을 일으킬 수 있는 결함이 없는 금속으로 만들어야 합니다. 이러한 부품을 프리캐스트 금속으로 제작하지 않고 인쇄하는 것은 기술적인 문제가 될 수 있습니다. 투어 드 포스따라서 왕 박사 팀은 레이저로 금속을 녹인 후 재결정을 제어하는 까다로운 문제를 연구하고 있습니다. 레이저.

비행기를 만드는 것은 기계 공학만큼이나 첨단 기술입니다. 하지만 중국의 3D 프린팅 시장은 다른 쪽 끝에서도 바쁘게 돌아가고 있습니다. 하지만 중국의 3D 프린팅은 장난감, 휴대폰 케이스, 자동차 부품과 같은 물체를 만들기 위해 녹은 플라스틱 필라멘트를 압출하는 시장에서도 바쁘게 움직이고 있습니다. 이 분야에서 가장 큰 회사 중 하나는 Tiertime입니다. 이 분야에서 가장 큰 회사 중 하나는 베이징 외곽의 화이러우에서 운영되는 Tiertime입니다. "아크릴로니트릴, 부타디엔, 스티렌(레고 브릭을 만드는 재료인 ABS)으로 만든 3D 프린터입니다. Tiertime의 프린터는 프로토타이핑 사업에도 자주 사용되지만, 다른 프린터와 달리 AFS 다른 사람에게 아이디어를 맡기지 않고 직접 인쇄할 수 있습니다. 다른 사람에게 아이디어를 보내서 만들게 하지 않고 직접 인쇄할 수 있습니다.

이 회사는 6,000위안 미만으로 판매되는 UP이라는 더 작은 프린터도 만들고 있습니다. 이와 같은 개인용 프린터는 중국판 '메이커 운동'을 만드는 데 도움이 되고 있습니다. 이러한 개인용 프린터는 3D 프린팅 기술이 생산 비용을 크게 낮춘다는 사실을 알게 된 취미 활동가와 공예품 생산자들이 소규모 제조 회사를 설립하는 중국판 '메이커 운동'을 만드는 데 도움을 주고 있습니다. 이와 같은 개인용 프린터는 3D 프린팅 기술이 생산에 들어가는 비용을 크게 낮춘다는 사실을 알게 된 취미 활동가와 공예품 생산자들이 소규모 제조 기업을 만드는 중국판 '메이커 운동'을 만드는 데 도움을 주고 있습니다. 현재 일부 대도시에서는 메이커 박람회가 열리고 있습니다. 관계자들은 3D 프린팅 기술 발전을 촉진하기 위해 3D 프린팅 프린터를 학교에 도입하는 방안에 대해 논의하고 있습니다. 관계자들은 이를 장려하는 듯하며, 일부에서는 3D 프린터를 학교에 도입하여 공학 분야 진로에 대한 학생들의 관심을 불러일으키자는 이야기도 나오고 있습니다.

3D 프린팅이 대량 생산을 대체하기에는 아직 멀었습니다. 하지만 미국과 유럽에서와 마찬가지로 중국에서도 이 기술은 제품 개발 및 제조 방식을 바꾸고 있습니다. 그리고 3D 프린팅은 진입 장벽을 낮춤으로써 새로운 세대의 중국 제조업 기업가들을 탄생시킬 수 있습니다.

　　2014년 12월 5일, 중국 베이징 - 초겨울 베이징의 차가운 바람 속에서 분말 야금 기술 혁신 전략 연합(이하 "연합")의 제1차 및 4차 협의회가 따뜻하고 훈훈한 분위기 속에서 개최되었습니다. 얼라이언스는 중국강구조협회 분말 야금 분회와 중국기계종합부품공업협회 분말 야금 분회, 그리고 분말 야금 산업의 주요 기업, 연구 기관, 대학이 계약 형태로 설립한 비영리 산학연 단체입니다.

