北京三帝科技股份有限公司（以下简称“三帝科技”）近日宣布，其自主研发的1.8米大尺寸砂型3D打印设备3DPTEK-J1800成功中标一汽铸造有限公司黑色铸造事业部自动化改造项目。该项目将落地一汽铸造无锡分公司，标志着双方在推动汽车制造领域3D打印数字化生产应用方面迈出坚实一步。 

此次合作的核心设备——3DPTEK-J1800，是三帝科技3D铸造整体解决方案的主力机型，集多项创新技术于一身：高速振动铺粉技术，显著提升铺粉效率和均匀性；高性能成型工艺与智能算法，保障设备运行高效、操作简便；超大成型尺寸（1800×1000×700 mm）与高精度（最高±0.3mm），满足大型、复杂砂模的快速制造需求；双缸交替打印与负压供墨系统，实现设备连续、稳定生产。该设备专为航空航天、汽车、船舶泵阀、工程机械等领域的大尺寸砂模快速制造及中小批量铸件生产而设计，能有效满足复杂样件研发与工业化生产需求。 

图：3DP砂型案例

砂型3D打印技术赋能汽车制造升级

在汽车制造领域，砂型3D打印技术正发挥着日益重要的作用：1. 提升设计自由度与创新效率，快速制造发动机、底盘件等设计原型，加速验证优化，缩短研发周期；2. 攻克复杂精密零件制造难题，如泵体、闭式叶轮等传统工艺难以加工的部件，免去脱模限制，提升零件性能；3. 实现高效灵活的小批量定制，无需昂贵模具，快速响应市场需求；4. 保障核心部件铸造质量，直接打印高精度功能性砂芯（如发动机缸体内部结构），确保铸件质量。

三帝科技已凭借其成熟的砂型3D打印技术，为众多国内外车企提供了涵盖电机壳、轻量化车架、壳体、缸体/缸盖、排气管等系列化产品的解决方案，尤其在汽车动力总成、传动部件及精密结构件制造方面积累了丰富经验。

图：3DP、SLS汽车砂型案例

强强联合，共塑行业标杆

一汽铸造作为中国汽车制造工业的领军企业，长期致力于高品质汽车零部件、工程机械铸件等的研发与生产，并积极推动智能制造转型。此次项目主体一汽铸造无锡分公司，专注于中重型卡车发动机核心铸件（如缸体、缸盖、曲轴、飞轮等）的研发与生产，在薄壁高强度铸铁生产技术领域处于国内领先地位。双方合作渊源已久，早在2008年，一汽铸造便引入了三帝科技旗下隆源成型的SLS激光砂型打印设备用于发动机缸体、缸盖等复杂产品的快速试制。

三帝科技项目负责人表示：“此次中标是对三帝科技3D铸造技术实力与服务能力的充分肯定。我们将全力保障项目顺利实施，助力一汽铸造提升新品开发速度、改进产品质量和生产效率，共同将该项目打造成汽车制造领域3D打印数字化生产的行业应用典范。”

随着汽车产业向智能化、轻量化、定制化方向发展，3D打印技术正深度融入汽车制造从概念设计、研发试制到生产制造、维修服务的全生命周期。三帝科技与一汽铸造的此次合作，将进一步推动3D打印技术在汽车核心零部件制造领域的规模化应用，为行业高质量发展注入新动能。

【关于三帝科技】

北京三帝科技股份有限公司(3D Printing Technology, Inc. )是一家3D打印装备与快速制造服务提供商，国家级专精特新“小巨人”企业，工信部增材制造典型应用场景供应商。同时拥有激光和粘结剂喷射3D打印设备和材料技术及应用工艺，业务涵盖3D打印装备的研发及生产、3D打印原材料的研发及生产，3D打印工艺技术支持服务、快速成品件制造服务等，建立了完整的3D打印快速制造产业链，广泛应用于航空航天、电力能源、船舶泵阀、汽车、轨道交通、工业机械、3C电子、康复医疗、教育科研、雕塑文创等领域。

在高端装备制造领域，关键零部件的精密铸造一直是制约产品性能提升的瓶颈。无论是船舶泵阀的复杂流道、航空航天动力部件的耐高温结构，还是工业机械的精密内腔，传统铸造工艺都面临着模具开发周期长、成本高、复杂结构成型困难等共性挑战。北京三帝科技股份有限公司（简称“三帝科技”）独有的3DP+SLS复合砂型铸造技术，正在为这一系列行业难题提供突破性的解决方案。

