20 мая в Национальном выставочном центре Тяньцзиня состоялось торжественное открытие 23-й Китайской международной выставки литейного производства (Metal China), на которой компания Beijing SANDI Technology Co., Ltd. представила решения для крупногабаритного 3D-литья.

2025Национальная премия за инновации в области литейного оборудования Продукт: 2,5-метровый песочный 3DP-принтер 3DPTEK-J2500

Отмеченный наградами продукт 3DPTEK-J2500 - это песочный принтер промышленного класса, самостоятельно разработанный компанией SANDI Technology, с размером формы 2500×1500×1000 мм и точностью печати ±0,3 мм, который подходит для удовлетворения потребностей крупных отливок в области электроэнергетики и энергетики, судов, насосов и клапанов, а также автомобилей. Она использует пьезоэлектрическую струйную технологию, струйную систему высокого разрешения и специальную формулу связующего для достижения высокоточной и недорогой интегрированной формовки крупногабаритных отливок сложной структуры, избегая потери точности традиционного процесса сращивания. Благодаря цифровой технологии бесформенного формования, она позволяет снизить затраты на разработку форм и уменьшить выбросы отходов, помогая предприятиям сократить расходы, повысить эффективность и обеспечить устойчивое развитие.

Передовая технология литейного производства: 3D-печать негабаритных песчаных форм без песочниц

На состоявшемся 19 мая ежегодном форуме Китайской ассоциации литейщиков "Передовые технологии литья" генеральный директор отдела маркетинга 3D-оборудования Beijing Three Emperor Technology Co., Ltd. Цзян Цинцзе опубликовал тематический доклад "Нет песочницы, негабаритной 3D-печати литья песчаных форм и оборудования", посвященный анализу прорывов компании в области технологии сверхкрупного литья в производственной сфере.

Рисунок: Цзян Цинцзе, генеральный директор отдела маркетинга 3D-оборудования компании SANDI Technology, выступил с докладом на тему "Технология и оборудование для литья песчаных форм без песочницы для сверхкрупногабаритной 3D-печати".

Для аэрокосмической промышленности, электроэнергетики, кораблей, насосов и клапанов и других областей крупного литья уже давно столкнулись с низкой эффективностью, высокой стоимостью, несоответствующим качеством и другими болевыми точками, три императора технологии запустили 3DPTEK-J4000 песок ящик без песка ящик большого размера 3D печати песка оборудования. Оборудование использует технологию формирования гибкой области без песочницы, поддерживает локальную печать, а максимальный размер формовки составляет до 4 м. Основные преимущества включают в себя:

Интегрированное формование сложных структур: благодаря высокоточным соплам и интеллектуальным алгоритмам достигается одноразовое формование тонкостенных, многомерных изогнутых поверхностей и сложных полостей (например, спиральных каналов для охлаждающей воды), что позволяет преодолеть конструктивные ограничения традиционных процессов;

Высокая эффективность и низкая стоимость: по сравнению с традиционным разъемным литьем, производственный цикл сокращается более чем на 50%, а время доставки сокращается с 60 дней до 15 дней, например, для 1,25-тонной отливки из алюминиевого сплава;

Оптимизация экономики: стоимость оборудования сравнивается с моделями класса 2,5 м, а открытый процесс производства материалов позволяет регулировать количество связующего и песка по требованию для дальнейшего снижения общих затрат.

Рисунок: 4-метровый песочный 3DP-принтер 3DPTEK-J4000

Горячая линия для заказа оборудования: 13811566237

В то же время, чтобы удовлетворить разнообразные требования рынка, основываясь на 30-летнем опыте в области технологии укладки порошка, SANDI Technology самостоятельно разрабатывает полноразмерные 3DP принтеры для литья песка и SLS принтеры для литья песка/воска серии от миллиметра до метра, которые могут удовлетворить производственные потребности изделий различных размеров и материалов, и помочь пользователям максимизировать производительность при более низкой стоимости единицы продукции и более коротком времени доставки.

Рисунок: 1,6-метровый, 1,8-метровый песчаный 3DP-принтер для литья

Изображение: SLS принтер для литья песка/воска

Горячая линия для заказа оборудования: 13811566237

3DУслуги литейного производства

Уникальная технология SANDY TECHNOLOGY "SLS формовка пленки + 3DP формовка смолы"Комбинированный процесс производства песка" (типовые сценарии применения аддитивного производства Министерства промышленности и информационных технологий), который позволяет добиться высокоточного и высокопрочного комплексного литья сложных конструкционных деталей (крупногабаритных, тонкостенных, тонких трубопроводов и т.д.).

3DPПроцесс литья в песчаные формыОн не требует использования пресс-форм и позволяет выполнять мелко- и среднесерийное интегрированное формование крупногабаритных и сложных конструкционных деталей.

SLSПроцесс литья в песчаные формыПрочность песчаного сердечника достигает 4-6 МПа, а точность - 0,1-0,2 мм, что подходит для сложных трубопроводов и нефтепродуктопроводов.

SLSПроцесс тонкого литья воскаФормы являются бесформенными, что обеспечивает быстрое точное литье тонкостенных, крупногабаритных и сложных конструкционных изделий.

Благодаря литейным заводам и центрам 3D-печати в Сяньяне, Шэньси, Даймине, Хэбэе, Пиндиншане, Хэнане, Юлине, Гуанси, Рижао, Шаньдуне, Линьчжоу, Хэнане, Тунлине, Аньхой и т.д., компания SANDI Technology создала возможности полноразмерного, многоматериального, полноцепочечного быстрого производства, которое может предоставить пользователям в области аэрокосмической промышленности, электроэнергетики и энергетики, судов, насосов и клапанов, автомобилей, железнодорожного транспорта, строительных машин и т.д., с алюминиевыми сплавами, медными сплавами, чугуном, литые стали, магниевые сплавы, высокотемпературные сплавы, титановые сплавы и другие материалы готовых металлических деталей быстрых исследований и разработок пробного производства и серийного производства, а также литье песка, воска 3D печати услуг.

Горячая линия по вопросам обслуживания: 13811566237

3DВключение кастинга

Благодаря слияниям и поглощениям и самостоятельному строительству литейного завода, SANDI Technology открыла процесс "3D-печать + литье", чтобы сформировать воспроизводимую демонстрационную модель, помогая традиционным литейным заводам трансформироваться и модернизироваться, и реализовывать зеленое, интеллектуальное, высококлассное литье, и практиковать национальные требования для развития нового качества производительности. В настоящее время, три императора технологии 3D литья общее решение было в литейном производстве в зрелом коммерческого применения, первое внедрение 3D литья литейного завода, создал зеленый, гибкий, высокого класса быстрого литья возможности, для достижения производительности, мощности, доходы удвоить, но и значительно повысить эффективность производства и качество высококлассных сложных отливок, расширить сферу бизнеса, увеличить дно рынка, чтобы воспользоваться первой возможностью. Успешно преобразована в зеленый демонстрационный завод быстрого литья.

[О компании SANDI TECHNOLOGY]

В то же время имеет лазерную и связующую струю 3D печати оборудования и материалов технологии и процесс применения, бизнес охватывает 3D печати оборудования разработки и производства, R & D и производства 3D печати сырья, 3D печати процесс технологии поддержки услуг, быстрых готовых частей производства услуг и т.д., создание полной 3D печати аддитивного производства цепочки промышленности, которая широко используется в аэрокосмической, электроэнергетики и энергетики, судов, насосов и клапанов, автомобилей, железнодорожного транспорта, промышленном оборудовании, электронике 3C, реабилитации и лечении, образовании и научных исследованиях, скульптуре и культурном творчестве и других областях.

