Если вы ищете профессиональное, эффективное и технологически продвинутое литейное предприятие, то вам стоит обратиться к Shaanxi Xianyang Foundry (далее Shaanxi Xianyang Foundry), которая является литейным предприятием Beijing SANDI Technology Co. Мы стремимся предоставлять высококачественные услуги по литью нашим клиентам благодаря нашим профессиональным технологиям, богатому опыту и широкому спектру возможностей применения в промышленности.

Масштабы завода и мощность оборудования

Литейный завод Shaanxi Xianyang Foundry расположен в городе Сяньян провинции Шэньси и занимает площадь 22 000 квадратных метров с существующим зданием площадью 18 000 квадратных метров. Завод оснащен более чем 50 комплектами современного оборудования для литья и механической обработки, что позволяет с легкостью справляться с производством различных сложных отливок. Мы располагаем ведущим в отрасли техническим оборудованием, включая:

• Оборудование для печати на песке 3DP: Обеспечивает быструю формовку сложных отливок и сокращает сроки производства;
• Оборудование для 3D-печати SLS Selective Laser Sintering: Точность и эффективность, удовлетворение потребности в высокоточном изготовлении на заказ;
• Координатно-измерительная машина, лазерный 3D-сканер: Обеспечение точности размеров и качества продукции;
• Вакуумный спектрометр прямого считывания: Точный анализ состава материала для обеспечения свойств материала отливок.

Эта комплексная система оборудования позволяет нам быстро реагировать на потребности клиентов и гарантировать, что каждый продукт соответствует строгим стандартам качества.

Экспертиза в области литья и широкого ассортимента продукции

Shaanxi Xianyang Foundry владеет широким спектром специализированных процессов литья, включая:

• песчаное литьё: Для сложных форм и отливок больших и средних размеров;
• литье под низким давлением: Улучшение плотности отливки и качества поверхности;
• точное литьё: Производит высокоточные, высокопроизводительные мелкие отливки;
• металлическое литьё: Подходит для массового производства высокоточных деталей.

Благодаря этим передовым процессам мы можем производить широкий ассортимент продукции, включаяАлюминиевый сплав, медный сплав, износостойкая медная втулка, оловянная бронза, алюминиевая бронза, чугун, литая стальЗавод производит отливки из широкого спектра материалов. Производственная мощность завода составляет около 1 800 тонн отливок в год, что позволяет ему не только удовлетворять спрос на массовое производство, но и особенно хорошо справляться с быстрым пробным производством небольших партий, помогая клиентам быстро подтвердить свои проекты на стадии НИОКР.

Широкий спектр промышленных применений

Наша литейная продукция широко используется в нескольких высокотехнологичных областях, включая:

• Аэрокосмическая и военная промышленность: Отвечают требованиям высокой производительности и надежности;
• метро: Обеспечьте ключевые компоненты для стабильной работы;
• Автомобили и мотоциклы: Индивидуальные решения для трансмиссий и конструктивных элементов;
• Корабли, насосы, клапаны и металлургия: Производство долговечных, высокопрочных компонентов;
• Электроэнергия и строительная техника: Обеспечивают долговечность и стабильность основных компонентов оборудования.

Благодаря многолетнему опыту работы в отрасли мы можем глубоко понять специфические потребности каждого сектора и предложить индивидуальные решения в области литья.

Причины выбора Shaanxi Xianyang Foundry

1. технологически продвинутый: Внедрение технологии 3D-печати и прецизионного контроля для обеспечения качества продукции и эффективности производства;
2. Мастерство: Владение широким спектром процессов литья для решения задач различной сложности;
3. Быстрая доставка: Поддерживает быстрое пробное производство в небольших количествах, помогая клиентам сократить цикл НИОКР;
4. Опыт работы в отрасли: Обслуживая ряд высокотехнологичных отраслей промышленности, мы накопили богатый практический опыт;
5. обеспечение качества (QA): Обеспечение клиентов высококачественными отливками благодаря строгому испытательному оборудованию и контролю технологического процесса.

заключительные замечания

Shaanxi Xianyang Foundry стала надежным поставщиком услуг по литью для многих клиентов благодаря нашему передовому оборудованию, профессиональному мастерству и отличным возможностям обслуживания. Если вам нужна поддержка R&D для быстрого пробного производства или надежная защита для массового производства, мы можем предоставить вам литейную продукцию и услуги самого высокого качества. Не стесняйтесь связаться с нами, чтобы обсудить ваши потребности в литье!

Для клиентов с потребностями литейного бизнеса, при выборе литейного завода для сотрудничества, часто обращают внимание на несколько ключевых аспектов, и как дочерняя компания Beijing SANDY Technology Co, Ltd, Hebei Daming Foundry (округ Дамин расположен в юго-восточной части города Хандан, провинция Хэбэй, далее именуемая Hebei Daming Foundry) имеет выдающиеся показатели в этих аспектах, и может эффективно удовлетворить ваши потребности.

I. Гарантия масштаба и мощности производства

Литейный бизнес часто предполагает различные уровни требований к заказам, поэтому клиентов волнует вопрос, обладает ли литейный завод соответствующими масштабами и возможностями для реализации их проектов. Литейный завод Hebei Daiming занимает территорию в 70 акров, общая площадь зданий составляет 24 614 квадратных метров, что обеспечивает достаточное пространство для размещения производственных мощностей и закладывает основу для стабильного и эффективного производства. Более того, он может достичь годовой производственной мощности в 20 000 тонн высококачественных деталей из алюминиевого сплава для интеллектуального производства, а это значит, что будь то малое или среднее индивидуальное производство или крупный серийный заказ, Daimyo Foundry имеет возможность выполнить поставку в срок и с хорошим качеством, так что вам не придется беспокоиться о том, что нехватка производственных мощностей повлияет на прогресс вашего бизнеса.

II. Передовое оборудование и технологии

В сфере литья оборудование и технологический процесс напрямую определяют качество и технологичность продукции. Завод имеет независимые права интеллектуальной собственности на оборудование для 3D-печати литья, это передовое оборудование в производстве сложных структурных частей уникальные преимущества, может точно достичь концепции дизайна, для производства тех частей, которые трудно завершить традиционный процесс предоставляет возможность. Между тем, производственная линия для литья алюминиевых сплавов, совершенное оборудование для механической обработки и тестирования составляют полную производственную цепочку. Более того, интеллектуальная производственная линия зеленого 3D литья охватывает литье под давлением, литье под низким давлением, литье под дифференциальным давлением, гравитационное литье и другие процессы, каждый из которых имеет адаптацию для продуктов с различными характеристиками, например, литье под давлением может улучшить механические свойства отливок, а литье под низким давлением подходит для производства сложных, тонкостенных герметичных деталей и т.д., чтобы удовлетворить производство нескольких сортов продукции с различными требованиями к производительности, и обеспечить, что все виды металлических деталей, которые вам нужны, могут быть произведены здесь с помощью правильного процесса. Мы гарантируем, что все виды необходимых вам металлических деталей могут быть произведены здесь с высоким качеством с помощью соответствующего процесса.

III. Потенциал интеграционных служб

Клиенты хотят максимально упростить процесс делового сотрудничества в области литья, сократить расходы на связь, Daimyo Foundry имеет возможности комплексного обслуживания "проектирование процесса + 3D-печать + литье + механическая обработка и тестирование", что точно соответствует этому требованию. Начиная с первоначальной разработки проекта, профессиональная команда завода может тщательно спланировать научный и разумный план производства, основанный на ваших конкретных требованиях к продукту; затем использовать 3D-печать для быстрого создания образцов или ключевых компонентов для проверки; затем литье для обеспечения плавного осуществления массового производства; механическая обработка для обеспечения точности размеров продукта; и, наконец, тестирование для строгого контроля качества, так что весь процесс литейного бизнеса может быть эффективно и плавно осуществлен в рамках одного завода. Весь бизнес-процесс литья может быть завершен эффективно и гладко на одном заводе, что позволяет избежать утомительной необходимости постоянно общаться и координировать свои действия с несколькими поставщиками или различными отделами, экономить ваше время и энергию и делать проект литья более эффективным и упорядоченным.

Одним словом, компания Hebei Daimyo Foundry, обладающая солидными масштабами производства, передовым оборудованием и технологиями, а также совершенной интеграцией сервисных возможностей, стала идеальным партнером для клиентов с потребностями литейного бизнеса, и может помочь вашему бизнесу качественно и устойчиво развиваться.

Если вы думаете о покупке воскового 3D-принтера, важно понимать эти ключевые технические параметры. В этой статье, посвященной восковым 3D-принтерам SLS, подробно рассматриваются ключевые технические параметры: мощность и длина волны лазера, толщина и точность слоя, температурный контроль платформы, а также объясняется, как они влияют на результаты печати, качество воска и пригодность для различных сценариев применения, чтобы вы могли точно оценить производительность принтера, исходя из своих потребностей, и принять более обоснованное решение о покупке. Нажмите здесь, чтобы узнать больше о нашихПромышленные 3D-принтеры.