该工艺创造性地结合了两种3D打印技术的优势：采用3DP工艺制作高精度外模，配合SLS工艺成型复杂内腔或细小管路砂芯。这一技术组合不仅实现了传统工艺难以企及的结构复杂性，更将砂芯强度提升至4-6MPa，远超传统工艺的1.5-2.5MPa水平。在实际应用中，该工艺已成功用于船舶泵阀复杂结构件、航空航天动力部件等的高精度制造。

近期，三帝科技旗下欣鑫铸造为某工业机械客户成功交付了一批高难度铸钢泵体。这批泵体结构极为复杂，包含多个宽度仅2-3毫米的狭小内腔，且需要承受高达1750°C的浇铸温度。传统铸造方式需要近60天的生产周期，而采用3DP+SLS复合工艺后，欣鑫铸造仅用20天就完成了10件产品的交付，在保证质量的同时效率较传统工艺提升了3倍。

此前，该复合工艺的技术可靠性就已在航空航天领域得到验证。三帝科技采用该工艺制造的飞机发动机零部件，成功入选工信部增材制造典型应用名录。在解决复杂油路砂芯打印难题的同时，该工艺有效克服了传统砂模在回温过程中的变形问题，为高精度铸造提供了新的技术路径。

支撑这一创新工艺的是三帝科技自主研发的3D打印设备体系。其中，3DP砂型打印机系列配备400dpi超精细喷头与精密运动控制系统，最高可实现±0.3mm的打印精度。通过压电式喷墨技术+高分辨率喷墨系统+专用粘结剂，实现复杂结构件的高速、精准、一体化成型。

图：1.6米、1.8米、2.5米、4米3DP砂型打印机

此外，三帝科技自主研发的SLS选区激光烧结打印机同样表现卓越。该系列设备打印的砂型具有精度高、强度高等特点，适于复杂管路、油路结构等产品的制造。该系列设备运行稳定可靠，已为百余家国内外客户提供解决方案，并受到高度认可。

图：LaserCore-5300/6000

三帝科技通过陕西咸阳、河北大名、河南平顶山、广西玉林、山东日照、河南林州、安徽铜陵等地的3D铸造工厂及打印服务中心，建立了全尺寸、多材料、全链路的快速制造服务能力，可为航空航天、电力能源、船舶泵阀、汽车、轨道交通、工程机械等领域的用户提供铝合金、铜合金、铸铁、铸钢、镁合金、高温合金、钛合金等材质的金属成品件快速研发试制和批量化生产，以及铸造砂型、蜡型3D打印服务等。

【关于三帝科技】

北京三帝科技股份有限公司(3D Printing Technology, Inc. )是一家3D打印装备与快速制造服务提供商，国家级专精特新“小巨人”企业，工信部增材制造典型应用场景供应商。同时拥有激光和粘结剂喷射3D打印设备和材料技术及应用工艺，业务涵盖3D打印装备的研发及生产、3D打印原材料的研发及生产，3D打印工艺技术支持服务、快速成品件制造服务等，建立了完整的3D打印快速制造产业链，广泛应用于航空航天、电力能源、船舶泵阀、汽车、轨道交通、工业机械、3C电子、康复医疗、教育科研、雕塑文创等领域。

在航空航天、汽车制造、能源装备等领域，大型复杂铸件的生产一直是个难题。传统砂型铸造工艺存在周期长、成本高、精度不够等缺点，还受模具开发和人工操作的限制。如何突破技术瓶颈，实现高效、精准、绿色的一体化制造？三帝科技带来了新的解决方案。

打破传统：3DP 砂型打印技术，赋予制造更多自由

三帝科技自主研发推出的3DPTEK – J2500 砂型打印机，采用喷墨砂型3D打印技术，打破传统工艺局限，无需模具开发，数字无模成型，成型尺寸达 2500×1500×1000mm，能轻松应对航空航天、电力能源、船舶泵阀、工程机械等领域大型复杂铸件的生产需求。

高精度，智能化，提升铸件质量

高精度打印：采用精密运动控制系统与400dpi 超精细喷头，精准控制多机构高效协同作业，最高打印精度 ±0.3mm ，减少传统拼接工艺误差，保障复杂结构一体化成型。

先进技术集成：压电式喷墨技术+高分辨率喷墨系统+专用粘结剂，实现高速大幅面精准打印。

自动化流程：从参数设置到输出成品，设备可自主完成打印、检测与报警等操作，支持远程监控，生产过程安全高效，无需人工值守。

高效降本，推动绿色智造

效率提升：成型效率≥210L/h ，生产效率为传统工艺的数十倍，双工作箱设计进一步优化产能，能够实现 24 小时不间断生产。

成本降低：省去了模具开发的费用和时间，材料浪费减少30%，减轻企业生产负担。

绿色智造：低能耗、低排放的工艺符合环保要求。

应用场景广泛，实现无限设计可能

无论是异形曲面、内部流道，还是多孔复杂结构，3DPTEK – J2500 都能轻松应对。设计师可以摆脱机械加工的限制，借助三维软件尽情发挥创意，真正实现 “所想即所得”。