20 мая 2025 года компания Beijing SANDI Technology Co., Ltd. заключила стратегическое сотрудничество с компаниями Cangzhou Bohai Sanhe Precision Manufacturing Co., Ltd. и Good Mould (Shenyang) Co., Ltd. по углубленному применению технологии 3DP-печати на песке в области литья и форм. Партнеры будут полагаться на оборудование для 3DP-печати на песке, самостоятельно разработанное компанией SANDI Technology, для продвижения экологичного, интеллектуального и высококлассного литья.

Рисунок: Sanhe Precision и SanDi Technology подписали соглашение о стратегическом сотрудничестве

Рисунок: Goodyear Moulds и SANDI Technology подписали соглашение о стратегическом сотрудничестве

Компания Cangzhou Bohai Sanhe Precision Manufacturing Co., Ltd. является предприятием с головкой для литья высокого класса, образованным совместным предприятием нескольких предприятий, включая Japan Concord Foundry и Tianjin Binrui Trading, и специализируется на исследованиях, разработке и производстве точного литья для интеллектуальных корпусов клапанов, авиационных гидравлических систем, коробок передач и других видов точного литья. В рамках этого сотрудничества Sanhe Precision внедрит оборудование для 3DP-печати на песке компании SANDI Technology для оптимизации процесса разработки продукции, повышения эффективности производства сложных отливок, дальнейшего укрепления своих лидирующих позиций на мировом рынке точного литья и ускорения перехода к интеллектуальному производству.

Компания Goody Mould (Shenyang) Co., Ltd. является ведущим производителем прецизионных пресс-форм в Китае, специализирующимся на разработке и производстве пресс-форм для сложных изогнутых конструктивных деталей, таких как промышленное оборудование, морские насосы и клапаны. Goody Mould внедрит оборудование для 3DP печати на песке SANDI для быстрой проверки металлических форм перед разработкой, что значительно сократит цикл разработки продукта, снизит стоимость форм и еще больше повысит конкурентоспособность компании на рынке высокотехнологичных форм.

Являясь ведущим поставщиком оборудования для 3D-печати и услуг аддитивного производства в Китае, компания SANDI Technology стремится предоставить пользователям литейной промышленности всестороннюю поддержку от оптимизации процесса до проверки производства с помощью собственного оборудования для 3DP-печати песком и SLS-печати песком/воском. Чтобы удовлетворить разнообразные требования рынка, основываясь на 30-летнем опыте накопления технологии укладки порошка, SANDI Technology сформировала полную линейку оборудования для печати на песке, включая серии 1,6 м, 1,8 м, 2,5 м, 4 м и другие размеры, охватывающие весь размер 3DP-печати на песке от миллиметра до метра, что может удовлетворить производственные потребности изделий различных размеров и материалов, а также, при более низкой стоимости единицы продукции и сокращении времени доставки, чтобы Помочь пользователям максимально повысить производительность.

Рисунок: Оборудование для 3DP-печати на песке, самостоятельно разработанное компанией SANDI Technology3DPTEK-J1600Pro/J1600Plus/J1800/J2500/J4000

С 20 по 23 мая на выставке China International Casting Expo компания SANDI Technology демонстрирует песчаную печать для литья больших размеров и полный спектр решений для 3D-литья. Приглашаем посетить стенд SANDI (зал S8-A06, Тяньцзиньский национальный выставочный центр) для обмена опытом!

19 апреля 2025 года в кампусе Бэйчэнь Хэбэйского технологического университета состоялся грандиозный форум "Новые технологии передовых материалов и литейного производства и 10-я ежегодная конференция литейного производства Тяньцзиня", спонсорами которого выступили отделение литейного производства Тяньцзиньского машиностроительного общества и Национальная ключевая лаборатория передовых рулонных материалов и формовки композитов. Компания SANDI (далее "SANDI") приняла участие в этом мероприятии в качестве вспомогательного подразделения данного форума.

Рисунок: Технология SANTI какЛитейное отделение Тяньцзиньского машиностроительного общества (Тяньцзиньское литейное общество) 10-й совет исполнительный директор подразделения

В первой половине дня 19-го форума д-р Цзун Гуйшэн, председатель совета директоров компании SANDI Technology, рассказал о решениях в области 3D-печати песка сверхбольшого размера. Для аэрокосмической, судостроительной, тяжелой и других отраслей промышленности, которые уже давно сталкиваются с проблемами производства сверхбольших отливок, д-р Цзун Гуйшэн глубоко проанализировал узкие места традиционного процесса с точки зрения эффективности, стоимости и качества, и сосредоточился на революционных технологических прорывах самостоятельно разработанного компанией SANDI Technology 4-метрового песочного 3DP-принтера 3DPTEK-J4000 сверхбольшого размера.

Оборудование использует технологию формовки без песочницы в гибкой зоне, которая преодолевает ограничения по размеру традиционного литья и может поддерживать изготовление песчаных форм до 4 м. Основные технологические преимущества оборудования заключаются в следующем: 1. Интегрированная формовка сложных структур: благодаря высокоточным форсункам и интеллектуальным алгоритмам достигается единовременная формовка крупногабаритных, тонкостенных, многомерных изогнутых поверхностей и сложных внутренних полостей (например, спиральных каналов для охлаждения воды), что преодолевает ограничения традиционных процессов на пространство проектирования; 2. высокая эффективность и низкая стоимость: по сравнению с традиционным разъемным литьем, производственный цикл сокращается более чем на 50%, например, литье алюминиевого сплава весом 1,25 тонны сокращается с 60 дней до 15 дней по сравнению с традиционным процессом; 3. экономическая оптимизация: цена оборудования сопоставима только с оборудованием класса 2,5 метра, а процесс открытого исходного материала поддерживает корректировку связующего и формулы песка по требованию, что дополнительно снижает общую стоимость.

Фото: Стенд SANTI, привлекший внимание многих посетителей, чтобы остановиться и обменяться мнениями

Вечером 19-го числа в кампусе Бэйчэнь Хэбэйского технологического университета состоялся ужин-прием "3D Empowering Casting", организованный компанией SANDI Technology.

На фото: профессор Лю Цзиньхай, почетный вице-президент отделения литья Тяньцзиньского машиностроительного общества (Tianjin Foundry Society), и Цзян Цинцзе, генеральный директор отдела 3D-оборудования компании Beijing SANDI Technology Co.

Фото: Розыгрыш ужинаТеплая атмосфера на мероприятии

[О компании SANDI TECHNOLOGY]

В то же время имеет лазерной и связующей струи 3D-печати оборудования и материалов технологии и процесс применения, три императора технологии бизнес охватывает 3D-печати оборудования разработки и производства, 3D-печати сырья разработки и производства, 3D-печати процесс технологии поддержки услуг, быстрое производство готовых частей услуг и т.д., создание полной 3D-печати быстрого производства цепочки промышленности, широко используется в аэрокосмической, электроэнергетики, энергетики, судов, насосов и клапанов, автомобилей, железнодорожного транспорта, промышленного оборудования, 3C аддитивного производства типичные сценарии применения, Железнодорожный транспорт, промышленное оборудование, электроника 3C, образование и исследования, скульптура и культурное творчество, реабилитация и медицинская помощь и другие отрасли.