　　차이장 회장의 주재 하에 얼라이언스 이사회 위원들은 한웨이 얼라이언스 사무총장의 2014년 연간 업무 요약 및 2015년 업무 계획을 청취하고 2014년 한 해 동안의 얼라이언스 재무 성과와 함께 '얼라이언스 이사회 위원, 전문위원회 부국장, 사무차장 추가' 제안, '3D 프린팅 전문 및 기술 위원회 설립' 제안 등 5가지 제안을 공동으로 검토했습니다. "3D 프린팅 전문 및 기술 위원회" 설립 및 기타 5가지 제안. 연합의 관리 단위로 베이징 롱위안 자동 성형 시스템 유한공사와 베이징 롱위안 자동 성형 시스템 유한공사를 임명하고, 연합의 전문가 위원회 부국장으로 종귀성 박사를 임명했습니다.

　　그중에서도 3D 프린팅 전문 및 기술 위원회의 설립은 이번 회의의 하이라이트가 되었습니다. 이 전문위원회는 3D 프린팅 기술, 장비, 재료 및 제품의 다운스트림 응용 분야의 R&D, 설계, 생산, 제조 및 판매 사업에 종사하는 수십 개의 국내 유명 기업, 연구 기관, 대학 및 대학의 기술 리더와 전문가로 구성됩니다. 위원장으로 SANDI 프린팅 테크놀로지 회장인 종귀성 박사가 선출되었습니다.

　　최근 몇 년 동안 국가 부처와 위원회는 3D 프린팅의 기술 개발 및 업그레이드를 매우 중요시하고 산업 및 정보 기술은 적층 제조, 즉 3D 프린팅 기술의 연구 개발 및 산업화에 중점을두고 있으며 "국가 적층 제조 산업 발전 발전 계획 (2014-2016)"을 주도적으로 수립하여 항공 우주 및 자동차를 포함한 산업 분야, 의료 기기 등 의료 분야 및 소비자 제품 분야에서 적층 제조 기술의 하류 산업화 발전을 더욱 촉진하는 것을 목표로하고 있습니다. 3D 프린팅 전문 및 기술위원회는 업계의 주요 인재를 모으고, 협력 메커니즘을 혁신하고, 산업, 학계 및 연구를 결합하고, 3D 프린팅 산업 체인을 개방하고, 중국 3D 프린팅 산업 발전에서 직면 한 주요 기술 병목 현상을 해결하기 위해 공동으로 노력하고, 업계의 새로운 재료 및 장비의 기술 혁신 및 업그레이드를 가속화하고, 3D 프린팅 기술의 적용 범위를 확장하고, 적용 비용을 절감 할 것입니다. 비용. 궁극적으로 분말 원료부터 다운스트림 애플리케이션까지 3D 프린팅 산업 시스템을 구축하고 맞춤형 규모의 경제를 형성하며 중국에서 '인더스트리 4.0' 시대의 도래를 실현할 수 있도록 지원할 것입니다.

많은 분들이 들개에게 공격당해 왼쪽 다리를 잃은 대만 대학의 오리에 대해 들어보셨을 텐데요, 이 행운의 오리는 나중에 3D 프린팅 기술로 만든 '신발'을 신고 걷는 능력을 되찾게 되었기 때문입니다. 또한 이 오리는 3D 프린팅 보조 장치를 '착용'한 세계 두 번째 오리가 되었습니다.

　　미국 하와이 마우이에 사는 3살 소년 리드 카하는 양막대증후군으로 오른손이 없이 태어났습니다. 한 비영리 단체의 도움과 3D 프린팅 기술을 통해 아이언맨처럼 생긴 의수를 얻게 되었습니다.

　　맞습니다! 이들은 모두 의료 재활 보조기 분야에서 3D 프린팅 기술의 성공적인 적용의 수혜자들입니다!