三帝科技 3D 打印技术赋能铸造

提升新产品开发能力 ：免开金属模具，降低新产品开发成本，缩短制作周期；提升企业对新产品、新客户的开发能力和对批量订单的抢单能力。

小批量产品快速交付：通过 3D 打印或 3D 打印与传统工艺结合，实现小批量产品的低本高效生产。

降低工艺验证风险：在开金属模具前进行工艺验证，减少失败风险和修模时间。

金属模具快速制造：通过 3D 铸造工艺快速制造金属模具，缩短制造周期，降低 20% 以上的制造成本。

优化工艺、提升技术水平：满足轻量化、复杂结构产品需求，实现一体化成型、零件制造变为部件制造，帮助铸造企业提升技术水平，提高产品附加值，增强企业盈利水平。

提升材料利用率：提高铸造材料利用率，降低资源消耗。

提升企业形象，改善生产环境：降低劳动强度，缓解招工难题。

为什么选择三帝科技？

设备稳定可靠，经市场验证：30 年铺粉技术经验，设备稳定可靠，经市场验证，部分用户采购的 3D 打印机已成功稳定运行超过 20 年。

同时掌握“3DP＋SLS＋BJ＋SLM” 工艺：拥有工信部增材制造典型应用场景——“3DP+SLS” 复合砂型工艺。

实操培训，专业指导：通过旗下多个 3D 制造中心提供全面的工艺指导、设备培训等。

全国售后服务，及时响应：通过旗下多个 3D 制造中心提供及时的就近售后服务，确保快速响应。

市场协同，资源共享：助力客户拓展业务机会，增强市场竞争力。

三帝科技自主研发的全尺寸3DP铸造砂型、SLS铸造砂型/蜡型系列打印机，可满足不同尺寸、不同材质产品的制造需求，以更低的单位成本和更短的交付时间，帮助用户最大限度地提高生产力。

图：1.6米、1.8米、4米3DP铸造砂型打印机

图：SLS铸造砂型/蜡型打印机

设备订购热线：13811566237

三帝科技展位：S8馆 A06展位

第23届中国国际铸造博览会即将于2025年5月20日在天津国家会展中心（天津市津南区咸水沽镇国展大道888号）举办，北京三帝科技股份有限公司（以下简称“三帝科技”）将携大尺寸3D铸造解决方案参展。

高精度、大尺寸3DP砂型打印机3DPTEK-J2500

3DPTEK-J2500是三帝科技推出的工业级3D铸造砂型打印机，具有2500×1500×1000mm的大尺寸成型能力和±0.3mm的高精度打印能力，适用于航空航天、电力能源、船舶泵阀、汽车等领域的大型铸件制造。该设备采用压电式喷墨打印技术、高分辨率喷墨系统和专用粘结剂配方，可实现复杂结构一体化成型，避免传统拼接工艺的精度损失。通过数字化无模成型技术，有效降低模具开发成本和废料排放，提升铸造效率与质量，助力企业实现降本增效与可持续发展。设备采用高端核心部件，确保长期稳定运行。

无砂箱大尺寸3DP砂型打印机3DPTEK-J4000

三帝科技推出的无砂箱大尺寸3DP砂型打印机3DPTEK-J4000，以颠覆性技术为超大型铸件制造提供了高效、高质、低成本的解决方案。该设备采用无砂箱柔性区域成型技术，突破传统工艺对设计空间的限制，支持局部打印，最大可成型4米砂型，可实现大尺寸、薄壁、多维曲面及复杂内腔（如螺旋冷却水道）铸件的一体化成型，且售价极具性价比。同时提供开源材料工艺，可针对用户按需调整，配套高性能树脂粘结剂、固化剂、清洗剂，保证成型质量和稳定性，进一步降低综合成本。

为满足多样化的市场需求，三帝科技拥有自主研发的从毫米级到米级全尺寸的3DP铸造砂型、SLS铸造砂型/蜡型系列打印机，以更低的单位成本和更短的交付时间，帮助用户最大限度地提高生产力。