В традиционной литейной промышленности изготовление песчаных форм всегда было ключевым аспектом, влияющим на производительность, стоимость и способность формировать сложные конструкционные отливки. С ростом рыночных требований к высокой точности, короткому сроку изготовления и сложной структуре отливок, традиционные методы ручной формовки и изготовления форм с трудом отвечают современным требованиям производства. Песочные 3D-принтеры, являясь передовой технологией аддитивного производства, могут напрямую печатать сложные песчаные формы и стержни без необходимости изготовления форм, что значительно сокращает производственный цикл, снижает затраты и повышает свободу дизайна. В этой статье мы рассмотрим, почему традиционные литейные предприятия должны рассмотреть возможность внедрения технологии 3D-печати песка для повышения конкурентоспособности, оптимизации производственных процессов и удовлетворения рыночного спроса на эффективное и точное литье. Эта статья написана исключительно для владельцев литейных заводов, и мы надеемся, что она вдохновит вас.

Как владелец литейного производства, часто ли вы сталкиваетесь с подобной ситуацией?

-Клиенты хотят делать небольшие партии пробных деталей, делают металлическую форму на 200 000, в результате заказ составляет всего 50 штук, при расчете выясняется, что стоимость формы больше, чем заработанные деньги, остается только отказаться от заказа!
-Клиент пришел с заказом на аэрокосмическую деталь с сотовой структурой, и традиционная ошибка при сборке песчаного сердечника была больше, чем размер детали, и это была большая головная боль - смотреть на бракованную отливку!
-Конкуренты с 3D-печати взял известный автомобильный блок аккумуляторов заказов, их собственное предложение ниже, чем другие 30% или не выиграл торги, и, наконец, поинтересовался о доставке других быстрее, чем мы 2 месяца, очень беспомощны!

-Клиенты не двигаются, чтобы изменить дизайн, более 300 комплектов пресс-форм скопились на складе, проверка счетов показала, что инвентарь пресс-форм занимал полгода прибыли, что слишком болезненно для вкуса!

-Клиенты отправили сложную структуру частей над, и сказал, что цена не проблема, оценка обнаружила, что традиционный процесс литья не может быть сделано, глядя на такой высокой добавленной стоимости заказов может быть только отказаться!

Ниже мы поможем всем начальникам по очереди четко разобраться, статья позволит вам полностью понять технологию 3D-печати литья песка!

Что такое песочная 3D-печать?

Песочная 3D-печать - относительно новая технология, проще говоря, это как строительные блоки, с помощью специального материала слой за слоем "сваянные" из литьевого песка.

В прошлом традиционный метод изготовления форм для песка требовал изготовления форм, а затем их формовки, что является сложным процессом, и было бы особенно трудно и дорого сделать формы для песка очень странных и сложных форм. Но песочная 3D-печать - это совсем другое, она работает с 3D-моделью в вашем компьютере. Вы вводите данные 3D-модели проектируемой отливки в 3D-принтер, а принтер, в соответствии с формой и структурой модели, наносит специальный песок или пескоподобные материалы, слой за слоем точным способом и скрепляет их вместе, подобно использованию бесчисленных очень тонких "песочных листов", постепенно складывающихся в законченный песчаный узор. Таким образом, независимо от сложности формы, если она может быть разработана на компьютере, она может быть распечатана, и скорость довольно быстрая, и не нужно делать сложные формы, как традиционный метод, это может сэкономить много времени и стоимости.

Принцип работы песочного 3D-принтера

Песочная 3D-печать обычно выполняется с помощьюСтруйная обработка вяжущего (BJ)Основные принципы заключаются в следующем:

1. рассыпать песок: Принтер равномерно распределяет по печатной платформе специальный литьевой песок (например, кварцевый песок, керамический песок или песок с покрытием).
2. распыляемое связующее: Распылительные форсунки точно распыляют связующее вещество в соответствии с компьютерной моделью (данные CAD), чтобы скрепить песчинки в определенной области.
3. многократно накапливаться: Платформа опускается, снова насыпается песок, распыляется связующее, слой за слоем отверждается и формуется, пока не будет завершена вся песочная печать.
4. переработка: Удаление несвязанного песка, затвердевание и очистка печатной песчаной формы, которая впоследствии может быть использована для литья металла.

Какие основные проблемы решает 3D-печать для литья песка?

Существование или рождение каждой технологии должно иметь свою "миссию". Обычно ее называют решением конкретной проблемы, удовлетворением рыночного спроса, в этом и заключается ценность ее существования. Ниже мы рассмотрим технологию песчаной 3D-печати для решения наболевших проблем, возникающих при традиционном литье, а именно:

• Производство деталей сложной формыТрадиционное литье песка сложно и дорого для производства сложных форм, таких как тонкие каналы охлаждения внутри лопастей авиационных двигателей, которым трудно придать точную форму с помощью традиционных процессов. 3D-печатный песок может легко воплотить сложные формы в реальность на основе цифровых моделей, от песка с плотными вогнутыми и выпуклыми блоками автомобильных двигателей до песка с тонкой бионической структурой внешней оболочки медицинского устройства, которые могут быть идеально визуализированы.
• длительный срок изготовленияТрадиционное литье в песок требует длительного процесса проектирования форм, изготовления форм, отладки форм и т.д., и производственный цикл крупномасштабных форм часто превышает несколько месяцев. 3D-печать песка не требует изготовления форм, а напрямую печатает в соответствии с цифровой моделью, и изменения дизайна могут быть внесены только путем манипулирования моделью на компьютере и повторной печати модели, что значительно сократит производственный цикл. Например, исследование и разработка нового автомобильного блока двигателя, традиционное литье формы лома переделать по крайней мере две недели, 3D печать песка может быть завершена в день печати новой модели, на следующий день может быть поставлен в литье.
• Сложность контроля за расходамиТрадиционные литейные формы производят серьезные материальные отходы, коэффициент использования сложных форм составляет менее 30%, и высокие трудовые затраты. 3D печать песка по требованию печати, точный песок, коэффициент использования материала более 90%, снижение отходов. Высокая степень автоматизации процесса печати позволяет снизить трудозатраты. Возьмем в качестве примера небольшой литейный завод, с годовой производственной мощностью 5 000 штук отливок небольших трубных фитингов, после внедрения 3D-печати песка, материальные затраты будут снижены на 150 000 юаней в год, а трудовые затраты будут сокращены на 200 000 юаней.
• Низкая точность отливокТрадиционная песчаная форма из-за износа формы, погрешности прилегания поверхности раздела, отклонения размера отливки часто превышает ±1 мм, припуски на последующую обработку, отходы материала, склонна к локальному разрыхлению, захвату песка и другим дефектам, что приводит к неравномерным механическим свойствам отливок. 3D печать модели песка по цифровой модели точного привода, точность размера песка до ±0,5 мм или менее, позволяет достичь равномерной компактности, избежать неравномерного разрыхления песка, и в то же время оптимизировать процесс затвердевания, чтобы значительно уменьшить усадочные отверстия, усадку, обеспечить надежное внутреннее качество отливки. В то же время процесс затвердевания оптимизирован для значительного уменьшения усадочных отверстий и усадочного рыхления, что обеспечивает стабильное и надежное внутреннее качество отливок.
• Давление окружающей средыПри производстве традиционных литейных форм образуется большое количество отходов металла, отходов пластика, песка, скапливаются отходы переработки песка. При производстве песка методом 3D-печати, неиспользованный песок может быть переработан и использован повторно, отходов очень мало, а процесс печати не требует большого количества химических связующих, уменьшается выброс вредных газов, улучшается экология цеха. По статистике, после использования песка для 3D-печати выбросы отходов литейного производства сократились более чем на 80%, концентрация пыли, вредных газов достигла экологических норм.