Влияние мощности и длины волны лазера

мощность лазера

• Корреляция способности к спеканиюМощность лазера - ключевой параметр для восковых 3D-принтеров SLS, напрямую определяющий эффективность и результативность процесса спекания воска. Более высокая мощность лазера позволяет частицам воска быстрее расплавляться и соединяться друг с другом, что дает возможность быстро создавать более крупные или толстые структуры. Например, при изготовлении восковых форм для крупных промышленных деталей достаточная мощность лазера обеспечивает полное спекание воскового порошка за короткое время, увеличивая скорость печати. Однако если мощность лазера слишком высока, это может привести к пережогу поверхности восковой формы, например, к задирам, деформации и т. д., что отрицательно сказывается на качестве и последующем использовании восковой формы. Напротив, слишком низкая мощность лазера может не позволить восковому порошку полностью расплавиться, что приведет к слабому спеканию и рыхлой структуре восковой формы, или даже к ее повреждению при последующем обращении или обработке.
• Адаптация к различным материалам: Различные типы восковых материалов имеют разные требования к мощности лазера из-за их различных физических свойств, таких как температура плавления, теплопроводность и т. д. Для восковых материалов с высокой температурой плавления и относительно твердой текстурой часто требуется более высокая мощность лазера для хорошего спекания. Для воскового порошка с высокой температурой плавления и относительно твердой текстурой часто требуется более высокая мощность лазера для достижения хорошего спекания; в то время как для воскового порошка с более низкой температурой плавления и легким плавлением можно использовать относительно низкую мощность лазера. Поэтому для достижения наилучших результатов спекания выбор материала для воскового порошка необходимо рассматривать в сочетании с диапазоном мощности лазера принтера.

длина волны лазера

• Свойства поглощения материала: Длина волны лазера также играет важную роль в процессе печати, поскольку она влияет на степень поглощения лазерной энергии восковым материалом. Различные восковые материалы имеют разную эффективность поглощения на определенных длинах волн. Например, некоторые восковые материалы могут лучше поглощать лазерную энергию на длинах волн в ближней инфракрасной области, где лазерная энергия может быть эффективно преобразована в тепловую энергию для хорошего спекания. Если длина волны лазера не соответствует характеристикам поглощения материала воскового порошка, то даже при достаточной мощности лазера восковому порошку трудно поглотить энергию в достаточной степени для плавления и спекания, что может привести к неудачной печати или низкому качеству напечатанной восковой модели.
• Различия в сценариях примененияВ практическом применении, в соответствии с различными сценариями использования и требованиями к производительности восковых форм, иногда необходимо выбрать подходящую длину волны лазера. Например, в ювелирных восковых формах, требующих высокой точности и высокого качества поверхности, может быть выбрана определенная длина волны лазера, которая может сделать восковой порошок спеченным тонко и равномерно, и уменьшить дефекты поверхности, вызванные неравномерным поглощением энергии; в то время как в некоторых промышленных восковых формах, требующих более низкой точности и уделяющих больше внимания эффективности производства, лазер может быть выбран в соответствии с общей длиной волны материала воскового порошка для достижения быстрой и стабильной печати. достижение быстрой и стабильной печати.

Анализ толщины и точности печатных слоев

толщина печатного слоя

• Влияние на уточнение модели: Толщина слоя печати - это толщина слоя восковой формы, образующегося при спекании каждого слоя воскового порошка в процессе SLS-печати. Меньшая толщина слоя позволяет получить более тонкие детали и гладкие поверхности. Например, при печати восковых моделей художественных скульптур с тонкой текстурой или сложных ювелирных восковых моделей толщина слоя на уровне нескольких десятков микрон позволяет четко воспроизвести такие детали, как мелкие линии, тонкостенные структуры и т. д. в модели. Напротив, большая толщина слоя может ускорить скорость печати, но приведет к появлению явных ступенчатых текстур на поверхности восковой модели, снижая тонкость модели, что не подходит для некоторых изделий с высокими требованиями к внешнему виду и точности.
• Компромисс со скоростью печати: При выборе толщины слоя для печати часто приходится искать компромисс между точностью и скоростью. При меньшей толщине слоя требуется больше слоев для изготовления всей восковой формы, и время печати значительно увеличивается, в то время как при большей толщине слоя можно использовать меньшее количество слоев и ускорить процесс печати за счет определенной степени точности. В реальном производстве толщина слоя должна определяться в зависимости от конкретных требований к продукции и срочности выполнения производственной задачи. Например, для массового производства промышленных восковых форм, не требующих особо высокой точности, толщина слоя может быть увеличена для повышения эффективности производства; в то время как для индивидуальных, высокоценных тонких восковых форм предпочтительнее меньшая толщина слоя для обеспечения качества.

Точный анализ

• Точность размеровНа размерную точность воскового 3D-принтера SLS влияет ряд факторов, включая точность лазерного сканирования, точность позиционирования механических подвижных частей и усадку воскового порошка в процессе спекания. Высокоточные принтеры способны контролировать погрешность размеров в очень небольшом диапазоне, что очень важно для восковых форм, которые должны быть точно подогнаны к другим компонентам, например восковые формы для точного литья, восковые формы для зубных протезов и т. д. В противном случае это может привести к тому, что отлитые металлические детали не смогут быть установлены и использованы должным образом, или медицинские реставрации будут неэффективными.
• Точность формыТочность формы связана со способностью восковой модели точно воспроизводить сложные формы и геометрические структуры проектной модели. Поскольку при SLS восковые формы создаются методом послойного спекания, легко возникают проблемы с точностью некоторых деталей особой формы, таких как нависающие части, тонкие стенки, внутренние углы и т. д. Например, нависающие части могут нуждаться в опоре, и если конструкция опоры не является разумной или неправильно обрабатывается после удаления опоры, точность формы детали может быть нарушена. Кроме того, планирование траектории лазерного сканирования и однородность воскового порошка также влияют на точность формы. Обеспечение хорошей точности формы гарантирует, что восковая форма будет соответствовать ожидаемым функциям и внешнему виду при последующем применении.

Контроль температуры для строительных платформ

Начальная установка температуры

• Равномерность распределения воскового порошка: Начальная температура строительной платформы оказывает большое влияние на равномерность распределения воскового порошка на платформе. Подходящая начальная температура обеспечивает лучшее распределение воскового порошка в процессе укладки и позволяет избежать локальных скоплений или пустот. Например, если температура платформы немного выше температуры текучести воскового порошка при комнатной температуре, восковой порошок может быть равномерно распределен по платформе, как мелкий песок, обеспечивая хорошее начальное состояние для последующего лазерного спекания. Если температура платформы слишком низкая, восковой порошок не сможет равномерно распределиться, что приведет к неравномерной толщине каждого слоя воскового порошка, что в свою очередь повлияет на качество всей восковой формы; в то время как слишком высокая температура платформы может привести к частичному расплавлению и слипанию воскового порошка до его распределения, что также разрушает эффект формования восковой формы.
• Качество первого спеченного слоя: Начальная температура также влияет на качество спекания первого слоя восковой формы. Подходящая температура платформы помогает восковому порошку лучше сцепляться с платформой под воздействием лазерного облучения и повышает прочность первого слоя, чтобы он мог служить стабильной основой для создания последующих слоев. Различные восковые материалы имеют разные оптимальные начальные температуры платформы, которые должны быть точно установлены в соответствии со свойствами используемого воскового порошка, чтобы обеспечить хорошее спекание первого слоя и предотвратить отделение первого слоя от платформы или неполное спекание.

температурная стабильность

• Влияние процесса печати: Температурная стабильность платформы для сборки имеет решающее значение во время всего процесса печати на восковых формах. Большие колебания температуры могут привести к изменению физических свойств воскового порошка (например, текучести, характеристик спекания и т. д.), что, в свою очередь, влияет на эффект сцепления между слоями восковой формы и структурную стабильность всей восковой формы. Например, резкое повышение температуры может вызвать чрезмерное плавление спеченного воскового порошка и повредить существующую структуру восковой формы; снижение температуры может вызвать недостаточное спекание последующего воскового порошка, что приведет к проблемам качества, таким как расслоение и растрескивание. Поэтому принтеры обычно оснащаются высокоточной системой контроля температуры, которая отслеживает и регулирует температуру платформы в режиме реального времени, чтобы поддерживать ее в заданном стабильном диапазоне и обеспечивать высокое качество спекания от первого до последнего слоя восковой формы.
• Требования к различным типам восковых форм: Требования к температурной стабильности платформы различны для разных типов и размеров восковых форм. Для больших толстостенных восковых форм из-за более длительного времени печати суммарный эффект от изменения температуры выше, и требуется более строгий контроль температуры для обеспечения равномерного спекания внутренней и внешней структуры воска; в то время как маленькие тонкостенные восковые формы, хотя время печати относительно короче, из-за хрупкости своей структуры более чувствительны к колебаниям температуры, и им также необходима стабильная температурная среда платформы для обеспечения качества восковых форм, чтобы избежать деформации, повреждения и т.д., вызванных изменениями температуры. Температура небольших тонкостенных восковых форм более чувствительна к колебаниям температуры.