图：3DP铸造砂型打印机

图：SLS铸造砂型/蜡型打印机

3D铸造服务

基于30 年的 3D 打印服务及铸造经验，三帝科技通过陕西咸阳、河北大名、河南平顶山、广西玉林、山东日照、河南林州、安徽铜陵等地的3D铸造工厂及打印服务中心，建立了全尺寸、多材料、全链路的快速制造服务能力，可为航空航天、电力能源、船舶泵阀、汽车、轨道交通、工程机械等领域的用户提供铝合金、铜合金、铸铁、铸钢、镁合金、高温合金、钛合金等材质的金属成品件快速研发试制和批量化生产，以及铸造砂型、蜡型3D打印服务等。

联系方式：13811566237

网站:www.3dptek.com

地址：北京市顺义区金益街7号院2号楼

【关于三帝科技】

北京三帝科技股份有限公司(3D Printing Technology, Inc. )是一家3D打印装备与快速制造服务提供商，国家级专精特新“小巨人”企业，工信部增材制造典型应用场景供应商。同时拥有激光和粘结剂喷射3D打印设备和材料技术及应用工艺，三帝科技业务涵盖3D打印装备的研发及生产、3D打印原材料的研发及生产，3D打印工艺技术支持服务、快速成品件制造服务等，建立了完整的3D打印快速制造产业链，广泛应用于航空航天、电力能源、船舶泵阀、汽车、轨道交通、工业机械、3C电子、康复医疗、教育科研、雕塑文创等领域。

2024全球铸造行业创新技术与产品

2024全国铸造装备创新奖

获奖产品

近日，北京三帝科技股份有限公司（以下简称“三帝科技”）自主研发的4米超大尺寸3DP砂型打印机3DPTEK-J4000顺利完成安装调试，符合出厂验收标准，即将交付。

图：3DPTEK-J4000打印现场

该设备可有效解决大尺寸砂型铸造的效率和成本难题，为行业提供了全新的解决方案。传统工艺在制作大尺寸铸件时，通常需要拆分铸造再焊接，增加了设计成本和时间成本，还容易产生焊接缺陷。3DPTEK-J4000采用无砂箱柔性区域成型技术，支持局部打印，最大可成型4米的砂型，可完成大尺寸、复杂结构件的一体铸造，极大地提高生产效率和铸件质量，满足大尺寸、高精度砂型铸件的应用需求。

此外，公司还有1.6米、1.8米、2.5米等3DP砂型打印机方案可供选择，满足不同尺寸的砂型打印需求；同时提供开源材料工艺，可针对用户按需调整；配套高性能树脂粘结剂、固化剂、清洗剂，保证成型质量和稳定性。

设备订购热线：13811566237

3DPTEK-J4000尤其适用于航空航天、船舶、电力能源、工程机械、汽车（新能源）等领域的大尺寸、批量化铸件制造需求。在航空航天领域，可用于制造发动机零部件、航天器结构件、动力装置等重要部件，有效解决超大尺寸、多维曲面、复杂结构工件的成型难题，在小批量大尺寸模具制造以及特种行业的模具迭代升级研发上有着传统制造工艺无法比拟的优势。在电力能源领域，可用于大尺寸耐压复杂型腔结构件、大尺寸薄壁轻量化零部件等的制造。在汽车领域，可实现具有复杂螺旋形冷却水道的大尺寸薄壁电机壳、轻量化车架、复杂内腔结构壳体缸体/缸盖等产品的制造。

【关于三帝科技】

北京三帝科技股份有限公司(3D Printing Technology, Inc. )是一家3D打印装备与快速制造服务提供商，国家级“专精特新”小巨人企业，工信部增材制造典型应用场景供应商。同时拥有激光和粘结剂喷射3D打印设备和材料技术及应用工艺，业务涵盖3D打印装备、原材料的研发及生产、3D打印工艺技术支持服务、金属成品件快速制造服务等，建立了完整的3D打印快速制造产业链，广泛应用于航空航天、船舶泵阀、汽车、电力能源、工业机械、轨道交通、3C电子、教育科研、雕塑文创、康复医疗等行业。