Как литейное производство может оценить, нужно ли ему покупать песочный 3d-принтер?

Цена песочного 3D-принтера не дешевая (обычно чем больше размер, тем дороже), покупать его нужно с относительной осторожностью, особенно малым и средним литейным предприятиям. Чтобы помочь начальству оценить, есть ли необходимость в покупке, мы составили несколько оценочных пунктов ниже, чтобы дать начальникам традиционных литейных цехов ориентир, а затем в соответствии с их собственной ситуацией решить, стоит ли покупать:

производственное требование

• Сложность продуктаЕсли литейные заводы часто производят отливки сложной формы, с тонкой структурой или внутренними каналами, такие как лопасти авиадвигателей, блоки цилиндров автомобилей и т. д., трудно удовлетворить требования традиционного процесса, песчаные 3D-принтеры могут сыграть свою роль.
• Размер и объем производстваДля небольших многосерийных отливок песчаные 3D-принтеры обеспечивают гибкость, позволяя быстро менять изделия без использования форм, что снижает стоимость и время цикла. Однако для крупномасштабных отливок одного вида традиционные процессы могут быть более экономически эффективными.
• Требования к срокам поставкиПесочные 3D-принтеры позволяют сократить сроки изготовления и быстрее реагировать на заказы, если у заказчика жесткие сроки изготовления.

экономическая эффективность

• Инвестиции в оборудованиеНеобходимо учесть стоимость приобретения песочного 3D-принтера, затраты на установку и ввод в эксплуатацию, а также расходы на техническое обслуживание.
• эксплуатационные расходы: Включает материалы для печати, потребление энергии, затраты на рабочую силу и т. д. Сравните традиционный процесс литья и проанализируйте высокие и низкие долгосрочные эксплуатационные расходы.
• потенциальная прибыльРассмотрим потенциальные преимущества использования песочных 3D-принтеров с точки зрения повышения качества продукции, сокращения времени цикла и уменьшения количества брака.

технические возможности

• Навыки сотрудников: Оцените, насколько хорошо существующие сотрудники владеют технологией 3D-печати и нужно ли их обучать или нанимать специалистов.
• Техническая поддержка: Понять возможности технической поддержки поставщика оборудования, включая своевременность и эффективность таких услуг, как установка и ввод в эксплуатацию, обучение и устранение неисправностей.

рыночная конкуренция

• Тенденции развития отрасли: Следите за своими коллегами, чтобы узнать, внедряют ли они уже песочную 3D-печать, и если конкуренты уже используют ее и получают преимущество, литейным предприятиям, возможно, стоит задуматься о ее приобретении, чтобы оставаться конкурентоспособными.
• потребность клиентаПриобретение песочных 3D-принтеров может помочь удовлетворить потребности клиентов, которые хотят, чтобы литейные предприятия внедряли передовые технологии для повышения качества и производительности продукции, а также для повышения конкурентоспособности на рынке.

экологические требования

• Если местные требования к охране окружающей среды строги, традиционный процесс литья находится под большим давлением с точки зрения обработки отработанного песка, выброса выхлопных газов и т. д., песчаные 3D-принтеры могут помочь предприятиям выполнить требования по охране окружающей среды благодаря преимуществам высокой степени использования материала и низкого уровня отходов.

Какой талант нужен для песочной 3D-печати?

Учитывая, что многие традиционные литейные предприятия могут быть не укомплектованы специалистами по 3D-печати и литью песка, мы специально сопоставили позиции работников, которым необходимо иметь какие-либо навыки и обычные должностные обязанности, чтобы заводы при наборе персонала делали ссылки.

Профессиональные требования:

1. Машиностроение, материаловедение, литейное производство, аддитивное производствои других смежных профессий;
2. Предпочтительно знакомство с технологией песочной 3D-печати (Binder Jetting) и опыт эксплуатации соответствующего оборудования;
3. Опыт использованияCAD, программное обеспечение для 3D-моделирования (например, SolidWorks, AutoCAD, Magics и т.д.)С базовыми навыками обработки данных;
4. Понимание процесса литья, знание свойств песчаных материалов, процесса последующей обработки и анализ распространенных дефектов литья;
5. Способность обслуживать и устранять неисправности оборудования и самостоятельно решать общие проблемы в работе оборудования;
6. Хороший командный игрок, способный работать в тесном контакте с инженерами по литью и производственной командой для оптимизации производственного процесса;
7. Способность к быстрому освоению новых технологий и живой интерес к применению аддитивного производства в литейной промышленности.

Описание работы:

1. отвечать заПесочный 3D-принтерПовседневные операции, включая ввод в эксплуатацию оборудования, выполнение заданий на печать и контроль качества;
2. Обработка данных 3D-печати, включая оптимизацию CAD-модели, нарезку и настройку параметров печати;
3. Контролируйте процесс печати, чтобы убедиться, что качество песчаной формы соответствует требованиям к литью, и что проведена необходимая последующая обработка (например, очистка, закалка и т. д.);
4. Отвечает за техническое обслуживание оборудования, поиск и устранение неполадок в процессе печати для обеспечения стабильной работы оборудования;
5. Сотрудничать с командой по технологии литья для оптимизации процесса 3D-печати песчаных форм с целью повышения качества литья и эффективности производства;
6. Исследовать и внедрять новые материалы и процессы, чтобы постоянно совершенствовать применение песчаной 3D-печати в производстве отливок;
7. Отвечает за внутреннее обучение персонала технологиям 3D-печати для повышения общего технического уровня команды.

резюме

В целом, технология песчаной 3D-печати открывает множество возможностей и изменений для традиционных литейных заводов, которые могут эффективно решить традиционный процесс литья, сталкивающийся с проблемами изготовления деталей сложной формы, длительным производственным циклом, сложностью контроля стоимости, низкой точностью литья, а также давлением охраны окружающей среды и рядом острых вопросов. Благодаря всесторонней оценке производственного спроса, экономической эффективности, технических возможностей, рыночной конкуренции и экологических требований, владельцы литейных заводов могут более научно и рационально судить о том, стоит ли внедрять песчаный 3D-принтер. Оснащенный профессиональным техническим персоналом, он должен гарантировать, что эта технология в литейном производстве в плавной посадке, играть ключевую роль в максимальной производительности.

В условиях растущей конкуренции на рынке литейного производства, возьмите на себя инициативу по внедрению новых технологий, активно вносите изменения, может быть, удастся воспользоваться первой возможностью для достижения трансформации и модернизации предприятий и устойчивого развития. Для традиционных литейных заводов технология песочной 3D-печати - это не только изменение технологии, но и прорыв в развитии узких мест, повышение основной конкурентоспособности и прекрасная возможность. Я надеюсь, что все боссы литейных заводов могут объединить фактическую ситуацию своих предприятий, полностью взвесить все "за" и "против", чтобы сделать наиболее подходящий для долгосрочного развития предприятия процесс принятия решений, так что предприятие в приливе времени, чтобы оседлать волны, плывя к более широкому рынку синего моря.