　　중국에서는 이미 3D 프린팅 기술의 연구, 개발, 제조 및 응용에 중점을 둔 기업이 이러한 강점을 보유하고 있는데, 바로 산디 프린팅 기술 유한공사이다. 산디 프린팅은 2014 년 국내 재활 보조기구 선도 기업인 베이징 글로벌 정밀 보조 재활 기술 유한회사를 인수 합병하여 국내 3D 프린팅을 완성했습니다. 재활 보조기구 분야에서 3D 프린팅 기술의 적용! 이는 또한 국내 의료 산업에서 3D 프린팅 기술을 적용하는 데 중요한 칩을 추가합니다.

의료 산업 발전을 촉진하기 위한 재활 보조 장치의 3D 적용

　　고령화는 현재 전 세계적인 문제로 대두되고 있으며, 특히 중국에서 두드러지게 나타나고 있습니다. 일부 통계에 따르면 중국에는 약 8,500만 명의 장애인과 2억 명의 노인이 있습니다. 세계보건기구에 따르면 개발도상국 인구의 약 0.51%는 보조기나 보철물이 필요하고, 11%는 휠체어가 필요하다고 합니다. 국가는 의료 서비스 산업을 적극적으로 발전시키기 위해 여러 가지 조치를 취할 것을 제안하고 있으며 재활 보조기구는 그 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 오늘날 경제와 기술의 발전과 사람들의 건강 개념이 점차 변화함에 따라 재활 분야는 평생 장애인 인구에 관심을 가질뿐만 아니라 장단기 외부 기능 장애, 건강하지 않은 사람 및 만성 질환 환자에게도 관심을 기울이기 시작합니다. 광범위한 사회적 수요는 재활 보조기구의 급속한 발전에 기여했으며, 서비스 대상은 초기의 혁명 군인에서 일반 장애인, 노인, 부상자, 병자 등 모든 신체적, 정신적 장애인으로 확대되었으며 제품은 작업, 생활, 의사 소통 및 건강의 모든 측면에서 장애인의 요구를 충족하도록 진화했습니다.

　　2007년에 설립된 베이징 글로벌 징보 재활 보조기구 기술 유한회사는 국립 재활 보조기구 연구 센터를 기술 지원으로 하는 주식회사로 정형외과 제품의 R&D, 설계, 제조, 판매 및 서비스를 통합하여 정형외과 질환 및 신경 질환의 조기 예방, 임상 치료 및 보조 재활 분야에 주로 적용하고 있습니다. 이 회사의 제품은 인체 부위에 따라 상반신, 상지, 하지, 발의 4가지로 분류하고, 정형외과, 외과, 소아과, 산부인과, 신경과, 재활의학과 등의 질환에 따라 분류하며, 부상의 특성에 따라 조기 예방, 응급 치료, 임상 고정, 만성 질환의 보호 및 완화, 외부 형태 교정, 기능 보상 및 보조 재활 및 기타 단계로 분류하여 총 100가지 이상의 카테고리, 360여 종의 제품을 생산하고 있습니다. 제품. "국내 고품질 제품 만들기, 세계 브랜드 만들기"라는 개념의지도하에 ISO9001 품질 경영 시스템 인증, ISO13485 의료 기기 품질 경영 시스템 인증을 연속적으로 획득했으며 다수의 내부 감사원을 보유하고 있으며, 회사는 탄탄한 관리 및 기술력을 보유하고 있으며 고급 인재의 도입 및 육성을 중요시하며 국가를 보유하고 있습니다. 회사는 인적 자원부로부터 수석 엔지니어, 의사, 보철-정형 기술자, 회계사, 수석 인사 및 수석 품질 검사관 및 기타 인재로 인정 받았습니다. 회사는 여러 국가와 무역 및 기술 교류를 수행했으며 CE 인증, FDA 인증 및 무료 판매 인증서를 획득했으며 회사는 강력한 생산력을 보유하고 있으며 의료 기기 생산 허가, 1,000 평방 미터 이상의 창고 면적과 100 평방 미터의 검사 및 테스트 영역을 포함하여 2,500 개 이상의 부지 면적의 생산 및 연구 개발 허가를 획득했습니다. 이 회사는 강력한 생산력을 보유하고 있으며 의료 기기 생산 허가를 획득했습니다. 생산 및 연구 면적은 창고 면적 1,000 평방 미터 이상과 검사 면적 100 평방 미터를 포함하여 2,500 평방 미터 이상입니다. R&D와 혁신을 기업 발전의 기초로 삼고 14개의 의료기기 등록증과 27개의 특허를 획득했으며 우수한 디자인, 빠른 착용감, 안전한 재료, 편리한 설치, 좋은 평판 등으로 업계에서 빠르게 인정받고 있으며 제품은 많은 국가에 수출되어 국내외 사용자들로부터 높은 평가를 받고 있습니다.