Таким образом, ключевые технические параметры: мощность и длина волны лазера, толщина и точность печатного слоя, а также температурный контроль платформы для сборки - взаимодействуют друг с другом, определяя производительность печати и качество форм восковых 3D-принтеров SLS, и требуют глубокого понимания и всестороннего рассмотрения при использовании и оценке этих принтеров.

На волне перемен в производстве технология 3D-печати постепенно вытесняет традиционные методы производства, особенно в области литья в песчаные формы. Благодаря технологии 3D-печати можно не только значительно повысить эффективность производства, но и добиться изготовления сложных деталей. В этой статье мы подробно рассмотрим, как использовать технологию 3D-печати для быстрого литья песка.

I. Преимущества 3D-печати литья песка

Традиционное литье в песчаные формы часто основывается на ручном изготовлении форм, что занимает много времени, требует больших трудозатрат и высокой квалификации работников. В отличие от этого, литье в песчаные формы с помощью 3D-печати создается непосредственно по цифровым моделям, что дает следующие преимущества:

Повышение эффективности производства: Нет необходимости в изготовлении формы, прямая печать песчаного рисунка, что значительно сокращает время производства.
Высокая гибкость конструкции: Можно создавать сложные структуры, которые трудно реализовать с помощью обычных процессов.
высокая точность: Цифровое производство обеспечивает постоянство и точность продукции.
экономическая эффективность: Подходит для мелкосерийного производства и индивидуального заказа с большей экономичностью.

II. Детали технологического процесса

1. подготовка цифровой модели

Сначала с помощью программного обеспечения CAD была разработана 3D-модель детали, после чего были проведены следующие оптимизационные работы:

Учитывайте требования к процессу литья: Добавьте соответствующую усадочную маржу.

Проектирование литейных систем и стояков: Обеспечивает беспрепятственный поток металлических жидкостей.

Выполнение анализа моделирования заполнения и затвердевания: Прогнозирование качества и эксплуатационных характеристик отливок.

Оптимизация структуры модели: Обеспечьте жизнеспособность печати.

2. Выбор устройства печати

На рынке существует две основные технологии 3D-печати песочных узоров:

Селективное лазерное спекание (SLS): Подходит для прецизионных деталей.

Струйная обработка вяжущего: Подходит для крупных отливок. Необходимо учитывать при выборе оборудования:

Размер печати: Выберите оборудование, соответствующее размеру детали.

Точность печати: Обеспечение выполнения требований к конструкции.

эффективность производства: Подбирается в соответствии с требованиями производства.

Совместимость материалов: Убедитесь, что устройство поддерживает необходимый материал для печати.

3. Подготовка материалов

Материалы для песочной печати в основном включают в себя:

Специальный литейный песок: Равномерный размер частиц и хорошая текучесть.

связующее вещество: Обеспечьте прочность песка.

катализаторы: Ускоряет процесс затвердевания. Выбор материала оказывает непосредственное влияние на качество отливки и должен быть оптимизирован в соответствии с конкретным сценарием применения.

4. Управление процессом печати

В процессе печати необходимо обратить внимание на следующие ключевые моменты:

Контроль температуры и влажности в помещении для печати: Убедитесь, что среда печати стабильна.

Равномерность распределения песка: Обеспечивает плотность песчаной формы.

Регулировка дозировки связующего вещества: Обеспечьте прочность песка.

Контроль времени отверждения: Избегайте чрезмерного или недостаточного отверждения.

5. процессы после обработки

После печати необходимо выполнить песочный рисунок:

Очистка от сыпучего песка: Обеспечьте гладкую поверхность.

Испытание на прочность: Убедитесь, что песчаная форма может выдержать давление литья.

Контроль размеров: Обеспечение соответствия спецификациям проекта.

обработка поверхности: Улучшение качества поверхности отливок.

III. Точки контроля качества

Чтобы обеспечить качество отливки, на ней нужно сосредоточиться:

1. Контроль качества песка

Испытание на уплотнение: Убедитесь, что песок плотный.

Испытание на прочность при сжатии: Убедитесь, что песчаная форма может выдержать давление литья.

Проверка воздухопроницаемости: Чтобы избежать пористости в отливках.

Проверка точности размеров: Обеспечение соответствия требованиям к конструкции.

2. Контроль процесса литья

Контроль температуры налива: Обеспечьте металлический поток жидкости.

Регулировка скорости налива: Избегайте попадания металлических жидкостей на песчаную форму.

Контроль условий охлаждения: Обеспечьте равномерное охлаждение отливки.

Определение времени освобождения формы: Избегайте деформации отливок.

IV. Общие проблемы и решения

Растрескивание песка

обоснование: Неправильная пропорция или недостаточное отверждение вяжущего.

урегулировать (спор): Регулировка соотношений для оптимизации параметров полимеризации.

Размерные отклонения

обоснование: Неправильно заданные параметры печати или усадка материала.

урегулировать (спор): Оптимизация параметров печати для компенсации усадки.

Плохое качество поверхности

обоснование: Неправильный размер зерен песка или неравномерное распределение песка.

урегулировать (спор): Выбор подходящего песка и улучшение процесса укладки песка.

V. Перспективы применения

Технология литья песка с помощью 3D-печати быстро развивается и в будущем будет играть важную роль в следующих областях:

Производство деталей для аэрокосмической промышленности: Для удовлетворения потребностей в высокоточных и сложных конструкциях.

Разработка прототипов деталей для автомобильной промышленности: Сокращение цикла НИОКР.

Производство ключевых компонентов для строительной техники: Повышение производительности.

Художественное литье и другие виды персонализации: Реализация сложных проектов.

заключительные замечания

Технология 3D-печати литья песка - это продукт глубокой интеграции традиционного производства и современных цифровых технологий, который не только повышает эффективность производства, но и предоставляет новые возможности для инноваций. С непрерывным прогрессом технологий этот процесс будет широко использоваться во все большем количестве областей. Предприятиям, использующим эту технологию, необходимо полностью учитывать собственные потребности, правильно выбирать оборудование и параметры процесса, а на практике постоянно оптимизировать и совершенствовать его, чтобы в полной мере реализовать его преимущества.

Часто задаваемые вопросы:

В чем заключается принцип песочной 3D-печати?

Принцип песочной 3D-печати - это метод производства, который превращает трехмерную цифровую модель в твердый песочный шаблон. В частности, он предполагает использование оборудования для 3D-печати для создания слоев песчаного порошка, которые соединяются вместе с помощью специального связующего или отверждающего вещества, образуя песчаную форму со сложной внутренней структурой. Затем песчаная форма высушивается или отверждается, чтобы сделать ее достаточно прочной для последующего процесса литья.

Преимущество этой технологии заключается в том, что она удовлетворяет потребность в быстром, индивидуальном и мелкосерийном производстве, повышая эффективность и качество процесса литья.

В связи с изменениями на рынке, развитием многие компании будут рассматривать покупку восковой модели 3D-принтера для печати восковых моделей (используется в литье металла и других отраслях), но для многих компаний, которые не сталкивались с 3D хит оборудования может не знать много об этом аспекте, это цель этой статьи, так что есть намерение купить оборудование для предприятия, чтобы иметь общее понимание, чтобы избежать ненужных неприятностей.

I. Определите свои собственные потребности

Прежде чем приступать к покупке, четко определите свои потребности в использовании. Например, определите, в какой сфере вы будете его использовать, будь то ювелирное дело, производство промышленных деталей или изготовление медицинских моделей. В разных областях предъявляются разные требования к точности, размерам и свойствам материалов восковых моделей. В то же время, чтобы оценить приблизительный объем печати, иногда бывает небольшой объем печати для прототипирования, или необходимость в серийном, крупносерийном производстве, что повлияет на скорость печати принтера, размер сборки и другие аспекты выбора, для того, чтобы обвести тип принтера и общие параметры диапазона потребностей, чтобы избежать слепого выбора.

Во-вторых, определите параметры работы принтера

1. Точность печати: Ориентируйтесь на минимальную толщину слоя и общую точность размеров оборудования. Например, для производства тонких ювелирных восковых моделей могут потребоваться принтеры с небольшой толщиной слоя (десятки микрон), чтобы обеспечить четкое отображение текстур и других деталей; в то время как для некоторых промышленных функциональных восковых моделей точность размеров должна строго соответствовать требованиям дизайна, чтобы избежать проблем с подгонкой при последующем литье и других процессах.
2. Скорость печати: Изучите объем формовки в единицу времени и производительность скорости печати для моделей различной сложности. Если у вас массовое производство, более высокая скорость печати повысит эффективность и сократит время цикла, но имейте в виду, что некоторые принтеры могут снижать скорость при работе со сложными моделями, что необходимо взвесить.
3. Размер конструкции: Определите максимальный размер восковых моделей, которые могут быть напечатаны принтером, и выберите его в соответствии с размерами восковых моделей, которые часто изготавливаются в реальном бизнесе. В то же время необходимо понимать эффективность эффективной области печати, чтобы избежать ситуации, когда номинальный размер большой, а фактическое доступное пространство ограничено, что влияет на печать специальных форм восковых моделей.
4. Совместимость материалов с восковым порошкомПроверьте поддерживаемые восковые порошки, чтобы убедиться, что они подходят для материала, который вы планируете использовать, особенно для тех, к которым предъявляются особые требования (например, высокая термостойкость, высокая прочность и т. д.). Кроме того, простота смены материала также важна для эффективности последующего использования. Если материал приходится менять часто, то громоздкий процесс смены материала отнимет много времени.