10 марта в Шанхайском выставочном центре World Expo Exhibition & Convention Center состоялось торжественное открытие 17-й выставки порошковой металлургии, цементированного карбида и передовой керамики (PM CHINA). Компания SANDI (далее "SANDI") представила на выставке решения для струйной печати металлом/керамикой на связующем BJ и градиентной 3D-печати металлом SLM.

Фото: SANTI TECHNOLOGY живая демонстрация BJ Binder Jet Metal Printer 3DPTEK-J160R

В тот же период выставки компания SANDI Technology представила тематический доклад "Binder Jet 3D Printing Empowers Powder Metallurgy" на форуме Injection Moulding Forum. В докладе отмечалось, что традиционное порошковое литье под давлением (MIM) сталкивается с такими проблемами, как высокие первоначальные инвестиции, высокая стоимость открытия формы и ограниченные размеры изделий, в то время как SANDI Technology обеспечивает производство без форм, сложные структуры и формовку больших размеров с помощью технологии трехмерной печати на связующем (BJM), что обеспечивает более эффективное и экономичное решение для отрасли порошковой металлургии.

Решения для печати на металле и керамике BJ Binder Jet

Компания 3DPTEK самостоятельно осваивает ключевые технологии оборудования, материалов и процессов BJ-технологии, обладает зрелыми технологиями и опытом в области укладки порошка с малым размером частиц, повышения плотности порошкового слоя, контроля точности размеров, разработки системы связующих материалов и процесса обезжиривания спекания. Самостоятельно разработанное компанией оборудование для струйной печати 3DPTEK-J160R/J400P/J800P с серийным связующим и процесс формовки объединяет точную систему подачи, систему укладки порошка высокой плотности и высокоточную систему управления струйной печатью, решает ключевую общую технологию укладки порошка малого размера с низкой подвижностью и плотностью формовки, и прорывается через ключевую технологию управления струйной печатью высокого разрешения и высокой точности, и может реализовать 800-1200dpi печать и формовка с высоким разрешением, точность формовки лучше, чем ±0,1 мм, эффективность формовки до 3600cc/h, соответствующие технические показатели достигают международного передового уровня.

Рисунок: Металлокерамический принтер BJ 3DPTEK-J160R, 3DPTEK-J400P/J800P

Между тем, за годы исследований технологии BJ компания SANDI Technology постепенно сформировала надежную систему процессов формования связующих материалов. На основе более чем 20 видов технологических формул, сформированных двумя основными типами экологически чистого связующего на водной основе и высокоэффективного связующего на основе растворителя, компания разрабатывает соответствующие процессы формования и процессы последующей обработки, такие как обезжиривание и спекание, и реализует процессы формования для нержавеющей стали, формовочной стали, титанового сплава, медного сплава, высокотемпературных сплавов, твердых сплавов и других металлических материалов, керамических материалов, таких как карбид кремния (SiC), а также кристаллические воски PMX, неорганические соли, продукты питания, лекарства, полимеры, композиционные материалы и другие неметаллические материалы. Полимеры, композиты и другие неметаллические материалы. Между тем, благодаря систематическому исследованию процесса формования с обезжириванием и спеканием высокой плотности, мы достигли контроля формы и свойств металлических и керамических изделий в процессе обезжиривания и спекания, и качество готовых изделий после обезжиривания и спекания было точно контролируемым, а характеристики изделий превосходят механические свойства международного стандарта материалов MIM.

Рисунок: Печать на металле BJ

Рисунок: Керамическая печать BJ

Кроме того, три императора технологии совместного Шэньчжэнь профессионального технического университета, Шэньчжэнь Цинхуа университета научно-исследовательский институт, Шанхайский университет Цзяотун, Университет науки и техники в Пекине и других научно-исследовательских институтов, связанных с командой совместно проводить связующего литья под давлением и других материалов, процесса и применения базовых исследований технологии, чтобы способствовать индустриализации промышленного применения в промышленных форм, режущих инструментов, 3C электроники и других продуктов, а также сложные и формы крупногабаритных керамических изделий и других областях.

SLMРешения для лазерной печати на металле

Компания SANDI Technology самостоятельно разработала и запустила оборудование для селективной лазерной печати по металлу SLM AFS-M120/M400, оборудование для градиентной печати по металлу AFS-M120X(T), оборудование для увеличения/уменьшения количества материалов AFS-M300XAS и т.д., а также завершила разработку форм и процессов для нержавеющей стали/титанового сплава/алюминиевого сплава/легированной стали/кобальто-хромового сплава/сплава на основе никеля и других материалов.

Рисунок: Оборудование для серии SLM (градиентной) печати по металлу компании SANDY Technology

Среди них оборудование для градиентной печати по металлу AFS-M120X(T) может применяться для исследования и разработки свойств композитных металлических материалов, оно может реализовать непрерывную градиентную точную подачу порошка двух и более видов металлических материалов; оно имеет горизонтальное/вертикальное направление изменения градиента, что снижает сложность процесса, экономит сырье для порошков и повышает эффективность исследований и разработок. Он имеет широкие перспективы применения в разработке новых материалов в высокопроизводительной подготовке материалов, аэрокосмической, автомобильной, медицинской промышленности, обработке пресс-форм и других областях. Мультиматериальный аддитивный и субтрактивный градиентный металлоанализатор AFS-M300XAS может применяться для исследования и разработки свойств композитных металлических материалов, до 4 материалов градиента, в горизонтальном направлении для достижения непрерывного изменения градиента, в вертикальном направлении для достижения переключения состава материала или градиента.

В настоящее время компания SANDI сотрудничает со многими научно-исследовательскими институтами, такими как Пекинский научно-технический университет, Шаньдунский технологический университет, Ланьчжоуский технологический университет, Пекинский университет аэронавтики и астронавтики, Пекинский научно-исследовательский институт железа и стали, Шеньянский институт автоматизации и т.д., и постоянно предлагает передовые, надежные и практичные решения для градиентно-функциональных металлических материалов.

Узнайте больше о решениях в области порошковой металлургии с использованием 3D-печати, 11-12 марта, Шанхайский выставочный и конгресс-центр Shanghai World ExpoСтенд SANDY TECHNOLOGY: зал H1, A735Добро пожаловать на биржу!

В современном производстве процесс литья является важным методом изготовления сложных металлических деталей. Однако традиционный процесс литья сталкивается с множеством проблем, таких как сложность формовки сложных конструкций, ограничение индивидуального производства, длительный производственный цикл, сложность контроля затрат, нестабильное качество продукции и экологические проблемы. С быстрым развитием технологии 3D-печати песочные 3D-принтеры стали революционным инструментом для решения этих проблем. В этой статье мы рассмотрим, как песочные 3D-принтеры меняют литейную промышленность, и проанализируем многочисленные преимущества, которые они дают (какие основные проблемы они решают).

1. устранение недостатков традиционных процессов литья

Сложность формовки сложных конструкций 

Традиционные процессы литья часто сталкиваются с огромными техническими трудностями и высокими затратами при изготовлении песчаных форм сложной формы. Например, лопасти авиационных двигателей обычно имеют тонкие и сложные каналы охлаждения внутри, традиционный процесс изготовления таких форм чрезвычайно сложен. Песчаный 3D-принтер с помощью цифрового моделирования и технологии послойной печати может легко добиться изготовления песчаных форм сложной формы, значительно снизив технический порог и стоимость.

