In den letzten Jahren hat die 3D-Gießtechnologie mit der Entwicklung der Fertigung und des technologischen Fortschritts allmählich ihren einzigartigen Anwendungswert in verschiedenen Bereichen gezeigt. Vor allem im Bereich der Herstellung ultragroßer Gussteile ist die Anwendung der 3D-Gießtechnologie bei in- und ausländischen Herstellern in verwandten Bereichen von Interesse und beliebt.
Den Informationen zufolge nutzen Tesla, BMW, BYD und andere Autohersteller bereits die 3DP-Sandformdrucktechnologie. Tesla nutzt die 3D-Sandgusstechnologie, um das Design und die technischen Spezifikationen von riesigen Formen schnell und kostengünstig zu überprüfen. Ein Konzeptmodell von Mercedes-Benz nutzt 3D-Sandguss, um den Guss monolithischer, großformatiger Teile für den hinteren Hilfsrahmen, die Aufhängungshalterung und andere Strukturen zu realisieren. Das einheimische Unternehmen BYD New Battery erforscht die 3D-Drucktechnologie für die Versuchsproduktion von Fahrzeugen mit neuer Energie, für Automobilteile und Wärmemanagementsysteme sowie für andere Bereiche der zukunftsweisenden Anwendungsentwicklung.
Im Bereich der Luft- und Raumfahrt kann die 3D-Sandgusstechnologie zur Herstellung von Triebwerksteilen, Strukturteilen für Raumfahrzeuge, Triebwerken und anderen wichtigen Teilen verwendet werden. Sie kann die Probleme der übergroßen, mehrdimensionalen Oberfläche und der komplexen Struktur des Werkstücks effektiv lösen. Bei der Herstellung von großen Formen in kleinen Mengen und bei der Iteration von Formen für die Spezialindustrie kann die Forschung und Entwicklung die Vorteile des traditionellen Herstellungsverfahrens nicht übertreffen. Im Bereich Energie und Leistung kann die 3D-Gießtechnologie für große druckfeste komplexe Hohlraumstrukturen, große dünnwandige Leichtbauteile und andere Fertigungsverfahren eingesetzt werden.
Es zeigt sich, dass die Herstellung von Großgussteilen in der Luft- und Raumfahrt, in der Schifffahrt, bei Pumpen und Ventilen, im Automobilbau (neue Energie), in der Energieversorgung (Elektrizität), im Industriemaschinenbau (Robotik/UAVs), im Schienenverkehr, in der 3C-Elektronik, in der Bildhauerei, im Bildungs- und Forschungsbereich, in der Rehabilitation und in der medizinischen Versorgung usw. ein breites Anwendungsspektrum hat, während die traditionellen Fertigungsmethoden vor allem in der F&E-Versuchsphase neuer Produkte vor vielen Herausforderungen stehen. Aufgrund der enormen Größe von Gussteilen müssen diese in der Regel in Einzelteile zerlegt und dann durch Schweißen zusammengefügt werden, was nicht nur den Konstruktionsaufwand, die Zeit und die Kosten erhöht, sondern auch leicht zu Schweißfehlern führt, die die Produktqualität und -konsistenz beeinträchtigen. Gleichzeitig ist auch die Änderung der Form eine Herausforderung.
Die 3D-Gusstechnologie kann eine bessere Lösung für die vielen Merkmale großer Gussteile bieten:
1. die Optimierung des Designs komplexer Strukturen. Die 3D-Drucktechnologie ist in der Lage, komplexe Formen und Strukturen zu erstellen, die mit herkömmlichen Verfahren nur schwer zu erreichen sind, was den Designraum weiter erweitert und mehr innovative Möglichkeiten bietet.
2) Leichtgewichtige Produkte: Die 3D-Drucktechnologie ermöglicht eine lokale Optimierung der Materialien und des Hohlraumdesigns, so dass die Teile eine ausreichende Festigkeit beibehalten, aber auch ihr Gewicht reduzieren können.
3. die Integration von Funktionen. In der Automobilindustrie wird die 3D-Drucktechnologie in großem Umfang für die Integration des Designs verwendet, wobei die gleichen Teile für mehrere Teile, eine Vielzahl von Funktionen der Integration verwendet werden.
4. stapelweise Anpassung. Der 3D-Druck kann Zeit und Kosten für das Öffnen der Form sparen, die Effizienz verbessern und Kosten sparen.