III. Как избежать распространенных ловушек при покупке

1. Остерегайтесь чрезмерной рекламы: Некоторые производители могут преувеличивать параметры работы своих принтеров, например, заявлять о сверхвысокой точности, которую трудно достичь в реальных условиях, или хвастаться чрезвычайно высокой скоростью печати, не указывая, что это относится к конкретной простой модели. Важно тщательно проверять фактические технические характеристики в руководстве к продукту и, по возможности, запрашивать живую демонстрацию или просматривать реальные образцы печати, чтобы убедиться в подлинности рекламного контента.
2. Избегайте соблазна низких ценВосковые 3D-принтеры по слишком низкой цене часто имеют недостатки в плане качества, производительности и послепродажного обслуживания. Не просто привлекайтесь низкой ценой, а всесторонне сравнивайте конфигурации, функции и репутацию продуктов в разных ценовых категориях, анализируйте их экономическую эффективность, чтобы не купить оборудование, которое кажется дешевым, но в дальнейшем часто сталкивается с проблемами и требует больших затрат на обслуживание.
3. Ищите скрытые пункты: При подписании договора купли-продажи и других документов внимательно читайте условия и обращайте внимание на то, нет ли в них скрытых условий (например, платы за обновление программного обеспечения на более позднем этапе, высокой цены за замену некоторых ключевых аксессуаров и т.д.) или двусмысленных формулировок ключевых послепродажных условий, таких как объем и срок гарантии на оборудование, чтобы избежать ненужных споров и дополнительных расходов в последующий период.

IV. Обеспечение качества послепродажного обслуживания

1. Оперативность технической поддержкиУзнайте, какие каналы технической поддержки предоставляет производитель, например, есть ли круглосуточная горячая линия службы поддержки, онлайн-платформа технической поддержки и т. д., и поинтересуйтесь средним временем ответа. Если в процессе эксплуатации возникают проблемы, очень важно получить профессиональное техническое руководство, чтобы решить их и своевременно возобновить производство.
2. Ремонт и поставка запасных частей: Изучите охват сети технического обслуживания производителя, возможность своевременной организации технического персонала для ремонта (особенно для больших, тяжелых принтеров промышленного класса это очень важно). В то же время, чтобы убедиться, что поставки оригинальных запчастей достаточны, своевременны, чтобы избежать выхода оборудования из строя из-за ожидания запчастей и длительного простоя, кроме того, чтобы заранее понять примерную калькуляцию стоимости обслуживания, чтобы убедиться, что стоимость обслуживания в дальнейшем будет находиться в приемлемом диапазоне.
3. Услуги по обучению: Для начинающих пользователей хорошие услуги по обучению могут помочь операторам быстро освоиться с эксплуатацией и обслуживанием оборудования. Поинтересуйтесь у производителя, предоставляет ли он бесплатное обучение эксплуатации, содержание обучения должно быть всеобъемлющим (охватывать использование программного обеспечения, текущее обслуживание, простое устранение неисправностей и т.д.), чтобы гарантировать, что оборудование может быть введено в эксплуатацию без проблем после прибытия.

V. Важность оценки пользователей

1. Многоканальная коллекцияОтзывы пользователей о сопутствующих товарах можно искать в Интернете, например на профессиональных форумах по 3D-печати, в отзывах покупателей на платформах электронной коммерции, в группах отраслевого обмена и так далее. По разным каналам можно получить более полные и объективные отзывы, от эффекта печати, стабильности до послепродажного обслуживания и других аспектов, чтобы понять реальный опыт других реальных пользователей в процессе использования. Конечно, каждый продукт не идеален, из множества брендов выбрать лучший - наша цель.
2. Сосредоточьтесь на содержании: Ориентируйтесь на частоту отказов оборудования, точность печати, стабильность послепродажного обслуживания для решения проблемы фактического эффекта и другие ключевые элементы оценки. Например, если по отзывам более одного пользователя на принтере часто появляются различные неисправности и его невозможно использовать, то необходимо тщательно обдумать покупку данного продукта; если же в целом производитель хвалит послепродажное обслуживание своевременно, хорошо относится, то послепродажные аспекты относительно более безопасны.
3. Сравните различные бренды и модели: Сравните и проанализируйте собранные отзывы пользователей о различных марках и моделях 3D-принтеров, чтобы найти продукты с лучшей репутацией и высокой общей удовлетворенностью по всем аспектам, что поможет сузить выбор и принять более подходящее решение о покупке. При необходимости вы можете лично посетить поставщика на заводе, ведь большие восковые модели 3D-принтеров стоят недешево, при личном общении можно узнать много полезной информации. Общение лицом к лицу очень важно, а по-настоящему сильные бренды будут рады, если вы лично посетите их.

В заключение следует отметить, что при первой покупке воскового 3D-принтера необходимо выполнить домашнее задание, учесть все факторы и тщательно подойти к выбору, чтобы получить устройство, которое будет соответствовать вашим потребностям и сэкономит ваши деньги при последующем использовании.

Данная статья посвящена восковым 3D-принтерам SLS, подробно описывает принцип их работы, анализирует преимущества перед традиционными процессами, знакомит с широким спектром их применения в аэрокосмической отрасли, автомобилестроении, художественном творчестве, судостроении и других областях, а также рассматривает перспективы их дальнейшего развития, стремясь дать читателям полное представление о важной роли, которую играет эта передовая технология печати во многих аспектах современного производства.

I. Принцип работы 3D-принтера восковых форм SLS

3D-принтер с восковой формой SLS работает по инновационному принципу. Вначале он равномерно распределяет специально разработанный восковой порошок по печатной платформе, образуя тонкий слой порошка. Затем высокоэнергетический лазерный луч выборочно сканирует и спекает восковой порошок в соответствии с заданными данными 3D-модели. Под воздействием высокой температуры лазерного луча отсканированные частицы воска мгновенно плавятся и соединяются друг с другом, а при охлаждении застывают, образуя слой восковой формы определенной формы. Затем печатная платформа опускается на определенное расстояние, укладывается новый слой воскового порошка, лазер продолжает сканирование и спекание, и так далее, слой за слоем, чтобы создать полную восковую форму. Этот метод послойного производства позволяет точно воспроизводить сложные трехмерные геометрические формы, и даже модели с мелкими внутренними отверстиями, тонкими стенками или сложными изогнутыми поверхностями могут быть напечатаны с высоким качеством.

Преимущества 3D-принтеров для изготовления восковых форм SLS

(i) Высокая степень свободы дизайна

Традиционный процесс литья воска часто ограничен формами и другими факторами, что затрудняет реализацию самых креативных и сложных проектов. Восковой 3D-принтер SLS полностью снимает эти ограничения, позволяя дизайнерам использовать свое воображение для создания множества невиданных ранее форм. Будь то ювелирное изделие с тонкой внутренней структурой или промышленный компонент с уникальной аэродинамической формой, если его можно спроектировать с помощью программного обеспечения для моделирования, 3D-принтер SLS Wax сможет воплотить его в жизнь, открывая безграничные возможности для инноваций.

(ii) Отличные свойства материала

Используемый восковой порошок специально разработан для обеспечения хорошей прочности и стабильности после спекания, сохраняя при этом свойства самого воскового материала, которые облегчают его последующую обработку. Например, в процессе литья эти восковые формы способны беспрепятственно выполнять последующие процессы, такие как депарафинизация, и могут гарантировать, что в условиях высокотемпературного литья не возникнет деформаций, трещин и других проблем, влияющих на качество конечной отливки, закладывая тем самым прочную основу для производства высококачественных металлических отливок.

(iii) Эффективная производительность

По сравнению с традиционным ручным или частично механизированным производством восковых моделей, 3D-принтер восковых моделей SLS обеспечивает автоматизированное и непрерывное производство. После импорта данных модели принтер способен автономно завершить весь процесс печати восковой модели в соответствии с заданными настройками. Кроме того, на одной печатной платформе можно одновременно размещать несколько различных небольших восковых моделей для массового производства, что значительно сокращает время производственного цикла и особенно подходит для выполнения срочных заказов или задач массового производства.