Производство по индивидуальным заказам ограничено 

С ростом персонализированного потребления и нишевых рынков спрос на мелкосерийное литье по индивидуальным заказам стремительно растет. Однако традиционный процесс литья с его высокими затратами на открытие формы и длительным циклом изготовления на заказ трудно удовлетворить потребности рынка в быстром реагировании. Песочные 3D-принтеры не требуют форм и способны быстро разрабатывать и печатать песочные модели в соответствии с особыми спецификациями, формами и требованиями заказчика, что значительно повышает гибкость и эффективность производства по индивидуальным заказам.

2. повышение эффективности производства и контроль затрат

длительный срок изготовления

Традиционное литье в песчаные формы требует длительного процесса проектирования формы, изготовления формы и ввода ее в эксплуатацию, причем производственный цикл для крупных форм часто превышает несколько месяцев. В течение этого периода также могут происходить изменения в конструкции или дефекты формы приводят к переделке, что еще больше увеличивает производственный цикл. Песочные 3D-принтеры не требуют изготовления форм и печатают непосредственно с цифровых моделей, что позволяет значительно сократить цикл разработки изделия и повысить эффективность производства.

Сложность контроля за расходами

В традиционном процессе производства литейных форм, отходы материала являются серьезными, а коэффициент использования материала сложных форм составляет менее 30%. Кроме того, от формовщиков до моделистов и ремонтников форм, трудозатраты велики, что еще больше увеличивает стоимость. Песочный 3D-принтер для печати по требованию, точный песок, коэффициент использования материала более 90%. Высокая степень автоматизации процесса печати, снижение затрат на рабочую силу, значительное снижение производственных затрат.

3. повышение качества продукции

Низкая точность размеров

Традиционная песчаная форма из-за износа формы, ошибок при подгонке поверхности раздела и других проблем, отклонение размера отливки часто превышает ± 1 мм, последующие припуски на обработку, отходы материала. Песок 3D принтер цифровой модели точность привода, точность размера песка до ± 0,5 мм или меньше, сокращение процесса обработки, снижение затрат.

Неравномерное внутреннее качество

Традиционный песчаный шаблон склонен к локальной рыхлости, захвату песка и другим проблемам, что приводит к неравномерным механическим свойствам отливок, склонности к трещинам и другим дефектам. Песчаный 3D-принтер позволяет достичь равномерной компактности, избежать неравномерной сыпучести песка, и в то же время оптимизировать процесс затвердевания, значительно уменьшить усадочные отверстия, усадочную сыпучесть, обеспечить стабильное и надежное внутреннее качество отливок, улучшить характеристики изделия и срок службы.

4. Экологические преимущества

При традиционном производстве литейных форм образуется большое количество отходов металла и пластика, а после обработки песка накапливаются отходы. При годовой производительности завода в 10 000 тонн отливок, ежегодные выбросы отработанного песка составляют более 5 000 тонн, высокая стоимость обработки и загрязнение окружающей среды. Песок 3D-принтера в производстве, неиспользованный песок может быть переработан и повторно использован, очень мало отходов. Кроме того, процесс печати не требует большого количества химических связующих, что уменьшает выброс вредных газов и улучшает экологию мастерской.

5. причины, по которым литейные производства заслуживают песочных 3D-принтеров

Повышение эффективности производства

Песочные 3D-принтеры способны быстро реагировать на рыночный спрос и особенно подходят для частого повторного моделирования небольших партий продукции. Это позволяет литейным предприятиям быстро удовлетворять индивидуальные потребности заказчиков, повышать удовлетворенность клиентов и конкурентоспособность на рынке. В то же время песочный 3D-принтер поддерживает массовое производство, позволяя печатать большое количество высококачественных песочных моделей за короткое время для удовлетворения потребностей массового производства и повышения эффективности производства и производительности.

Снижение производственных затрат

Технология 3D-печати песка напрямую печатает песчаные шаблоны без открытия форм, что значительно снижает затраты на открытие форм, особенно подходит для производства небольших партий и сложных структур. Кроме того, оборудование для 3D-печати песка может эксплуатироваться только с простым обучением, и не требует большого количества рабочей силы, что может эффективно снизить зависимость от квалифицированных работников, так что литейные предприятия могут легко справиться с проблемой сложного найма и дорогой рабочей силы.

Повышение качества продукции

Песочные 3D-принтеры более точны, например3DPTEKоборудования для 3D-печати, а значит, значительно повышается точность размеров отливок, значительно увеличивается процент единовременного прохождения изделий, снижается количество брака, а литейное производство получает возможность более эффективно использовать свои ресурсы. В то же время 3D-печатные песчаные формы имеют более высокую точность и качество поверхности, что сокращает объем работ по шлифовке и правке, делает производственный процесс более чистым, повышает качество продукции и стабильность процесса.

Оптимизация управления производством

Благодаря компактной конструкции корпуса песочный 3D-принтер занимает небольшую площадь и отличается гибкостью установки, что подходит для различных требований к планировке площадок малых и средних литейных предприятий. Модульное производственное решение также может помочь предприятию легко расшириться и достичь многомашинной связи. Часть песочного 3D-принтера поддерживает цифровую систему мониторинга, руководители предприятий могут отслеживать ход производства и состояние оборудования в режиме реального времени, чтобы достичь полностью контролируемого производственного процесса, данные о работе оборудования могут автоматически сохраняться для облегчения оптимизации производственных стратегий.

6. заключительные замечания

Появление песочных 3D-принтеров не только решает многие проблемы традиционного процесса литья, но и открывает беспрецедентные возможности для литейной промышленности. Они обеспечивают литейным предприятиям сильную конкурентоспособность за счет повышения эффективности производства, снижения производственных затрат, улучшения качества продукции и оптимизации управления производством. Благодаря постоянному прогрессу технологий песчаные 3D-принтеры будут играть все более важную роль в будущем обрабатывающей промышленности, способствуя развитию литейного производства в более эффективном, экологичном и разумном направлении.

В этой статье рассказывается о 3D-принтерах без песочницы и о том, как они могут обеспечить гибкость размеров, высокую точность, экономичность и свободу дизайна без ограничений традиционных песочниц для повышения эффективности производства. В то же время она дает читателям представление об инновационной ценности и потенциале 3D-принтеров без песочницы в литейном секторе.

Почему его называют 3D-принтером без песочницы?

Бескорпусные 3D-принтеры названы так потому, что они существенно отличаются от обычных песочных 3D-принтеров тем, что в процессе песочной 3D-печати не используются традиционные коробки. Вот некоторые из многочисленных отличий:

Роль и ограничения традиционных песочницЯщик для песка - неотъемлемая часть традиционного процесса литья из песка и некоторых традиционных технологий песочной 3D-печати. Он используется для хранения песка, обеспечения пространства для его формовки, поддержания определенной формы песка в процессе формовки и обеспечения целостности песка при перемещении и закрытии ящика. Однако фиксированный размер ящика для песка ограничивает размер модели, которую можно изготовить, а затраты на производство и обслуживание высоки. При сложной структуре модели песка ящик для песка трудно спроектировать и изготовить, кроме того, он может влиять на теплоотдачу и воздухопроницаемость модели песка, что может сказаться на качестве отливок.