三帝科技作为3D打印技术的引领者和应用推动者，已获得金科君创、中金资本、中科海创及成为资本等知名基金的投资支持。

行业应用

咨询热线：韩经理 13811566237

在当今工业制造领域，技术的革新正以前所未有的速度推动着产业升级。其中，粘结剂喷射（BJ）技术，因其无模制造、高效率、低成本、大尺寸零部件制造等优势，正在改变传统的生产模式，并展现出批量产业化应用的巨大潜力，成为赋能传统产业的新质生产力。
近年来，随着材料体系的丰富和技术工艺的不断突破，BJ技术迅猛增长。据SmarTech预测，至2030年，全球BJ技术的产值可达540亿美元（约3500亿人民币）。BJ粘结剂喷射是一种基于粉末床工艺和喷墨原理的3D打印技术，打印出的原型件（绿坯）采用MIM（金属注射成形）技术中的脱脂、烧结工艺完成粘结剂脱除和坯体的致密化，得到最终零件。作为一种高效率、低成本的3D打印技术，BJ技术既综合了3D打印的自由度和效率优势，也兼容了粉末冶金标准化的材料体系。因而在提升传统粉末冶金的制造能力、降低成本、加快研发周期以及实现复杂结构、大尺寸产品制造方面可发挥重要作用。

图片来自：Colibrium Additive / GKN Additive

国际大厂看好BJ技术的市场潜力，纷纷入局。GE通用电气自2016年开始布局BJ技术，后旗下Colibrium Additive推出Series 3金属粘结剂喷射系统。与汽车制造商合作生产轻量化、高性能的汽车零部件，提升整车性能。HP惠普基于热喷墨（TIJ）专业经验，于2018年推出HP Metal Jet技术，并在4年后推出HP Metal Jet S100金属打印解决方案。GKN Additive采用HP Metal Jet技术进行汽车和工业零部件的批量生产，MIM行业领导者Parmatech采用HP Metal Jet技术用于复杂形状的精密手术工具的制造。

图：三帝科技BJ金属/陶瓷打印机3DPTEK-J160R、3DPTEK-J400P/800P

作为制造业大国，中国对BJ技术的市场需求更为迫切。国内领先的3D打印装备与快速制造服务提供商北京三帝科技股份有限公司自主掌握BJ技术设备、材料、工艺等关键技术，在小粒径粉体铺放、粉床致密度提升、高尺寸精度控制、粘结剂材料体系开发、脱脂烧结工艺等方面具备成熟的技术和经验。公司自主研制的3DPTEK-J160R/J400P/J800P系列化粘结剂喷射打印设备及其成型工艺，集成了精准供料系统、高致密铺粉系统和高精度喷墨打印控制系统，解决了小粒径低流动性粉末铺放与成型致密度关键共性技术，突破了高分辨率、高精度喷墨控制关键技术，可实现800-1200dpi高分辨率打印成型，成型精度优于±0.1mm，成型效率最高可达3600cc/h，相关技术指标达到国际先进水平。

图：BJ金属样件

三帝科技在多年BJ技术研究中逐步形成了健全的粘结剂材料成型工艺体系。基于水基环保型粘结剂和溶剂基高效粘结剂两大种类形成的20余种工艺配方，对粘结剂理化特性、粘结剂与粉末的相互作用进行了系统性研究分析，开发相应的成型工艺和脱脂烧结等后处理工艺，实现了适用于不锈钢、工模具钢、钛合金、铜合金、高温合金、硬质合金等金属材料，碳化硅（SiC）等陶瓷材料以及PMX晶态蜡、无机盐、食品、药品、高分子复合材料等非金属材料的成型工艺。同时，通过对高致密度脱脂烧结成型工艺的系统研究，实现了对脱脂烧结过程中金属与陶瓷产品的控形与控性，对脱脂烧结后的成品质量实现精准把控，产品性能优于MIM国际材料标准的力学性能。

图：BJ陶瓷样件

在实现自主技术创新的同时，三帝科技逐步完成BJ标准制造工艺流程的搭建，并在全国建立分布式打印服务中心，为客户研制基于BJ技术的产品制造工艺，推动其走向市场应用。此外，公司联合深圳职业技术大学共建了增材制造技术联合实验室，联合深圳清华大学研究院、上海交通大学、北京科技大学等科研院所相关团队共同开展粘结剂喷射成型等材料、工艺与应用的基础技术研究，推动在工业模具、刀具、3C电子等产品，及复杂、异形大尺寸陶瓷产品等领域的产业化应用。

3C电子领域，产品日趋多样化、复杂化、精细化的市场需求对制造技术提出了挑战，传统制造技术存在制造难度大、良品率低、成本高等众多局限，尤其是钛合金等难加工轻质材料实现难度更高。三帝科技成功突破传统钛合金成形制造技术壁垒，基于BJ技术实现了钛合金等活泼金属的快速成型制造，实现复杂结构3C电子产品零部件快速近净成形的同时简化了制造工艺，降低了生产制造成本。