　　유니버설 프리시전과 샌디 프린팅의 강력한 제휴는 첨단 적층 제조 기술인 3D 프린팅을 재활 보조기구의 R&D 및 제조에 결합하여 국내 재활 보조기구 산업의 개인화, 맞춤화 및 정밀도 수준을 크게 향상시킬 것입니다. 이는 주로 맞춤형, 현지 생산, 무제한 수량 및 비용 절감과 같은 3D 프린팅 기술의 장점과 특징에 기인합니다.

　　3D 프린팅은 광학/기계/전기, 컴퓨터, 수치 제어, 신소재 등이 융합된 제조 기술로, 컴퓨터의 데이터 설계 파일을 기반으로 재료를 층층이 쌓고 쌓아 입체적인 물체를 만드는 기술입니다. 3D 프린팅은 제품을 성형하는 과정에서 금형 없이도 기존 제조의 복잡한 과정을 한 번에 해결할 수 있습니다. 그 결과 3D 프린팅은 더 복잡한 구조의 설계와 생산이 가능합니다. 기술의 지속적인 발전으로 주조 정확도에서도 3D 프린팅은 전통적인 방식과 비슷해졌으며, 특히 개인 맞춤형 소량 및 고정밀 제품 제조에 적용하면 그 장점이 더욱 두드러집니다.

　　기존 제조 기술에 비해 3D 프린팅의 고유한 장점은 이미 많은 산업 분야에서 설계, 개발, 생산 및 기술 지원에 광범위한 변화를 가져왔습니다. 의료 산업에서는 주로 의료 모델, 진단 및 치료 장치, 재활 보조기, 보철, 보청기, 치과, 수술 가이드 등을 포함한 체외 의료 기기, 티타늄 합금, 코발트-크롬-몰리브덴 합금, 바이오 세라믹 및 폴리머 및 기타 재료의 사용, 수술을 통해 인체에 이식할 뼈, 연골, 관절, 치아 등의 3D 프린팅, 세포와 성장 인자를 포함하는 '바이오 잉크'를 다른 재료와 층별로 결합하는 3D 바이오프린팅에 적용되고 있습니다. 3D 바이오 프린팅, 즉 세포와 성장 인자를 포함하는 "바이오 잉크"를 사용하여 다른 재료와 층별로 결합하여 제품을 인쇄하고, 체외 및 생체 내 배양, 조직 구조의 생리적 기능을 형성하는 것입니다. 통계에 따르면 3D 프린팅 기술은 의료 산업에서 빠르게 채택될 것이며, 2025년에는 시장 규모가 19억 달러(약 10조 원 이상)에 달할 것으로 예상됩니다. 분명히 의료 분야에서 3D 프린팅 기술의 개발 공간은 매우 거대하며 동시에 의료 산업의 발전을 촉진하고 선도하는 데 긍정적 인 역할을 할 것입니다.