Основные области применения 3D-принтеров для изготовления восковых форм SLS

• Аэрокосмическая промышленность3D-печать SLS Wax Mould позволяет изготавливать восковые формы лопастей авиадвигателей, крыльчаток и других сложных конструкций, которые с помощью последующего процесса литья по выплавляемым моделям позволяют производить высокоэффективные металлические детали для авиационных двигателей, структурных частей фюзеляжа и т.д., что помогает снизить вес самолета, повысить топливную эффективность и улучшить летные характеристики.
• Автомобильное производство3D-печать восковой формы SLS широко используется в процессе исследований и разработок и производства автомобильных деталей. Например, автомобильный блок двигателя, головка блока цилиндров, впускная труба, корпус коробки передач и другие сложные детали производства восковой модели, через быструю печать восковой модели и литья, может сократить цикл разработки нового продукта и снизить затраты, ускорить скорость замены автомобильных продуктов. Кроме того, она также может быть использована для производства деталей интерьера автомобиля, персонализированных деталей на заказ, оснастки и приспособлений и т.д., чтобы повысить эффективность производства и качество продукции.
• Судовые насосы и клапаныТехнология 3D-печати воска SLS может значительно сэкономить материалы для некоторых редких и драгоценных металлических деталей в судовом насосном и клапанном оборудовании. Интегральная печать и формирование, чтобы избежать сварочных соединений, может достичь небольших количеств быстрого изготовления ядра, сэкономить время, чтобы открыть форму, упростить структурный дизайн, улучшить структурные характеристики, снизить затраты.
• Область энергетической мощности3D-печать воском SLS может использоваться для изготовления восковых форм для производства высококачественных отливок для крупных и сложных компонентов в энергетике, таких как лопасти и ступицы для ветряных турбин. Кроме того, при проведении исследований, разработок и опытного производства нового энергетического оборудования технология позволяет быстро изготовить восковые формы необходимых компонентов, что ускоряет процесс исследований и разработок, повышает эффективность преобразования энергии и экономит затраты.
• Промышленное оборудование3D-печать SLS обычно используется для изготовления восковых моделей сложных деталей в различных промышленных машинах и оборудовании, таких как гидравлические компоненты, передаточные механизмы, пресс-формы и т.д. в машиностроении. Эти детали часто имеют сложную внутреннюю структуру и высокие требования к точности, восковая 3D-печать SLS может удовлетворить их производственные потребности, повысить эффективность производства и качество продукции, снизить производственные затраты.
• Поле для художественных скульптурХудожники и скульпторы могут использовать технологию 3D-печати воска SLS для быстрого преобразования цифровых моделей в твердые восковые модели для создания прекрасных скульптур. Технология позволяет создавать сложные формы и тонкие текстуры, обеспечивая большую художественную свободу и возможности, а также сокращая цикл создания и повышая производительность работы.

В-четвертых, какие факторы следует учитывать при покупке 3D-принтера для восковых моделей SLS?

При планировании покупки 3D-принтера для печати восковых моделей SLS необходимо тщательно продумать, чтобы получить оборудование, соответствующее вашим потребностям, и вот несколько ключевых факторов, на которые следует обратить внимание:

• (i) Точность печати
  Настройка толщины слоя: Наименьшая толщина слоя, которую способен обеспечить принтер, определяет тонкость конечной восковой модели. Например, при создании восковых моделей ювелирных изделий с тонкой текстурой требуется высокая точность печати и малая толщина слоя, поэтому важно обратить внимание на показатель наименьшей толщины слоя, которую может обеспечить оборудование. Как правило, толщина слоя варьируется от десятков до сотен микрон, поэтому выбирайте тот, который подходит именно для ваших нужд.
  Точность размеровОбщая точность размеров восковой формы имеет решающее значение для обеспечения высокого соответствия печатной восковой формы разработанной модели, поскольку большие отклонения могут привести к проблемам в последующем процессе литья. Проверьте номинальную точность размеров оборудования и отзывы реальных пользователей о размерах модели, чтобы убедиться, что она соответствует требованиям к точности размеров в вашей отрасли, например, в точном литье, где часто предъявляются очень высокие требования к точности размеров.
• (ii) Скорость печати
  Объем формовки в единицу времени: Знание объема восковых форм, которые принтер может напечатать за час или за день, оказывает большое влияние на производительность. Если речь идет о массовом производстве, например, о массовом производстве форм для ювелирных изделий или промышленных компонентов, то больший объем в единицу времени означает более быстрое выполнение заказа, сокращение производственного цикла и снижение временных затрат.
  Скоростные характеристики при различной сложности модели: Некоторые принтеры печатают простые структурные модели с приемлемой скоростью, но когда дело доходит до сложных моделей с тонкой внутренней структурой, скорость резко падает. Необходимо исследовать стабильность их скорости при работе с моделями различной сложности, чтобы убедиться, что в реальном производстве как простые, так и сложные восковые модели можно печатать с более разумной скоростью.
• (iii) Размер здания
  Максимальный размер отпечатка: Определите максимальный размер восковой модели, который может вместить принтер, с учетом размера восковых моделей, которые вы регулярно изготавливаете, и возможного расширения вашего бизнеса в будущем. Например, если вы в основном производите небольшие стоматологические восковые модели, у вас может не быть высоких требований к большим размерам, но если вы занимаетесь производством больших скульптурных восковых моделей или восковых моделей крупных промышленных деталей, вам понадобятся большие размеры, иначе вы сможете выполнить процесс только сложными способами, такими как блочная печать и последующее сшивание (что часто встречается в реальном производстве), что увеличит сложность и стоимость процесса.
  Эффективное использование площади печатиНекоторые принтеры имеют большой номинальный максимальный размер печати, но из-за внутренней структуры и других причин, фактическое гибкое использование эффективной области печати ограничено, что также повлияет на некоторые специальные формы или макеты восковой модели печати, чтобы тщательно понять этот аспект, чтобы убедиться, что он может полностью использовать свое пространство печати.
• (iv) Совместимость материалов с восковым порошком
  Поддерживаемые типы восковых порошковРазличные материалы воскового порошка имеют различные характеристики, такие как температура плавления, твердость, текучесть и т.д., которые подходят для различных сценариев применения. Убедитесь, что принтер совместим с восковым порошком, который вы планируете использовать, или с основным, высококачественным восковым порошком на рынке, например, в некоторых специальных отраслях может потребоваться восковой порошок с высокой термостойкостью, высокой прочностью, принтер должен быть в состоянии хорошо адаптироваться.
  Удобство замены материаловПри необходимости частой смены различных видов воскового порошка для изготовления разнообразных восковых форм важно проверить, легко ли и быстро происходит смена материала. Сложный процесс смены материала приведет к потере времени и снижению эффективности производства, поэтому необходимо проверить, удобен ли дизайн системы смены материала для пользователя.
• (v) стабильность и надежность оборудования
  частота отказов: Проверьте отзывы пользователей, проконсультируйтесь с другими пользователями, которые применяли данное оборудование, и т. д., чтобы выяснить, как часто оно ломается в процессе нормальной эксплуатации. Принтер, который часто ломается, серьезно повлияет на график производства, что приведет к увеличению расходов на обслуживание и задержкам в поставках.
  Долговечность компонентовКачественные и долговечные компоненты обеспечивают стабильную работу устройства в течение длительного времени, сокращают время простоя и дополнительные расходы, связанные с заменой деталей, поэтому важно знать расчетный срок службы каждого компонента, а также то, как он работает в реальных условиях эксплуатации.
• (vi) пакеты программного обеспечения
  Особенности программного обеспечения для нарезки: Программное обеспечение для нарезки отвечает за обработку данных 3D-модели в команды, которые могут быть распознаны и выполнены принтером, и очень важно, чтобы оно было мощным. Например, может ли она автоматически генерировать разумную опорную конструкцию (что очень важно для некоторых восковых моделей с нависающими частями), может ли она производить тонкую настройку параметров печати, поддерживает ли она импорт файлов различных форматов и т. д. Хорошая программа для нарезки может оптимизировать эффект печати и повысить процент успеха.
  Простота работы с программным обеспечениемПростое и понятное программное обеспечение снижает затраты на обучение оператора, уменьшает количество отказов в печати из-за ошибок в работе и позволяет людям с любым уровнем подготовки быстро приступить к работе с принтером для воскового моделирования.
• (vii) Послепродажное обслуживание
  Оперативность технической поддержки: При возникновении проблем в процессе эксплуатации очень важно иметь возможность своевременно получить техническую поддержку от производителя, а быстрый ответ поможет решить проблему в кратчайшие сроки и возобновить производство. Узнайте, какие каналы технической поддержки предоставляет производитель (например, телефон, сетевая служба поддержки и т. д.), каково среднее время ответа и т. д.
  Ремонт и поставка запасных частей: Когда оборудование выходит из строя и нуждается в ремонте, может ли производитель организовать своевременное прибытие обслуживающего персонала, и есть ли достаточный запас оригинальных запасных частей, чтобы избежать длительного простоя из-за ожидания запасных частей, а также понять примерную ситуацию со стоимостью обслуживания, чтобы убедиться, что стоимость обслуживания в последней части приемлемого диапазона.
• (viii) Цены и затраты
  Покупная стоимость оборудованияРазница в цене между разными марками и моделями 3D-принтеров с восковой моделью SLS может быть большой, поэтому необходимо провести маркетинговое исследование и сравнение.
  Долгосрочные операционные расходы: Помимо цены покупки, важно также учитывать стоимость расходных материалов (восковой порошок) при последующем использовании, стоимость обслуживания оборудования (ремонт, замена деталей и т.д.), электроэнергию и другие долгосрочные эксплуатационные расходы. Принтер, который кажется дешевым при покупке, но имеет высокие затраты на расходные материалы и обслуживание, может оказаться неподъемным вариантом в долгосрочной перспективе.