图：基于三帝科技自主BJ技术制造的典型3C产品零部件，最小结构尺度0.4mm，烧结后致密度优于99%

食品药品领域，针对日益增长的多元化、个性化、精准化饮食市场需求，三帝科技联合中国农科院农产品加工研究所，基于自主研发的BJ设备，开展技术装备适配性研究与装备集成，研发以食品水凝胶为原料的易吞咽食品和以食品基颗粒为原料的特殊造型食品，并对其安全性、可靠性等进行综合评价，最终实现个性化食品增材制造与智能化加工装备的产业化示范应用。

模具领域，针对具有复杂型面、精细纹理结构模具制造难度大的问题，基于三帝科技BJ技术可实现300mm×200mm×150mm尺度范围内高复杂度、高精细度的金属模具制造，最小纹理表达尺度约0.26-0.3mm，同时突破大尺寸非典型结构金属零部件烧结致密化技术，实现了控形控性烧结，烧结性能满足实际应用需求。

随着技术的不断进步和创新，BJ技术有望在未来的工业制造中扮演更加关键的角色，其对制造成本、效率和品质的积极影响，也必将进一步推动这一技术在3C电子、模具、汽车、五金、工具、刀具、医疗器械、运动器材等行业形成千亿级规模的产业化应用。

【关于三帝科技】

北京三帝科技股份有限公司(3D Printing Technology, Inc. )是一家3D打印装备与快速制造服务提供商，国家级“专精特新”小巨人企业，工信部增材制造典型应用场景供应商。同时拥有激光和粘结剂喷射3D打印设备和材料技术及应用工艺，业务涵盖3D打印装备、原材料的研发及生产、金属成品件快速制造服务、3D打印工艺技术支持服务等，建立了完整的3D打印快速制造产业链，广泛应用于航空航天、船舶泵阀、汽车、能源动力、工业机械、轨道交通、3C电子、教育科研、雕塑文创、康复医疗等行业。    

在全球积极应对气候变化、迈向可持续发展的进程中，3D打印与铸造的融合为我国铸造产业的绿色升级带来了关键契机，这一变革与双碳目标紧密相连，亟待从国家政策层面进行系统性的规划与推动，尤其是结合我国庞大的铸造产业基础和独特的制造业集群优势。

△3DP砂型打印工艺制造的绿色铸造砂型

庞大的产业规模基础

我国作为全球铸造大国，拥有雄厚的基础工业体量，目前有2万4千多家铸造企业，铸造产量占世界45%。据中国铸造协会数据，2023年中国各类铸件总产量5190万吨。如此庞大的产业规模，为铸造产业集群的形成和发展提供了坚实基础，众多企业的集聚产生了规模经济效应，降低了生产成本，提高了生产效率.

完整的产业链配套

铸造产业的产业链较长，涵盖了上游的原材料供应商、设备供应商，中游的铸造企业，以及下游的众多应用领域。我国铸造产业集群内的企业分工明确、协作紧密，形成了完整的产业链配套。例如在河南等地的铸造产业集群中，不仅有大量的铸造企业，还有提供生铁、废钢等原材料的供应商，以及生产铸造机械、加工设备、检测设备的企业，这种完整的产业链条使得企业间的交易成本降低，生产周期缩短，能够快速响应市场需求，增强了集群的整体竞争力.

丰富的技术与人才资源

经过多年的发展，我国铸造产业集群积累了丰富的技术和人才资源。一方面，集群内的企业在长期的生产实践中不断探索和创新，形成了各自的核心技术和工艺，如一些地区在砂型铸造、精密铸造、压铸等领域具有独特的技术优势；另一方面，产业集群吸引了大量的专业人才，包括技术工人、工程师、科研人员等，他们为企业的技术研发和创新提供了智力支持。同时，集群内企业间的人才流动和技术交流也较为频繁，促进了技术的传播和创新，有利于提升整个集群的技术水平.

强大的市场辐射能力

我国的铸造产业集群分布广泛，且多集中在经济发达、交通便利的地区，如长三角、珠三角等，这些地区具有优越的地理位置和良好的市场环境，能够辐射全国乃至全球市场。以长三角地区的铸造产业集群为例，其生产的铸件产品不仅满足了国内汽车、机械装备等行业的大量需求，还出口到欧美、东南亚等国际市场，强大的市场辐射能力为产业集群的发展提供了广阔的空间，促使企业不断扩大生产规模，提高产品质量和市场份额.

政策支持与产业引导

国家高度重视铸造产业的发展，出台了一系列相关政策，如“十四五”规划中明确了铸造行业数字化转型发展的目标，包括到2025年采用3D打印技术生产的铸件超过50万吨等 。这些政策为铸造产业集群的发展提供了有力支持，引导产业集群向高端化、智能化、绿色化方向发展，推动了产业结构的优化升级，提升了集群的整体竞争力.

