ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยความก้าวหน้าของการผลิตและความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี เทคโนโลยีการหล่อแบบสามมิติได้แสดงให้เห็นถึงคุณค่าในการประยุกต์ใช้ที่เป็นเอกลักษณ์ในหลากหลายภาคส่วนอย่างต่อเนื่อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านการผลิตชิ้นส่วนหล่อขนาดใหญ่พิเศษ การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการหล่อแบบสามมิติได้รับความสนใจและความนิยมอย่างมากจากผู้ผลิตชั้นนำในสาขาที่เกี่ยวข้องทั้งในประเทศและต่างประเทศ
ตามข้อมูลที่มีอยู่ ผู้ผลิตรถยนต์รวมถึง Tesla, BMW และ BYD ได้นำเทคโนโลยีการพิมพ์แม่พิมพ์ทรายแบบ 3 มิติ (3DP) มาใช้แล้ว Tesla ใช้การหล่อทรายแบบ 3 มิติเพื่อตรวจสอบความถูกต้องของแบบจำลองและข้อกำหนดทางวิศวกรรมของแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ได้อย่างรวดเร็วและคุ้มค่า รถต้นแบบของ Mercedes-Benz ได้ใช้การหล่อทรายแบบ 3 มิติเพื่อให้สามารถหล่อชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่เพียงชิ้นเดียว เช่น โครงหลังคาด้านหลังและตัวยึดระบบกันสะเทือนในประเทศ บริษัทลูกด้านแบตเตอรี่ใหม่ของ BYD กำลังสำรวจการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติในอนาคตในด้านต่างๆ รวมถึงการพัฒนาต้นแบบสำหรับยานพาหนะพลังงานใหม่ ชิ้นส่วนยานยนต์ และระบบจัดการความร้อน
ในภาคอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ เทคโนโลยีการหล่อทรายสามมิติสามารถนำมาใช้ในการผลิตชิ้นส่วนสำคัญ เช่น ชิ้นส่วนเครื่องยนต์ องค์ประกอบโครงสร้างของยานอวกาศ และหน่วยกำลัง มันสามารถแก้ไขปัญหาในการขึ้นรูปพื้นผิวโค้งขนาดใหญ่หลายมิติและชิ้นงานโครงสร้างที่ซับซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ วิธีการนี้มอบข้อได้เปรียบที่ไม่มีใครเทียบได้เหนือกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิมในการผลิตแม่พิมพ์ขนาดเล็กจำนวนมากและขนาดใหญ่ รวมถึงการพัฒนาและการปรับปรุงแม่พิมพ์ซ้ำๆ สำหรับอุตสาหกรรมเฉพาะทางภายในภาคพลังงานและไฟฟ้า เทคโนโลยีการหล่อ 3 มิติสามารถนำไปใช้ในการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีความซับซ้อนและทนแรงดันสูงขนาดใหญ่ รวมถึงชิ้นส่วนผนังบางน้ำหนักเบาขนาดใหญ่
เป็นที่ชัดเจนว่างานหล่อขนาดใหญ่มีความต้องการสูงในหลากหลายภาคส่วน รวมถึงอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ วิศวกรรมทางทะเล ปั๊มและวาล์ว ยานยนต์ (พลังงานใหม่) การผลิตไฟฟ้า (ไฟฟ้า) เครื่องจักรอุตสาหกรรม (หุ่นยนต์/โดรน) การขนส่งทางราง อิเล็กทรอนิกส์ 3C ประติมากรรม การศึกษาและการวิจัย และการแพทย์ฟื้นฟู วิธีการผลิตแบบดั้งเดิมเผชิญกับความท้าทายที่สำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในขั้นตอนการวิจัยและพัฒนาและการสร้างต้นแบบของผลิตภัณฑ์ใหม่ตัวอย่างเช่น เนื่องจากขนาดที่ใหญ่โตของชิ้นงานหล่อ พวกมันมักต้องการการแบ่งออกเป็นหลายส่วนเพื่อการหล่อ และต่อมาต้องทำการประกอบกลับผ่านการเชื่อม ซึ่งไม่เพียงแต่เพิ่มความซับซ้อนของการออกแบบ เวลา และค่าใช้จ่าย แต่ยังเพิ่มความเสี่ยงของข้อบกพร่องในการเชื่อม ซึ่งอาจทำให้คุณภาพและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ลดลงได้ ในเวลาเดียวกัน การปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ก็เป็นความท้าทายที่สำคัญเช่นกัน
อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีการหล่อแบบสามมิติ (3D casting) มอบโซลูชันที่เหนือกว่าซึ่งออกแบบมาเพื่อตอบโจทย์ลักษณะเฉพาะของการหล่อขนาดใหญ่:
1. การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบโครงสร้างที่ซับซ้อน. เทคโนโลยีการพิมพ์สามมิติช่วยให้สามารถผลิตรูปร่างและโครงสร้างที่ซับซ้อนได้ ซึ่งยากที่จะทำได้ผ่านวิธีการผลิตแบบดั้งเดิม ซึ่งช่วยขยายขอบเขตการออกแบบและเปิดโอกาสให้เกิดนวัตกรรมได้มากขึ้น.