Учитывая все эти факторы, вы сможете выбрать восковой 3D-принтер SLS, который будет отвечать вашим потребностям, будет экономически эффективным и надежным в работе, заложив тем самым хорошую основу для бесперебойной работы воскового моделирования и последующего производства сопутствующих товаров.

V. Перспективы развития 3D-принтеров для изготовления восковых форм методом SLS

Благодаря непрерывному научно-техническому прогрессу 3D-принтеры восковых форм SLS развиваются в направлении повышения точности, скорости и диверсификации материалов. Что касается точности, то в будущем ожидается достижение субмикронной точности печати, что позволит создавать более тонкие и сложные восковые структуры; что касается скорости, то применение новых технологий и алгоритмов печати позволит еще больше сократить время печати и повысить эффективность производства; а в области материалов ученые постоянно исследуют и разрабатывают восковые порошки со специальными свойствами, например, высокотемпературные, высокопрочные или биосовместимые воски, чтобы расширить их применение в более развивающихся областях. его применения в новых областях.

Можно сказать, что восковой 3D-принтер SLS стал незаменимой частью современной производственной сферы, он продолжает приносить новые возможности и изменения в различные отрасли, способствуя ускорению процесса от креативного дизайна до конечного продукта, я верю, что в будущем он расцветет более ярким светом, чтобы помочь родиться большему количеству инновационных достижений.

В заключение можно сказать, что восковой 3D-принтер SLS меняет представление о том, как мы делаем вещи, благодаря своей уникальной технологии и широкому спектру применения, так что давайте подождем и посмотрим, что он создаст в будущем.

Литье песка с 3D-печатью - это инновационный метод литья, объединяющий технологию 3D-печати и традиционный процесс литья песка. В данной статье описывается его принцип, преимущества, процесс и области применения с акцентом на его выдающиеся характеристики по свободе дизайна, производственному циклу, точности и качеству, экономичности и экологичности. Эта передовая технология литья для многих отраслей промышленности привносит инновации в изготовление сложных деталей, в современном промышленном производстве имеет огромное значение.

теория

3D-печатная песчаная отливка основана на цифровой трехмерной модели. Сначала специальные песчаные материалы (обычно смолистый песок, содержащий связующее вещество и т.д.) укладываются слой за слоем в соответствии с информацией о поперечном сечении модели с помощью оборудования для 3D-печати, и распечатывается песчаная форма (включая верхнюю и нижнюю песчаные формы, сердечники и т.д.). Затем металлическая жидкость заливается в полость, образованную песчаной формой, и после охлаждения и застывания металлической жидкости песчаная форма удаляется, чтобы получить желаемую металлическую отливку.

рабочие процессы

1. 3D-моделированиеМодель отливки проектируется с помощью профессионального программного обеспечения для 3D-моделирования (например, SolidWorks, UG и т.д.) с учетом требований процесса литья, таких как поверхности раздела, уклоны осадки, припуски на обработку и т.д., а затем модель конвертируется в формат файла, пригодный для 3D-печати (например, формат STL).
2. Печать на песке: Материалы для печати (песок и связующее) загружаются в бункер оборудования для 3D-печати, и под управлением компьютера сопло выборочно распыляет связующее на слой песка в соответствии с данными поперечного сечения модели, так что частицы песка сцепляются друг с другом и слой за слоем формируют песочный рисунок. После завершения печати песчаная модель подвергается соответствующей постобработке, например, удалению лишних частиц песка и укреплению слабых частей.
3. Подготовка к литью: Печатные песчаные формы собираются и помещаются в литейное оборудование для подготовки металлической жидкости к литью. В то же время сырьевой металлический материал расплавляется и обрабатывается для достижения соответствующей температуры и состава отливки.
4. Разливка и охлаждение: Медленно залейте обработанный жидкий металл в полость песчаной формы, чтобы жидкий металл полностью заполнил полость. После литья жидкому металлу дают остыть и затвердеть естественным образом.
5. Удаление зернистости и постобработка: После охлаждения отливок песчаная форма удаляется с помощью вибрации, пескоструйной обработки, резки и т.д. для получения отливок. Затем отливки очищаются, полируются, подвергаются термообработке, механической обработке и другим процессам последующей обработки для удовлетворения требований к качеству конечного продукта.

доминирование

1. Высокая степень свободы дизайна

Возможность формовки сложных конструкцийТрадиционное литье в песчаные формы при изготовлении сложных форм, например, с внутренними полостями, криволинейными каналами, фигурными поверхностями и другими структурами песчаной формы, в силу ограничений технологии изготовления формы, труднодостижимо или чрезвычайно дорого. 3D-печать песчаного литья может быть основана на цифровой трехмерной модели, легко и точно распечатать различные сложные формы песка, для производства отливок со сложной структурой предоставляет возможность. Например, сложные каналы охлаждения лопастей авиационных двигателей, автомобильные детали с тонкой внутренней структурой и т.д. могут быть реализованы с помощью 3D-печати литья песка.

Персонализация3D-печать литья в песок имеет уникальные преимущества для производства отливок с небольшими партиями и индивидуальными требованиями. Она может быть основана на специфических требованиях заказчика, быстро спроектировать и распечатать соответствующий песок, чтобы удовлетворить индивидуальные потребности различных клиентов, чтобы избежать традиционного производства формы нужно открыть форму, ремонт формы и другие громоздкие процессы, значительно сокращая производственный цикл индивидуальной продукции.

2. Сокращение времени производственного цикла::

Упрощение процесса изготовления пресс-формТрадиционное литье песка требует изготовления форм, которые затем используются для производства песчаной модели, а процесс проектирования, изготовления и ввода в эксплуатацию форм часто занимает много времени и рабочей силы. А 3D-печать литья песка непосредственно на основе цифровой модели для печати, без необходимости изготовления форм, устраняя связь изготовления формы, значительно сокращает весь производственный цикл 25.

Быстрая итерация и модификация: На этапе разработки и проектирования изделия, если выясняется, что дизайн отливки необходимо изменить, традиционное литье в песчаную форму требует повторного изготовления формы, что требует больших затрат и времени. 3D-печать литья в песчаные формы требует только изменения цифровой модели на компьютере, а затем повторной печати песчаной модели, что позволяет быстро добиться итерации и модификации дизайна, ускоряя процесс разработки продукта45.

3. Повышение точности и качества::

Высокая точность размеровТехнология 3D-печати позволяет точно контролировать размер и форму песчаных форм, уменьшая отклонения размеров отливок, вызванные ошибками при изготовлении формы, подгонкой поверхности раздела и другими проблемами, и повышая точность размеров отливок. Гладкая поверхность напечатанной песчаной формы делает качество поверхности конечной отливки лучше и снижает объем последующей обработки и обработки4.

Хорошее внутреннее качествоЛитье в песчаные формы с помощью 3D-печати позволяет добиться равномерной плотности песчаного рисунка, избежать локального ослабления, захвата песка и других дефектов, которые могут возникнуть при традиционном литье в песчаные формы, и улучшить внутреннее качество отливок. В то же время, благодаря точному контролю, процесс затвердевания отливки может быть оптимизирован, чтобы уменьшить образование таких дефектов, как усадочные отверстия и усадочное ослабление.

4. экономическая эффективность::

Высокая степень использования материала3D-печать для литья песка - это печать по требованию, с использованием только необходимых материалов, что позволяет избежать отходов материалов при традиционном производстве форм. Более того, в процессе печати можно точно контролировать распределение материалов в соответствии с требованиями к структуре и прочности песчаной формы, что еще больше повышает эффективность использования материалов.

Сокращение расходов на оплату труда: Традиционное литье песка требует большого количества ручных операций, таких как изготовление формы, формовка песка, ремонт формы и т.д., с высокими трудозатратами. В то время как 3D-печать литья в песок в основном полагается на автоматизированное оборудование для печати, что значительно сокращает привлечение рабочей силы и снижает трудозатраты. В то же время это позволяет уменьшить количество ошибок и неопределенностей, возникающих при ручном управлении, а также повысить стабильность и последовательность производства.

5. зеленый::

Сокращение выбросов отходов: При традиционном литье в песок в процессе изготовления формы и обработки песка образуется большое количество отходов, таких как отбракованные материалы формы, отработанный песок и т.д., что приводит к определенному загрязнению окружающей среды. Литье в песок при 3D-печати производит меньше отходов, а оставшиеся материалы могут быть переработаны в соответствии с требованиями экологической безопасности.