Um die Marktnachfrage nach großen Gussteilen zu befriedigen, hat der 3D-Drucker und Rapid-Manufacturing-Dienstleister Beijing SANDI Technology Co., Ltd. als erster in China einen selbstentwickelten 3DP-Sanddrucker 3DTEK-J4000 auf den Markt gebracht. Das Gerät durchbricht die traditionellen Größenbeschränkungen bei der Verarbeitung und kann maximal zu einer 4 Meter langen Sandform geformt werden. Gerät kreativ genutzt, ohne Sandkasten flexible Fläche bilden Technologie, brechen die Ausrüstung, um die größere Größe zu bilden, der Preis der Ausrüstung wild steigenden seltsames Phänomen, so dass 4 Meter oder größer Größe der Ausrüstung, und 2,5 Meter der Preisunterschied zwischen den Geräten möglich werden. Wirtschaftlich und flexibel, mit niedrigeren Stückkosten und kürzerer Lieferzeit, kann sie die Herstellung übergroßer Sandformen wirtschaftlich und effizient realisieren und sie kann die erweiterte Druckplattform nach Bedarf des Benutzers anpassen, um den Produktionsbedarf der 10m+ Ebene zu decken (6m/8m/10m Anlagen nehmen bereits Buchungen in synchroner Weise an), was dem Benutzer hilft, die Produktivität zu maximieren. (Ausländische Freunde können hier klicken, um mehr über unser großer 3D-Drucker)
Die Anlage verwendet eine international führende Hochpräzisionsdüse mit hohem Durchsatz, einen leistungsstarken Formprozess und eine intelligente Algorithmustechnologie, die dem Benutzer eine ausgezeichnete Formgenauigkeit, eine ausgewogene und kontrollierbare Gießleistung und eine ausgezeichnete Zuverlässigkeit bietet. Ausgestattet mit einem Hochgeschwindigkeits-Vibrations-Pulverververteilungssystem, einem automatischen Pulverzirkulationssystem und einer selbst entwickelten Software zur Steuerung der Anlage usw. verfügt die Sandform über eine gute Maßgenauigkeit, eine hohe Festigkeit, eine geringe Ausgasung und eine ausgezeichnete Oberflächenqualität; die Anlage ist einfach zu bedienen, stabil und zuverlässig, mit Warnhinweisen in Druckschrift und einem "intelligenten visuellen Überwachungssystem", das eine Echtzeitüberwachung und Rückverfolgbarkeit des gesamten Prozesses ermöglicht; das Open-Source-Materialverfahren kann den Anwendern eine ausgezeichnete Gießleistung mit ausgewogener Kontrolle und ausgezeichneter Zuverlässigkeit bieten. Die Open-Source-Materialtechnologie kann an die Bedürfnisse des Benutzers angepasst werden. Sie unterstützt leistungsstarke Harzbindemittel, Aushärtungsmittel und Reinigungsmittel, um die Qualität und Stabilität des Gusses zu gewährleisten.
Ein Benutzer riesige, große Ebene, dünnwandige Strukturkomponenten, die Verwendung von traditionellen Schweißen und Gießen ist schwierig, die Anforderungen zu erfüllen, die Verwendung von drei Kaiser-Technologie 3D-Gießverfahren, 45 Tage Lieferung von zwei fertigen Produkten, fertige Produktgröße von 1800mm × 2000mm, Wandstärke von 5,5mm.
Das riesige Gussteil eines Kunden aus einer Aluminiumlegierung mit einem Gewicht von 1,25 Tonnen, einem Durchmesser von 900 mm am unteren Ende, 1200 mm am oberen Ende und einer Höhe von 1850 mm ist mit hohen Kosten und langen Vorlaufzeiten bei herkömmlichen Fertigungsmethoden verbunden und kann die erforderliche komplexe Struktur nicht erreichen. Durch den Einsatz des 3D-Gießverfahrens von SANDI Technology konnte die Lieferung in nur 15 Tagen abgeschlossen werden, was dem Kunden viel Zeit und Kosten sparte.
Der von SANDI Technology an den Kunden gelieferte leichte, großflächige und dünnwandige Hilfsrahmen für New Energy Commercial Trucks wiegt etwa 27 kg, hat eine Wandstärke von 5,5 mm und besteht aus hochwertigem Aluminium T6061. Der herkömmliche Guss dauert allein für die Herstellung der Gussform 1-2 Monate, und die Kosten sind hoch. Das 3D-Gießverfahren von SANDI Technology ermöglicht die Lieferung von fertigen Produkten in 2 Wochen.
[Über SANDI TECHNOLOGY]
3D Printing Technology, Inc. ist ein Anbieter von 3D-Druckausrüstungen und Rapid-Manufacturing-Dienstleistungen, ein nationales Hightech-Unternehmen, ein Spezialunternehmen und ein typischer Anbieter von Anwendungsszenarien der additiven Fertigung des Ministeriums für Industrie und Informationstechnologie. Es ist auch der Erfinder der "SLS+SLM+3DP+BJ"-Technologie für den 3D-Druck und sein Geschäftsfeld umfasst die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von 3D-Druckausrüstungen, 3D-Druck-Rohstoffen, Rapid-Manufacturing-Dienstleistungen für fertige Metallteile und technische Unterstützungsleistungen für 3D-Druckverfahren usw. Es hat eine komplette 3D-Druck-Rapid-Manufacturing-Industriekette aufgebaut, die in den folgenden Bereichen weit verbreitet ist Luft- und Raumfahrt, Schiffe, Pumpen und Ventile, Automobilbau (neue Energie), Energieversorgung (elektrisch), Industriemaschinen (Roboter/Drohnen), Schienenverkehr, 3C-Elektronik, Bildhauerei, Bildung und wissenschaftliche Forschung, Rehabilitation und medizinische Versorgung und andere Branchen.