2. การลดน้ำหนักของผลิตภัณฑ์. เทคโนโลยีการพิมพ์ 3D ช่วยให้สามารถปรับปรุงวัสดุในท้องถิ่นได้ และออกแบบให้กลวง ทำให้ชิ้นส่วนสามารถรักษาความแข็งแรงได้เพียงพอในขณะที่ลดน้ำหนักลง.
3. การบูรณาการเชิงหน้าที่ ภายในภาคอุตสาหกรรมยานยนต์ เทคโนโลยีการพิมพ์สามมิติได้ถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในการออกแบบแบบบูรณาการ ทำให้ชิ้นส่วนเดียวสามารถรวมเอาชิ้นส่วนหลายชิ้นและฟังก์ชันที่หลากหลายเข้าไว้ด้วยกันได้
4. การปรับแต่งแบบกลุ่ม สำหรับงานหล่อขนาดใหญ่ กระบวนการหล่อแบบดั้งเดิมมีต้นทุนสูงและใช้เวลานาน 3D printing ช่วยขจัดเวลาและค่าใช้จ่ายในการทำแม่พิมพ์ ส่งผลให้เพิ่มประสิทธิภาพและลดต้นทุน
เพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดสำหรับงานหล่อขนาดใหญ่ บริษัท Beijing SanDi Technology Co., Ltd. ผู้ให้บริการอุปกรณ์การพิมพ์ 3 มิติและบริการการผลิตแบบรวดเร็ว ได้ริเริ่มเปิดตัวเครื่องพิมพ์แม่พิมพ์ทราย 3DP ที่พัฒนาขึ้นเองรุ่น 3DTEK-J4000 เป็นครั้งแรก อุปกรณ์นี้สามารถเอาชนะข้อจำกัดของขนาดการประมวลผลแบบดั้งเดิม โดยสามารถสร้างแม่พิมพ์ทรายที่มีขนาดสูงสุดถึง 4 เมตรอุปกรณ์นี้ใช้เทคโนโลยีการหล่อแบบโซนยืดหยุ่นที่ไม่มีแซนด์บ็อกซ์อย่างสร้างสรรค์ ซึ่งช่วยขจัดปัญหาที่ขนาดการหล่อที่ใหญ่ขึ้นมักทำให้ต้นทุนอุปกรณ์พุ่งสูงขึ้นอย่างมาก ทำให้สามารถกำหนดราคาอุปกรณ์ที่มีความยาว 4 เมตรหรือมากกว่าได้ใกล้เคียงกับรุ่นที่มีความยาว 2.5 เมตรประหยัดและยืดหยุ่น สามารถผลิตแม่พิมพ์ทรายขนาดใหญ่ได้อย่างคุ้มค่าด้วยต้นทุนต่อหน่วยที่ต่ำลงและระยะเวลาส่งมอบที่สั้นลง แพลตฟอร์มการพิมพ์สามารถปรับแต่งและขยายได้ตามความต้องการของผู้ใช้ รองรับความต้องการการผลิตที่เกิน 10 เมตร (ขณะนี้รับพรีออเดอร์รุ่น 6 เมตร, 8 เมตร และ 10 เมตร) ช่วยให้ผู้ใช้เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตสูงสุด (ลูกค้าต่างประเทศสามารถคลิกที่นี่เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ของเรา) เครื่องพิมพ์สามมิติขนาดใหญ่)
อุปกรณ์นี้ใช้หัวพิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงและประสิทธิภาพสูงระดับสากล ผสานกับกระบวนการขึ้นรูปที่มีประสิทธิภาพสูงและเทคโนโลยีอัลกอริทึมอัจฉริยะ เพื่อมอบความแม่นยำในการขึ้นรูปที่ยอดเยี่ยม คุณสมบัติการหล่อที่สมดุลและควบคุมได้ และความน่าเชื่อถือที่โดดเด่น มาพร้อมกับระบบกระจายผงแบบสั่นความเร็วสูง ระบบหมุนเวียนผงอัตโนมัติ และซอฟต์แวร์ควบคุมอุปกรณ์เฉพาะทาง ทำให้สามารถผลิตแม่พิมพ์ทรายที่มีความแม่นยำทางมิติสูง มีความแข็งแรงสูง มีการปล่อยก๊าซต่ำ และคุณภาพพื้นผิวที่ยอดเยี่ยมการใช้งานเป็นไปอย่างง่ายดายด้วยประสิทธิภาพที่เสถียรและเชื่อถือได้ พร้อมแจ้งเตือนเมื่อมีการพิมพ์ ระบบ "Intelligent Visual Monitoring System" ช่วยให้สามารถติดตามและบันทึกข้อมูลได้แบบเรียลไทม์ตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมด วัสดุที่รองรับแบบโอเพ่นซอร์สช่วยให้สามารถปรับแต่งให้ตรงตามความต้องการของผู้ใช้ได้ เสริมด้วยสารยึดเกาะเรซินประสิทธิภาพสูง สารเร่งการบ่ม และน้ำยาทำความสะอาด ช่วยรับประกันคุณภาพและความเสถียรของการขึ้นรูปที่สม่ำเสมอ
สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่ พื้นผิวใหญ่ และผนังบางของลูกค้า กระบวนการเชื่อมและการหล่อแบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้ ด้วยการใช้กระบวนการหล่อ 3 มิติของ Sandee Technology ชิ้นส่วนสำเร็จรูปสองชิ้นได้ถูกส่งมอบภายใน 45 วัน ขนาดสำเร็จรูปคือ 1800 มม. × 2000 มม. โดยมีความหนาของผนัง 5.5 มม.