Улучшение производственной среды: Процесс литья песка с помощью 3D-печати не требует использования большого количества химических реагентов и связующих веществ, что снижает загрязнение окружающей среды и опасность для здоровья операторов. В то же время автоматизированный метод производства также снижает образование пыли и шума, улучшая производственную среду.

Области применения

Аэрокосмическая промышленность: Используется для изготовления лопаток авиадвигателей, дисков турбин, конструктивных элементов самолетов и других сложных деталей, отвечающих требованиям высокой прочности, малого веса и высоких эксплуатационных характеристик.

автомобильная промышленность: Производство блоков цилиндров, головок блока цилиндров, корпусов коробок передач и других компонентов, особенно для высокопроизводительных двигателей и сложных структурных компонентов в новых автомобильных конструкциях.

Энергия: Применение в производстве ключевых компонентов для газовых турбин, энергетического оборудования и т.д. для повышения производительности и надежности компонентов.

Область медицинского оборудования: Производство индивидуальных медицинских изделий, таких как ортопедические имплантаты и зубные протезы, отвечающих индивидуальным потребностям пациентов.

резюме

3D-печатное литье песка, как передовая технология литья, сочетает в себе преимущества 3D-печати и традиционного литья песка. Она демонстрирует отличные показатели в области дизайна, производственного цикла, качества, стоимости и защиты окружающей среды, а также привносит новые идеи и методы в современное промышленное производство. Ожидается, что с постоянным развитием и совершенствованием технологии 3D-печати литье песка будет широко применяться во все большем количестве областей и способствовать развитию промышленного производства в направлении более эффективного, более точного и более экологичного.

Широкоформатные песочные 3D-принтеры выходят на передний план в волне инноваций в современном производстве. В условиях растущего спроса на крупные и сложные песочные модели в промышленном производстве это передовое печатное устройство играет жизненно важную роль. Однако для многих компаний и профессионалов понятие "крупногабаритные песочные 3D-принтеры" все еще остается несколько расплывчатым, и неясно, какая спецификация соответствует определению "крупногабаритный". А с учетом того, что на рынке представлено множество брендов и моделей, выбрать подходящий может оказаться непростой задачей. В этой статье мы подробно рассмотрим определение широкоформатных песочных 3D-принтеров и предоставим вам исчерпывающее руководство по покупке, которое поможет вам найти идеальное оборудование и поставщика на этом сложном рынке.

Что считается широкоформатным песочным 3D-принтером?

Для определения крупногабаритных песочных 3D-принтеров в настоящее время не существует абсолютного единого стандарта в отрасли, но обычно от размера печати, сценариев применения и возможностей печати и других аспектов выносится комплексное суждение:

1. Для размера печати::

Вообще говоря, если длина, ширина и высота одного из размеров пространства для печатной формы достигает 1 метра и выше, его можно изначально рассматривать как крупногабаритный песочный 3D-принтер. Например, размер печати некоторого оборудования составляет 1000 мм × 800 мм × 600 мм, такое оборудование в области песчаной 3D-печати относится к категории больших размеров, чтобы удовлетворить производственные потребности некоторых средних и крупных деталей песчаного литья.

В некоторых сценариях применения с более высокими требованиями к размеру, длина, ширина и высота могут достигать 1,5 или даже более 2 метров, чтобы называться большим размером. Например, некоторые крупные промышленные детали для производства песка для литья, необходимо печатать размером 2000 мм × 1000 мм × 1000 мм и выше, чтобы удовлетворить производственные потребности оборудования.

2. Сценарии применения::

Крупногабаритные песчаные 3D-принтеры в основном используются в производстве крупных отливок, таких как гребные винты для больших кораблей, оболочки гондол для больших ветряных турбин, основания для больших станков и другие части литейного песчаного производства. Размер этих крупных деталей велик, и традиционными методами литья трудно удовлетворить требования сложных форм и высокой точности, а крупногабаритные песчаные 3D-принтеры могут стать хорошим решением этих проблем, поэтому песчаные 3D-принтеры, которые могут быть применены в таких сценариях, обычно можно считать крупногабаритным оборудованием.

3. Что касается производительности печати::

Помимо большого размера печати, песочные 3D-принтеры большого размера также должны обладать высокой эффективностью и стабильностью печати, чтобы соответствовать потребностям массового производства. Например, он должен быть способен выполнять печать больших песочных деталей за более короткий период времени и поддерживать стабильную работу в течение длительного периода времени, чтобы не страдать от снижения точности и частых сбоев из-за длительной эксплуатации.

В то же время оборудование должно обладать хорошей совместимостью с материалами, адаптироваться к различным видам песчаных материалов и обеспечивать достаточную прочность, воздухопроницаемость, точность размеров и другие показатели.

Как выбрать надежного поставщика широкоформатных песочных 3D-принтеров

Выбрать надежного поставщика широкоформатных песочных 3D-принтеров можно несколькими способами:

1. техническая мощь::

Возможности НИОКР: Поставщик должен обладать сильной командой R&D и потенциалом технологических инноваций, а также быть в состоянии постоянно улучшать и модернизировать свою продукцию. Обратите внимание на то, есть ли у них соответствующие запатентованные технологии, достижения в области НИОКР и участие в научно-исследовательских проектах. Например, некоторые поставщики вкладывают много ресурсов в исследования технологии печатающей головки, совместимости материалов, алгоритмов программного обеспечения и т. д., чтобы улучшить производительность и качество печати принтера.

Технологическая зрелость: Узнайте об опыте и истории поставщика в области широкоформатной песочной 3D-печати. Опытные поставщики обычно лучше разбираются в технологии, а их продукция более стабильна и надежна. Вы можете ознакомиться с их прошлыми проектами, чтобы понять применение и эффект их оборудования в реальном производстве.

Точность и размер печати: Убедитесь, что оборудование поставщика может соответствовать требуемым требованиям к точности печати и размерам в соответствии с вашими потребностями. Проверьте технические параметры оборудования, такие как размер формы, точность печати, толщина слоя и т. д., а также ознакомьтесь с его фактическими результатами печати при различных требованиях к размеру и точности.

2. качество продукции::

Производительность оборудования: Проверьте стабильность работы принтера, скорость печати, качество формовки и другие показатели. Оборудование должно стабильно работать в течение длительного времени, чтобы избежать частых сбоев; скорость печати должна соответствовать требованиям производства и в то же время обеспечивать хорошую прочность, проницаемость, точность размеров и качество поверхности печатной песчаной формы7.

Совместимость материалов: 3D-печать крупногабаритным песком включает в себя различные материалы, такие как кварцевый песок, пуццолановый песок, слоистый песок и т. д. Оборудование поставщика должно быть совместимо с широким спектром материалов и способно обеспечить параметры печати и технологические решения, подходящие для различных материалов1.

сертификация качества: Проверьте, прошла ли продукция поставщика соответствующую сертификацию качества, например ISO 9001. Сертификация качества - это своего рода признание и гарантия качества продукции, которая может повысить доверие к ней.

3. программный пакет::

операционное программное обеспечение: Операционное программное обеспечение, предоставляемое поставщиком, должно быть простым в использовании, иметь дружественный интерфейс и позволять легко выполнять такие операции, как импорт модели, настройка параметров и управление печатью. В то же время программное обеспечение должно обладать мощными функциями, такими как функция нарезки, функция восстановления модели, функция оптимизации траектории печати и т. д., чтобы повысить эффективность и качество печати.

управление данными: Программное обеспечение должно обладать хорошими функциями управления данными, способными хранить, резервировать и управлять данными печати, чтобы пользователи могли просматривать и вызывать исторические данные печати в любое время.

совместимость: Программное обеспечение должно быть совместимо с основными дизайнерскими программами и форматами файлов, чтобы пользователи могли легко импортировать дизайнерскую модель в принтер для печати.

4. послепродажное обслуживание::

Послепродажная поддержка: Надежные поставщики должны обеспечивать своевременную и профессиональную послепродажную поддержку, включая такие услуги, как установка, ввод в эксплуатацию, обучение, ремонт и техническое обслуживание оборудования. Узнайте о размере, техническом уровне и скорости реагирования команды послепродажного обслуживания поставщика, а также о распределении его сервисных пунктов по всей стране.

Услуги по обучениюПоставщики должны предоставлять пользователям комплексные услуги по обучению, включая обучение по эксплуатации, обслуживанию и использованию оборудования и программного обеспечения, чтобы пользователи могли правильно использовать оборудование.

Гарантийная политика: Узнайте о гарантийной политике поставщика, включая продолжительность и объем гарантии. Как правило, чем больше гарантийный срок, тем больше уверенности у поставщика в качестве продукта.

5. Репутация предприятия и сарафанное радио::

Квалификация предприятия: Проверьте квалификацию предприятия поставщика, например, лицензию на ведение бизнеса, свидетельство о постановке на налоговый учет и т.д., чтобы выяснить, является ли оно официальным предприятием. В то же время, поймите, является ли поставщик высокотехнологичным предприятием, специализированным и новым предприятием и т.д., эти квалификации также являются отражением силы и репутации предприятия7.

