บทความวิทยาศาสตร์ชิ้นที่สองในสาขาเทคโนโลยีการพิมพ์สามมิติสำหรับปี 2024 ได้รับการตีพิมพ์เมื่อวันที่ 8 กุมภาพันธ์ ทีมวิจัยที่ร่วมมือกันจากมหาวิทยาลัยควีนส์แลนด์ ประเทศออสเตรเลีย (จิงฉี จาง และคณะ) มหาวิทยาลัยฉงชิ่ง (จื่อหย่ง โฮว, เสี่ยวซู หวง) และมหาวิทยาลัยเทคนิคแห่งเดนมาร์ก ได้ประสบความสำเร็จในการผสมโลหะในสถานที่ระหว่างการพิมพ์สามมิติ โดยการนำโมลิบดีนัมเข้าไปผสมในผงโลหะ Ti5553
โดยเฉพาะอย่างยิ่ง โดยการนำโมลิบดีนัมเข้าสู่สระหลอมเหลวอย่างแม่นยำ มันจะทำหน้าที่เป็นสารตัวตั้งต้นสำหรับการก่อตัวของผลึกและการปรับปรุงคุณภาพในแต่ละชั้นที่ถูกสแกน ซึ่งช่วยให้เกิดการเปลี่ยนแปลงจากโครงสร้างเม็ดผลึกแบบคอลัมน์หยาบไปสู่โครงสร้างแบบอีควิแอ็กซ์และคอลัมน์แคบโมลิบดีนัมช่วยเสถียรภาพของเฟส β ที่ต้องการเพิ่มเติมในขณะที่ยับยั้งการเกิดของความไม่สม่ำเสมอของเฟสในระหว่างการวนรอบความร้อน วิธีการนี้ไม่เพียงแต่เพิ่มความแข็งแรงของโลหะผสมไทเทเนียมที่พิมพ์แบบ 3 มิติ แต่ยังช่วยให้ได้สมดุลที่ดีที่สุดระหว่างความยืดหยุ่นและความแข็งแรงในการดึง
ในฐานะที่เป็นเสาหลักของอุตสาหกรรมไทเทเนียม TC4 ได้รับการแนะนำให้มีอัตราการยืดตัวเมื่อแตกหักขั้นต่ำที่ 101% ที่ 3T ในทางตรงกันข้าม ไทเทเนียมอัลลอย 5553 ที่พิมพ์ด้วยระบบ 3D สามารถบรรลุอัตราการยืดตัวเมื่อแตกหักที่ 261% ที่ 3T ในขณะที่ยังคงรักษาความแข็งแรงที่จุดครากไว้ที่ 926 MPa ซึ่งแสดงให้เห็นถึงศักยภาพในการประยุกต์ใช้ที่สำคัญ วิธีการนี้ยังมีความหวังในการประยุกต์ใช้กับส่วนผสมของผงโลหะอื่นๆ และการปรับแต่งอัลลอยต่างๆ เพื่อเพิ่มคุณสมบัติให้ดียิ่งขึ้น