3D 산업 체인 레이아웃의 첫 번째 기회를 잡기 위한 M&A 성장

　　기업이 특정 단계까지 발전하고 자연적인 성장에 의존하여 규모를 확장하는 것은 분명히 매우 긴 과정입니다. 인수합병(M&A)은 기업이 새로운 산업과 시장에 진입하기 위해 선호하는 방법이며, 업계 내 자원 통합의 중요한 수단이기도 합니다. 따라서 인수합병은 자연적인 성장과 더불어 기업의 가장 효과적인 성장 전략이 되었습니다. 인수합병을 통해 기업은 인수 대상 기업의 기존 사업과 자원을 활용하여 빠르게 상황을 개방하고 시장을 선점할 수 있습니다.

　　샌디 프린팅 기술 유한회사의 베이징 글로벌 징보 재활 보조 기술 유한회사 인수 합병은 미래 지향적인 전략적 비전을 반영한 것입니다. 샌디 프린팅은 베이징 롱위안 자동 성형 시스템 유한회사의 보유와 함께 국내 3D 프린팅 산업 체인 레이아웃에서 첫 번째 기회를 포착했으며 업계의 선두에 서 있습니다. 인수 합병을 통해 샌디 프린팅은 제품 라인의 상호 보완성, 제품 기술의 통합, 채널의 결합 및 확장, 브랜드의 상호 결합, 시장 점유율의 효과적인 확장 및 서비스의 포괄적 인 향상을 실현했습니다. 그 결과 국내 대응 업체가 여전히 연구 개발을위한 작은 범위의 특수 분야로 제한되어있을 때 세 황제 인쇄는 현재 의료, 항공 우주, 해양, 자동차 제조, 주조, 소비재 및 기타 산업에서 3D 프린팅 기술을 보유하고 있으며, 국내 3D 프린팅 업계에서 누구에게도 뒤지지 않는 강점을 포괄적으로 적용하고 있습니다!

　　발전 과정에서 기업은 전략 정책의지도 없이는 할 수 없으므로 회사 의사 결정권자의 사명감과 전략적 사고는 회사 발전의 핵심 원동력이됩니다. 샌디 프린팅의 M&A 전략 뒤에는 기획하고 계획하는 조타수가 있는데, 바로 샌디 프린팅의 창립자이자 샌디 프린팅 이사회 의장인 종귀성 박사입니다.

　　종귀성 박사는 1991년 텍사스 대학교 오스틴 캠퍼스에서 3D 프린팅 연구를 전문으로 하는 재료 과학 및 공학 박사 학위를 받았으며, 20개 이상의 특허를 보유한 세계 최초의 3D 프린팅 박사 중 한 명입니다. 1993년 중국 최초의 산업용 3D 프린팅 장비의 연구 개발을 주도하여 래피드 프로토타이핑 머신으로 명명하고 국가 용어로 선포했으며 1994년 베이징 롱위안 자동 프로토타이핑 시스템 유한공사를 설립했습니다. 3D 프린팅 업계의 수많은 인재와 사용자를 보유하고 있으며, 20 년 동안 지속적으로 운영하여 Longyuan Forming을 3D 프린팅 업계의 유명 브랜드 기업으로 만들고 중국 항공 우주, 자동차 제조, 의료 및 기타 산업에 기여하고 있습니다. 기업 경영 수준을 향상시키기 위해 종귀성 박사는 미국 500대 다국적 기업에서 글로벌 경영 고위직으로 일해 왔으며, 20년 이상 비즈니스 관리 및 R&D 관리 분야에서 경력을 쌓았습니다. 그는 3D 프린팅, 하드웨어 및 가정용 가구, 네트워크 정보 기술, 인수합병 및 통합 분야에서 경험이 풍부합니다.

　　종귀성 박사는 동료를 능가하는 합리적이고 민첩한 전략적 사고로 20년간의 축적과 노력 끝에 산디프린팅을 중국 3D 프린팅 업계에서 두각을 나타낼 수 있도록 이끌었습니다!