Как работают 3D-принтеры без песочницы: 3D-принтер без песочницы использует технологию формирования гибкой области, при которой песок и связующее вещество послойно насыпаются непосредственно на стол с помощью сопла. Оборудование имеет точную систему распределения песка, которая может равномерно распределить песок в области печати, и сопло точно распыляет связующее вещество в соответствии с информацией о поперечном сечении модели, так что частицы песка связаны, чтобы сформировать форму песка слой за слоем. В этом процессе нет необходимости в ящике для песка, чтобы обеспечить пространство для формовки и ограничения, что значительно повышает гибкость и свободу печати.

Основание для наименованияНазвание 3D-принтера напрямую отражает его основную технологическую особенность, которая заключается в том, что он отказывается от ограничений традиционного песочного ящика и создает новый способ песочной 3D-печати. Такая схема наименования проста и понятна, она подчеркивает существенное отличие от традиционного оборудования для песочной 3D-печати, а также уникальное преимущество принтера - возможность достижения высокой точности и эффективности при изготовлении песочных шаблонов без помощи песочницы в процессе печати.

3D-принтер без песочницы в сравнении с традиционным песочным 3D-принтером

Существует четкое различие между принципом работы 3D-принтера без коробки и традиционного песочного 3D-принтера. Традиционные песочные 3D-принтеры полагаются на фиксированный ящик для песка, чтобы определить пространство для формовки, и полагаются на ящик для песка, чтобы обеспечить частичную поддержку, и путь печати ограничен ящиком для песка; в то время как песочные 3D-принтеры принимают гибкую технологию формирования области, расширяют платформу печати по требованию, преодолевают ограничения размера, поставляют песок и связующее более точно, регулируют внутреннее наращивание песка и впрыск связующего для обеспечения поддержки, и планирование пути печати более свободно и гибко, что может эффективно улучшить эффективность печати и качество песка. Планирование траектории печати является более свободным и гибким, что может эффективно повысить эффективность печати и качество песчаной формы.

Будущее 3D-принтеров без песочницы в литейном производстве

Развитие беспесочных боксовых 3D-принтеров в литейном производстве очень перспективно, главным образом, в следующих аспектах:

Технологические инновации и прорывы

3D-принтеры без песочницы продолжают внедрять технологические инновации, такие как SANDI 3DPTEK-J4000 Принятие песочницы-без гибкой зоны формования технологии, может быть настроен для расширения печатной платформы, максимальный песок формования 4 м, для удовлетворения производственных потребностей 10 м + уровень, преодолевая ограничения размера традиционного литейного оборудования, для производства больших и сложных отливок предоставляет возможность.

Значительные преимущества по стоимости

С одной стороны, снижается стоимость владения, поскольку бескорпусные 3D-принтеры длиной 4 метра и более сопоставимы по цене с 2,5-метровыми машинами, что позволяет компаниям получить большую производительность по формовке песка при меньших затратах на единицу продукции. С другой стороны, уменьшается количество отходов материалов, поскольку бескорпусные 3D-принтеры способны точно использовать такие материалы, как песок и связующее, что снижает производственные затраты.

Высокий рост рыночного спроса

Спрос на крупные, сложные, высокоточные отливки в аэрокосмической, автомобильной, энергетической и других областях продолжает расти. Например, при производстве компонентов авиадвигателей, блоков автомобильных двигателей и т. д. беспесочные 3D-принтеры могут удовлетворить высокопроизводительные требования к отливкам в этих областях, и потенциал рынка огромен.

Значительное увеличение свободы проектирования

3D-принтеры Sandless могут создавать сложные геометрические формы и полости, которые трудно достичь традиционными методами, реализовывать интеграцию деталей и облегченную конструкцию, предоставляя больше пространства для инноваций, помогая улучшить характеристики продукции, снизить затраты и повысить конкурентоспособность предприятий на рынке.

Значительное повышение производительности

По сравнению с традиционными методами изготовления форм, 3D-печать песочных форм или стержней без песочницы может занимать от нескольких часов до нескольких дней, что позволяет значительно сократить цикл разработки и производства новых продуктов, помогает производителям быстрее реагировать на изменения рыночного спроса, повышает производительность и экономическую эффективность.

Отличные экологические характеристики

Беспесочные 3D-принтеры используют материал по требованию, что сокращает количество отходов и расходы на утилизацию остатков материала, а некоторые виды оборудования могут использовать экологически чистые материалы и связующие, что снижает загрязнение окружающей среды, отвечает требованиям устойчивого развития и помогает литейным заводам соответствовать все более жестким ограничениям экологических норм.

Углубление промышленной интеграции

Интеграция песочницы 3D-принтеров и литейных цехов продолжает углубляться, предприятия путем слияния и поглощения литейных цехов и другими способами открывают процесс "3D-печать + литье", чтобы обеспечить всю цепочку промышленности общим решением, и продвигают литейную промышленность к зеленому, интеллектуальному, высококлассному направлению.

Если вы ищете партнера, который может предоставить быстрые и качественные услуги по литью, компания Guangxi Yulin Foundry (под управлением Beijing SANDI Technology), несомненно, является надежным выбором. Как литейная компания, приверженная инновациям и эффективному производству, Guangxi Yulin Foundry не только удовлетворяет разнообразные потребности наших клиентов, но и выделяется на жестко конкурентном рынке благодаря нашим передовым технологиям и географическим преимуществам. Ниже перечислены основные преимущества и основные виды услуг, которые мы можем вам предложить:

Передовая технология 3DP-печати на песке для быстрого литья

Компания Guangxi Yulin Foundry совершила технологический прорыв в области литья, внедрив технологию 3DP-печати песка. Технология позволяет быстро изготавливать сложные песчаные формы, что приводит к значительному сокращению производственных циклов литья. Этот инновационный процесс может удовлетворить спрос клиентов на быстрое литье чугуна и алюминиевых сплавов и особенно подходит для компаний с высокими требованиями к точности пробных деталей, мелкосерийного производства и сложных деталей. Благодаря технологии 3DP-печати компания Guangxi Yulin Foundry не только повышает эффективность, но и обеспечивает качество и постоянство отливок, экономя время и затраты клиентов.

Географическое преимущество: соединение района Большого залива Гуандун, Гонконга и Макао с экономической зоной залива Бейбу.

Расположение предприятия - один из важных факторов при выборе поставщика. Guangxi Yulin Foundry находится в районе, соединяющемРайон Большого залива Гуандун-Гонконг-Макаоответить пениемЭкономическая зона залива Бэйбу (экономический регион, включающий Пекин, Тяньцзинь, Хэбэй, Ляонин и Шаньдун)Мы являемся ключевыми воротами в Южно-Китайский регион. Благодаря такому уникальному расположению мы можем быстро реагировать на заказы из Южного Китая, одновременно направляя их вРынки стран АСЕАН. Это стомиллиардный рынок машиностроения, который предоставляет клиентам широкое пространство для сотрудничества. Независимо от того, являетесь ли вы внутренним или международным клиентом, вы можете воспользоваться удобной логистикой и совершенными услугами цепочки поставок.

Годовая производственная мощность составляет 2 миллиона штук изделий из высокоэффективного алюминиевого сплава, что обеспечивает возможность поставок

Литейный завод Guangxi Yulin обладает мощным производственным потенциалом, годовой объем производства высокоэффективных изделий из алюминиевых сплавов достигает2 миллиона штук. Такая производственная мощность не только отражает масштаб и силу компании, но и означает, что мы можем обеспечить наших клиентов стабильными и непрерывными поставками продукции. Будь то детали из алюминиевого сплава различных размеров или индивидуальные требования, мы способны эффективно их удовлетворить.