ลูกค้าได้ส่งมอบชิ้นงานหล่ออลูมิเนียมอัลลอยขนาดใหญ่ ซึ่งมีน้ำหนักถึง 1.25 ตัน โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางล่างอยู่ที่ 900 มิลลิเมตร เส้นผ่านศูนย์กลางบนอยู่ที่ 1,200 มิลลิเมตร และความสูงอยู่ที่ 1,850 มิลลิเมตร วิธีการผลิตแบบดั้งเดิมมีปัญหาค่าใช้จ่ายสูง ระยะเวลาการผลิตยาวนาน และไม่สามารถผลิตโครงสร้างที่ซับซ้อนตามที่ต้องการได้ ด้วยการใช้กระบวนการหล่อแบบ 3D ของ Sandee Technology ทำให้สามารถส่งมอบสินค้าได้ภายในเวลาเพียง 15 วัน ช่วยประหยัดเวลาและค่าใช้จ่ายให้กับลูกค้าอย่างมาก
Sandi Technology ได้ส่งมอบโครงรองน้ำหนักเบา ผิวโค้งขนาดใหญ่ ผนังบาง สำหรับยานพาหนะเชิงพาณิชย์พลังงานใหม่ โดยมีน้ำหนักประมาณ 27 กิโลกรัม และความหนาของผนัง 5.5 มิลลิเมตร ผลิตจากอลูมิเนียมอัลลอยด์คุณภาพสูง T6061 วิธีการหล่อแบบดั้งเดิมต้องใช้เวลา 1-2 เดือนเพียงเพื่อสร้างแม่พิมพ์เท่านั้น ซึ่งต้องใช้ต้นทุนสูงมาก ด้วยกระบวนการหล่อ 3 มิติของ Sandi Technology ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปถูกส่งมอบภายในสองสัปดาห์
【เกี่ยวกับซานดีเทคโนโลยี】
บริษัท ปักกิ่ง 3D พริ้นติ้ง เทคโนโลยี จำกัด เป็นผู้ให้บริการอุปกรณ์การพิมพ์ 3 มิติและบริการการผลิตแบบรวดเร็ว ได้รับการยอมรับว่าเป็นองค์กรเทคโนโลยีชั้นสูงระดับประเทศ, องค์กรที่มีความเชี่ยวชาญ, มีความละเอียด, มีความโดดเด่น และนวัตกรรม, และเป็นผู้จัดหาตัวอย่างการใช้งานการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุสำหรับกระทรวงอุตสาหกรรมและเทคโนโลยีสารสนเทศในฐานะผู้ริเริ่มนวัตกรรมเทคโนโลยีการพิมพ์สามมิติ "SLS+SLM+3DP+BJ" การดำเนินงานของบริษัทครอบคลุมการวิจัยและพัฒนาการผลิตอุปกรณ์และวัตถุดิบสำหรับการพิมพ์สามมิติ บริการการผลิตอย่างรวดเร็วสำหรับชิ้นส่วนโลหะ และการสนับสนุนทางเทคนิคสำหรับกระบวนการพิมพ์สามมิติ บริษัทได้จัดตั้งห่วงโซ่อุปทานการผลิตอย่างรวดเร็วที่ครอบคลุมสำหรับการพิมพ์สามมิติ เพื่อให้บริการแก่หลากหลายภาคส่วน รวมถึงการบินและอวกาศ วิศวกรรมทางทะเล ปั๊มและวาล์ว ยานยนต์ (พลังงานใหม่) การผลิตไฟฟ้า (ไฟฟ้า) เครื่องจักรอุตสาหกรรม (หุ่นยนต์/UAVs)การขนส่งทางราง, อิเล็กทรอนิกส์ 3C, ประติมากรรม, การศึกษาและการวิจัย, และการแพทย์ฟื้นฟู