3D 프린팅의 응용 분야가 확대되면서 미래가 밝아지고 있습니다.

　　컴퓨팅 파워, 디자인 소프트웨어, 신소재 및 인터넷 발전의 지속적인 추진으로 20여 년의 개발 끝에 3D 프린팅 기술은 최근 몇 년 동안 빠르게 발전하고 있으며 응용 분야가 확대되어 큰 발전 잠재력을 보여주고 있습니다. 오늘날 3D 프린팅 기술은 항공우주, 무기, 자동차 및 경주용 자동차, 전자, 생의학, 보석, 게임, 소비재, 건설, 교육 및 기타 여러 분야에서 광범위하게 응용되고 있습니다.

　　예를 들어, 샌디 프린팅의 자회사인 베이징 롱위안 자동 성형 시스템 유한공사는 1994년에 설립되어 중국 최초로 3D 프린팅 연구 개발에 뛰어들었습니다. 설립 첫해에 중국 최초의 레이저 쾌속 조형기를 성공적으로 개발했으며, 선택적 레이저 분말 소결(SLS) 쾌속 조형기 개발과 쾌속 조형 가공 서비스 적용에 전념했습니다. AFS 시리즈의 SLS 쾌속 조형기는 과학 연구 기관, 항공 우주, 조선, 자동차 및 오토바이, 가전 및 장난감, 의료 모형 산업의 설계 및 프로토 타이핑 부서에서 널리 사용됩니다.

　　일부 자료에 따르면 3D 프린팅의 시장 규모는 2019년까지 60억 달러에 달할 것으로 예상되며, 2025년에는 3D 프린팅의 직접적인 경제적 효과가 연간 약 5천억 달러에 이를 것으로 예상되며, 이 중 의료 기기 및 항공 우주 분야의 주요 고급 부품을 포함한 복잡한 소량 맞춤형 부품에서 산업 응용 분야의 직접적인 경제적 효과는 1천억 달러에서 2천억 달러에 달할 것으로 전망됩니다. 2025년에는 생산액 기준으로 시장 규모가 약 8,000억 달러에 달할 것으로 예상됩니다.

　　3D 프린팅 기술의 연구 개발 및 응용에 대해 시진핑 총서기가 직접 "산업화를 파악하라"고 지시했으며, 국가는 또한 신흥 산업 육성의 핵심 초점으로 3D 프린팅, 기업 독립 혁신의 주체의 지위를 강화하고 정부의지도와 지원을 강화하는 여러 관련 정책과 조치를 도입했습니다. 최근 공업정보화부는 국가 적층 제조 발전 및 진흥 계획(2014-2020)(초안)의 예비 개발을 완료했으며, 연내 발표될 예정입니다. 국가발전개혁위원회 및 기타 부서에서도 적층 기술의 혁신과 업그레이드를 촉진하기 위해 다양한 지원 기금을 마련했습니다. 또한 전국 각지의 정부와 관련 부서에서도 다양한 형태로 3D 프린팅 기술의 도입과 응용을 적극적으로 계획하고 실행하고 있습니다. 중국 3D 프린팅 기술 산업 연합 사무총장 루오 준은 중국은 세계 최대의 3D 프린팅 시장이 될 잠재력을 가지고 있으며 향후 3-5 년 동안 연간 성장률이 최소 두 배 이상 증가 할 것으로 예상된다고 말했습니다.

　　정책 수준과 업계의 자체 개발 추진력 모두 중국의 3D 프린팅 산업이 산업 발전과 광범위한 시장 전망에 대한 아름다운 청사진을 보여준다는 것은 의심의 여지가 없습니다. 우리는 또한 기업 리더십의 강력한 힘을 가진 세 황제 인쇄 기술 유한 회사에서 더 많은 응용 및 개발 분야에서 3D 인쇄 기술을 홍보 할 것이라고 믿을만한 이유가 있습니다!