Отзывы: Узнайте о поставщиках из уст в уста и по отзывам клиентов через Интернет, отраслевые выставки, отзывы покупателей и по другим каналам. Проверьте отзывы других пользователей об их товарах и услугах, особенно о тех, которые схожи с вашими потребностями, что поможет вам лучше понять надежность поставщика.

Отраслевое признаниеПоставщики, получившие отраслевое признание и награды, такие как награда за инновационные технологии в литейной промышленности, награда за инновационное оборудование и т. д., также могут продемонстрировать свое влияние в отрасли и надежность своей продукции67.

6. Цена и соотношение цены и качества::

Обоснованность цены: Сравните цены на товары от разных поставщиков, чтобы убедиться, что они находятся в разумном диапазоне. Слишком низкая цена может означать проблемы с качеством продукции или обслуживанием, а слишком высокая цена может привести к увеличению производственных затрат. При сравнении цен учитывайте производительность, качество и послепродажное обслуживание оборудования, чтобы выбрать экономически выгодного поставщика.

экономическая эффективность: Помимо цены оборудования, учитывайте стоимость его использования, например, расход материалов, потребление энергии и стоимость обслуживания. Выбирайте поставщика, который может предложить энергосберегающие, эффективные и недорогие решения для снижения долгосрочных затрат на эксплуатацию.

Одним словом, 3D-принтеры для крупногабаритного песка, как ключевое техническое оборудование в обрабатывающей промышленности, заслуживают глубокого изучения, как с точки зрения богатого подтекста их определения, так и множества сложных факторов, которые необходимо учитывать в процессе покупки. Глубокое понимание сути 3D-принтеров для крупногабаритного песка позволяет более четко осознать ценность и потенциал его применения в промышленном производстве. А при покупке научное и всестороннее руководство, от технологии, качества, программного обеспечения, послепродажного обслуживания, репутации и цены и других аспектов компромиссов, поможет нам выбрать наиболее подходящее для собственных производственных нужд оборудование, чтобы в литье и других смежных областях в полной мере реализовать его преимущества, повысить производительность и качество продукции, а также продвинуть бизнес на более высокий уровень развития.

В современную эпоху стремительного развития обрабатывающей промышленности технологии 3D-печати постепенно становятся важной силой, ведущей к изменениям в отрасли. Среди них песочный 3D-принтер играет все более важную роль в литье и других областях, обладая уникальными преимуществами. В этой статье мы рассмотрим цены, производителей и поставщиков песочных 3D-принтеров, чтобы предоставить вам исчерпывающую информацию.

I. Области применения и преимущества песочных 3D-принтеров

3D-принтеры для песка в основном используются в литейной промышленности для быстрого и точного создания сложных песчаных форм. По сравнению с традиционными методами литья они обладают следующими существенными преимуществами:

1. Высокая степень свободы дизайна: Позволяет создавать сложные формы без ограничений традиционных процессов изготовления форм.
2. Гибкое производство по требованию: Можно легко реализовать мелкосерийное и диверсифицированное производство заказов.
3. Сокращение времени производственного цикла: Значительно сокращает время изготовления форм и повышает производительность.
4. сократить расходы: Сокращение трудовых и материальных отходов и снижение производственных затрат.
5. Улучшение качества продукции: Высокая точность позволяет изготавливать более тонкие песчаные формы и повышает качество отливок.
   

Во-вторых, влияние факторов цены песочного 3D-принтера

Цена песочных 3D-принтеров зависит от ряда факторов, включая следующие:

1. Бренды и производители: Песочные 3D-принтеры разных брендов и производителей отличаются по техническому уровню, качеству и послепродажному обслуживанию, также могут отличаться и цены. Продукция известных брендов и крупных производителей обычно стоит дороже, но качество и послепродажное обслуживание более гарантированы.
2. Размер и точность печати3D-принтеры для песка с большим размером печати и высокой точностью обычно стоят дороже. Это связано с тем, что для их создания требуются более передовые технологии и высокопроизводительное оборудование. Но теперь компания SANDI Technology выпускает сверхбольшой песочный 3D-принтер с технологией гибкого формирования области без песочницы, который можно приобрести по той же цене, что и 2,5-метровый аппарат, и настроить на 7- или даже 10-метровый класс. Подробности см.3DPTEK-J4000Это устройство.
   

III. Ценовой диапазон песочных 3D-принтеров

В настоящее время цена песочных 3D-принтеров на рынке колеблется в широком диапазоне, от сотен тысяч долларов до миллионов долларов. Точная цена зависит от сочетания вышеперечисленных факторов.

1. Устройство начального уровня (вычислительная техника): Цены обычно исчисляются сотнями тысяч долларов. Этот тип оборудования обычно печатает в небольших размерах, имеет относительно низкую точность, подходит для малого бизнеса или индивидуальных пользователей, чтобы сделать первые попытки.
2. Оборудование среднего класса: Цены варьируются от одного миллиона до двух миллионов долларов. Благодаря увеличенному размеру оттиска и высокой точности он может удовлетворить производственные потребности средних предприятий.
3. Высокотехнологичное оборудование: Цены превышают два миллиона юаней и могут достигать нескольких миллионов юаней. Этот тип оборудования, как правило, имеет передовые технологии и высокопроизводительные конфигурации, и подходит для крупных предприятий и высокотехнологичных производственных зон.
   

IV. Расчет стоимости песчаной формы для 3D-печати

Цены на 3D-печать в песчаных формах обычно складываются из следующих компонентов:

1. стоимость оборудования: Включает в себя стоимость покупки песочного 3D-принтера, а также расходы на установку и ввод в эксплуатацию.
2. Стоимость материалов: Материалы, используемые в песочной 3D-печати, - это в основном песок и связующее, а их стоимость зависит от типа, качества и количества используемого материала.
3. стоимость рабочей силы: Включает затраты на оплату труда по эксплуатации, обслуживанию и переработке оборудования.
4. Прочие расходы:: например, аренда помещений, коммунальные услуги и т.д.

Как правило, цена 3D-печати песчаных форм варьируется в зависимости от конкретных потребностей в печати и размера проекта. При составлении сметы поставщик обычно рассчитывает количество необходимых материалов, время печати и трудозатраты на основе чертежей или образцов, предоставленных заказчиком, а затем предоставляет комплексную смету.

V. Производители песочных 3D-принтеров рекомендуют

Отечественные:
3D Printing Technology, Inc.: Известный производитель оборудования для 3D-печати в Китае с многолетним опытом исследований и разработок и производства. Линейка продуктов песочного 3D-принтера богата и удовлетворяет потребности в печати различных размеров и точности. Благодаря надежному качеству продукции и безупречному послепродажному обслуживанию, он хорошо воспринимается пользователями.

За границей:
Не стоит представлять, что иностранное оборудование слишком дорого по сравнению с отечественным, на самом деле разница между формовочным эффектом очень мала, поэтому экономическая эффективность невелика. Если вы не считаете стоимость, вы можете узнать это сами.

В-шестых, пункты выбора поставщика 3D-принтера с песчаной формой

1. техническая мощь: Узнайте о возможностях поставщика в области НИОКР, техническом уровне и качестве продукции. Это можно оценить, проверив параметры их продукции, демонстрационные примеры и оценки клиентов.
2. послепродажное обслуживание: Хорошее послепродажное обслуживание - это ключ к обеспечению нормальной работы оборудования. При выборе поставщика необходимо понять систему его послепродажного обслуживания, включая установку оборудования, ввод в эксплуатацию, обучение, техническое обслуживание и другие аспекты содержания услуг и времени реагирования.
3. Разумная цена: Выберите поставщика с разумной ценой при условии обеспечения качества оборудования и послепродажного обслуживания. Всесторонняя оценка может быть сделана путем сравнения предложений различных поставщиков.
4. Высокое доверие: Выбор поставщика с высоким уровнем доверия обеспечивает безопасность и бесперебойность сделок. Вы можете узнать о надежности поставщика, проверив его квалификационные сертификаты, почетные звания и награды, а также репутацию среди клиентов.

Вот один из них.Руководство по покупке песочного 3D-принтераЕе стоит прочитать, так как в ней подробно рассказывается об оценке поставщиков и т. д.

VII. Резюме

Являясь передовым производственным оборудованием, песочный 3D-принтер имеет широкие перспективы применения в литье и других областях. Его цена варьируется в зависимости от таких факторов, как бренд, производитель, размер печати, точность, конфигурация оборудования и послепродажное обслуживание. При выборе песочных 3D-принтеров пользователи должны учитывать все факторы в соответствии со своими потребностями и бюджетом, а также выбирать подходящих производителей и поставщиков. В то же время пользователи могут стремиться к более выгодным ценам и лучшему обслуживанию, общаясь и ведя переговоры с поставщиками. Надеюсь, эта статья поможет вам узнать цену песочного 3D-принтера и выбрать поставщиков.