Обнаружить Южный Китай и рынок АСЕАН, помочь 100 миллиардов машиностроительной промышленности

Южный Китай и регион АСЕАН находятся на стадии бурного развития машиностроительной промышленности, спрос на высококачественную литейную продукцию растет. Компания Guangxi Yulin Foundry глубоко привержена этому рынку и обладает глубоким пониманием потребностей и тенденций развития отрасли. Наша литейная продукция широко используется во многих областях, таких как автомобилестроение, строительная техника, промышленное оборудование и т.д., обеспечивая надежную поддержку местным и региональным машиностроительным предприятиям.

Почему стоит выбрать литейный завод Guangxi Yulin?

1. технологический лидер: технология 3DP-печати на песке для создания эффективных и точных решений для литья.
2. Географическое преимущество: Базируется в Гуандуне, Гонконге, Макао и заливе Бейбу, распространяясь на рынки Южного Китая и АСЕАН.
3. мощный производственный потенциал: 2 миллиона штук в год производственной мощности для обеспечения стабильных поставок.
4. Широкий охват рынка: Обслуживание 100-миллиардной машиностроительной отрасли и удовлетворение разнообразных потребностей.

заключительные замечания

Guangxi Yulin Foundry всегда придерживается концепции "клиент превыше всего, качество превыше всего", чтобы предоставить клиентам высококачественную литейную продукцию и услуги. Нужна ли вам инновационная техническая поддержка для быстрого литья или стабильные поставки больших партий, мы можем предоставить вам подходящие решения. Выбирая Guangxi Yulin Foundry, вы выбираете эффективность, надежность и профессионализм. Мы с нетерпением ждем сотрудничества с вами, чтобы создать блестящее будущее!

Anhui Tongling 3D Casting Centre - литейный центр, специализирующийся на художественном литье металла и точном производстве под руководством Beijing SANDI Technology. Будучи одной из первых компаний в Китае, успешно применивших технологию точного литья с использованием 3D-печати для отливки металлических скульптур, которые зависят от ручного моделирования, мы преодолели ограничения традиционного ручного литья, значительно повысили эффективность, добившись при этом беспрецедентной свободы дизайна, и предоставили инновационные решения в области художественного литья и литья металла для наших клиентов.

---

Технические и технологические преимущества: идеальное сочетание искусства литья и технологии

Центр 3D-литья в Тонглинге (провинция Аньхой), занимающий площадь 7 000 кв. м, оснащен широким спектром передовых процессов литья и оборудования, охватывающих весь процесс производства от разработки дизайна до готовой продукции. Будь то создание сложных металлических скульптур или изготовление высокоточных промышленных отливок, мы способны удовлетворить самые разнообразные потребности наших клиентов.

1. Ведущая технология точного литья 3D-печати

Мы стали первопроходцами во внедрении технологии 3D-печати в литье металлических скульптур, чтобы предоставить нашим клиентам следующие преимущества:

• Преодоление традиционных ограничений: избавьтесь от ограничений традиционного ручного моделирования и добейтесь сложного, свободного проектирования;
• Сокращение производственного цикла: формы создаются непосредственно с помощью цифровой печати, что значительно повышает эффективность производства;
• Повышенная точность и воспроизведение деталей: 3D-печатные формы поддерживают необходимость отливки сложных деталей и высокую точность.

2. диверсифицированные процессы литья для удовлетворения различных потребностей

Мы владеем различными передовыми технологиями литья и обработки, можем гибко подходить к потребностям клиента, чтобы выбрать наиболее подходящий процесс:

• Литье по выплавляемым моделям: подходит для изготовления высокоточных, небольших и сложных деталей и художественных изделий;
• Литье в смоляную смесь: обеспечивает быстрое производство сложных отливок большого размера;
• Монолитное литье из гипса: подходит для деталей или артефактов сложной формы с богатой детализацией;
• Ковка бронзы: наследуя традиционное мастерство, в сочетании с современными технологиями мы создаем высококачественные изделия из бронзы;
• Художественная обработка металла: Охватывает процессы ковки, полировки и обработки поверхности различных металлических изделий.

---

Годовые производственные мощности и применение в промышленности: сильные стороны, помогающие клиентам добиться успеха

• Годовой объем производства бронзовых скульптур составляет 500 тонн
  Центр 3D-литья в Тонглинге (провинция Аньхой), способный производить 500 тонн бронзовых скульптур в год, является эталонной компанией в области художественного литья металлов в Китае. Будь то масштабные городские скульптуры, художественные выставки или небольшие металлические артефакты, мы способны обеспечить эффективное производство, гарантируя качество и эстетический эффект.
• Широкий спектр применения
  Наши продукты и услуги широко используются в следующих областях:
  • Проект городского паблик-арта: проектирование и создание знаковых городских скульптур;
  • Музеи и сохранение культурного наследия: воспроизведение и реставрация ценных исторических артефактов;
  • Высокотехнологичная персонализация: услуги по художественной обработке металла для художников, дизайнеров и т.д;
  • Промышленное литье: производство высокоточных, высокопроизводительных промышленных компонентов.

---

Наши основные преимущества: Почему Тонглинг, Аньхой?

1. Технологические инновации, лидерство в отрасли
   Первые, кто внедрил технологию точного литья с помощью 3D-печати в сферу металлической скульптуры, освободившись от традиционных ограничений, предоставив клиентам большую свободу дизайна, чтобы удовлетворить спрос на сложные формы и восстановление деталей.
2. Интеграция нескольких процессов, обслуживание по принципу "одного окна
   От литья по выплавляемым моделям, литья в песчаные формы из смолы до ковки бронзы и обработки поверхности - мы предоставляем комплексные услуги для всего процесса, чтобы обеспечить надежное качество продукции и контролируемую доставку.
3. Сильные производственные мощности, гарантия качества
   Имея производственную мощность 500 тонн бронзовых скульптур в год, компания удовлетворяет широкий спектр производственных потребностей - от небольших произведений искусства до масштабных городских скульптур - и обеспечивает эффективную доставку.
4. Большой опыт работы с широким спектром приложений
   На протяжении многих лет мы занимаемся искусством и литьем металлов, установили долгосрочные отношения с художниками, общественными художественными учреждениями, музеями и т.д., и наша продукция получила широкое признание во многих областях.
5. Профессиональная команда, заботливое обслуживание
   Имея опытные команды конструкторов, литейщиков и механиков, мы оказываем всестороннюю поддержку, начиная с оптимизации конструкции и заканчивая внедрением продукции, чтобы обеспечить идеальную реализацию идей и потребностей клиентов.

---

Воплощение идей в жизнь с помощью художественной обработки металла и точного литья

Центр 3D-литья Anhui Tongling стремится предоставить клиентам технологически передовые и надежные услуги по художественному литью и точному производству. Если вам нужно спроектировать сложные городские скульптуры, изготовить на заказ произведения искусства высокого класса или быстро создать прототип высокоточных промышленных деталей, мы предоставим вам лучшие решения.

Мы не только создаем, но и реализуем идеи в сотрудничестве. Благодаря передовым технологиям, профессиональному сервису и мощному производственному потенциалу, мы будем рады сотрудничать с вами, чтобы создать еще больше замечательных работ!