区域品牌效应

一些知名的铸造产业集群已经形成了区域品牌效应，如泊头的“中国铸造名城”、焦作的气缸套、“含山铸造”、“林州铸造”等 。这些区域品牌在市场上具有较高的知名度和美誉度，能够吸引更多的客户和资源，为集群内的企业带来了更多的发展机遇。同时，区域品牌的建设也促使企业更加注重产品质量和品牌形象，加强了企业间的合作与自律，有利于维护集群的整体利益和市场秩序.

我国铸造企业遍布各地，形成了多个特色鲜明的中国制造集群。如河南省，新乡市年产大型铸钢件5.5万吨，出口量30%以上，辉县市拥有100多家铸造企业，产能超过130万吨；平顶山郏县被称为中国铸铁锅之都……

这些集群在长期发展过程中，积累了丰富的生产经验和产业资源，但同时也面临着传统铸造工艺带来的高能耗、高污染以及资源浪费等问题。据统计，传统铸造工艺在材料利用率方面存在较大提升空间，且能源消耗强度较高，这不仅增加了企业的生产成本，也对环境造成了较大压力，与我国双碳目标的实现存在一定矛盾 。

3D打印+铸造新质生产力

从提效、减污和降本的角度看，3D打印+铸造具有绿色属性和先进性：

提效

• 生产周期大幅缩短：某公司采用“3D+”铸造工艺后，生产周期缩短60%以上，如组芯压缩机内气缸的生产周期从48天缩短至12天，L型床身从45天缩短至15天。

• 产能显著提升：“3D+”铸造工艺产能提升50%，效率翻番，能快速响应市场需求，提高企业竞争力。

• 快速原型制作：砂型3D打印技术可在短时间内制作复杂砂型，快速完成原型部件制作，如某新能源车企试制商卡水冷电机壳，采用3DP砂型打印10天即交付，相比传统工艺60天的制作周期缩短了83%。

减污

• 材料浪费减少：3D打印按需制造，支撑砂在线回收，砂子利用率可达95%以上，减少了传统制模过程中的原材料浪费。

• 粉尘污染降低：三帝科技砂型3D打印设备在生产过程中能有效减少粉尘产生，配合再生砂等环保材料，助力铸造厂实现绿色制造。

降本

• 模具成本降低：传统铸造中，仪表板模具成本70万-100万元，保险杠模具35万-70万元，发动机部件模具15万-60万元甚至更高，而3D打印砂模成本低，设计修改灵活，无需昂贵模具制造费用。

• 人力成本减少：3D打印过程自动化，减少了对人工操作的依赖及人为错误，降低了人力成本，如三帝科技3D打印设备只需简单培训即可操作，无需大量人力协同。

• 能源消耗降低：3DP打印工艺3D 打印技术能耗比砂芯制造和注塑设备较低。与注塑成型相比，3DP打印砂型是通过喷头喷出粘结剂将砂子粘结成型，无需像注塑成型那样对材料进行长时间的加热熔融等过程，所以能耗大幅降低。与3DP打印砂型相比，传统砂芯制造中的热芯盒法制芯，需使芯盒保持在200℃-300℃，让芯砂射入芯盒中后，氯化铵在较高温度下与树脂中的游离甲醛反应生成酸，从而使型芯很快硬化，此过程能耗多。而3DP打印砂型过程中，砂子无需加热到如此高温，且设备本身能耗相对较低。

△经过3DP砂型打印工艺升级改造后的绿色快速铸造工厂

三帝科技助力3D铸造

在此背景下，三帝科技的探索实践为行业发展提供了有益借鉴。三帝科技通过收购6家传统铸造厂，引入3D打印技术推动其转型升级，成效显著。在生产环节，3D打印技术的精准特性大幅提高了材料利用率，有效降低了原材料从开采到加工各环节的碳排放，减少了对环境的影响，这对于我国铸造产业降低资源消耗强度、提高资源利用效率具有重要示范意义，与国家相关部门推动各行业绿色发展、优化产业结构的政策方向高度契合 。

从能源消耗角度分析，传统铸造过程中的反复加工和修正工序导致能源消耗量大，而3D打印辅助铸造则简化了生产流程，降低了能源需求。国家一直致力于能源领域的改革与发展，出台了一系列提高能源利用效率和推广清洁能源应用的政策措施。铸造企业采用3D打印技术后，能够更好地与这些能源政策协同，例如引入节能型3D打印铸造设备，并结合清洁能源供电，进一步降低碳排放，助力铸造行业能源结构的绿色优化，为实现双碳目标下能源消耗总量和强度“双控”发挥积极作用 。

在技术创新推动方面，我国制造业的发展离不开新兴技术在传统产业中的深度应用与融合创新。国家在“十四五”期间，工信部等部门已印发《关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见》，为行业发展指明方向，如推动智能化改造，打造智能制造示范工厂；助力绿色发展，调整产能置换政策；支持优质企业发展，培育专精特新“小巨人”和制造业单项冠军；发展产业集群，培育铸造特色产业集群等 。对于3D打印+铸造这一创新模式，国家相关部门高度重视，应在研发投入、人才培养和技术推广等方面加大政策扶持力度，延续并深化“十四五”的发展策略到“十五五”规划及以后阶段。通过设立专项研发基金，鼓励高校、科研机构与企业开展产学研深度合作，联合攻克技术难题，加速绿色铸造技术的成熟与应用普及，提升我国铸造产业的整体技术水平，增强在国际市场上的低碳竞争力，以技术创新驱动产业高质量发展，实现从铸造大国向铸造强国的转变，而专精特新“小巨人”三帝科技的实践成果也为政策的精准实施和优化提供了现实参考 。

从产业集群发展视角出发，国家相关部门可充分发挥我国制造业集群优势，引导建立3D打印+铸造的绿色产业园区。以三帝科技收购的铸造厂及其所在的产业集群为基础，吸引上下游相关企业入驻园区，形成完整的绿色产业链生态。在园区内集中配置完善的基础设施与环保配套设施，实现废弃物的集中处理和循环利用，构建绿色产业链闭环。企业间通过共享3D打印技术资源、能源管理系统等，能够有效降低整体运营成本和碳排放，同时便于统一监管和推广绿色铸造标准，促进产业集群内企业的绿色低碳协同发展，打造成为双碳目标下我国传统铸造产业绿色转型的示范样本，以点带面推动全国铸造行业的全面绿色变革，为我国实现碳达峰、碳中和目标提供坚实的产业支撑和有力的政策实践范例，进一步彰显我国在全球绿色制造领域的引领地位和大国担当 。

近日，云南面向南亚东南亚安全研究中心（简称“云南南亚东南亚安研中心”）、云南跨境数据科技发展有限公司（简称“云南跨境数科”）、北京三帝科技股份有限公司（简称“三帝科技”）正式签署增材制造涉外数据安全战略合作框架协议，三方将围绕云南滇中新区在数字化增材制造、3D打印涉外数据、涉外数据人才培养和课题研究、3D打印涉外数据安全认证等进行深入合作。

中国在增材制造领域取得了显著的进展，特别是在出口方面，中国已经成为全球增材制造产品和服务的主要供应国之一。然而，随着技术的发展和国际竞争的加剧，涉外数据安全成为重要议题。在全球化背景下，各国既要保护关键技术和数据安全，也要促进国际合作和技术创新。通过建立多边机制和国际标准，可以更好地管理跨境数据流动，确保增材制造技术的健康发展。

此次云南南亚东南亚安研中心、云南跨境数科、三帝科技战略合作的签署，是合作三方本着“优势互补、资源共享、协同发展、互利共赢”的原则，适应新的发展形势，在国家跨境数据流动合作相关政策和法律法规的指导下，为推进云南省发展成为我国面向南亚东南亚辐射中心的关键节点、云南桥头堡建设的重要经济驱动力、西部地区新型城镇化建设综合试验典范区域及改革创新先行示范区的重要举措。

云南面向南亚东南亚安全研究中心主要开展面向南亚东南亚国家安全和海外利益保护的课题研究，安全信息技术产品、系统安全性分析与研究，SWSJ安全政策、标准、技术及评估方法研究，信息技术和网络安全技术研发，产业安全项目和课题规划研究及咨询服务等。

云南跨境数据科技发展有限公司立足云南、面向全国，致力于推动涉外数据安全应用发展，为我国产业和企业的全球运营、国家一带一路和云南面向南亚东南亚数字经济示范区建设提供安全、高效的涉外数据安全服务。通过保障面向南亚东南亚国家战略的安全实施，实现对国家、产业、企业海外利益的有效保护。

北京三帝科技股份有限公司是国内领先的3D打印装备与快速制造服务提供商，业务涵盖3D打印装备、原材料的研发及生产、金属成品件快速制造服务、3D打印工艺技术支持服务等，广泛应用于航空航天、船舶泵阀、汽车、能源动力、工业机械、轨道交通、3C电子、教育科研、雕塑文创、康复医疗等行业。