北京三帝科技股份有限公司（以下简称“三帝科技”）近日宣布，其自主研发的1.8米大尺寸砂型3D打印设备3DPTEK-J1800成功中标一汽铸造有限公司黑色铸造事业部自动化改造项目。该项目将落地一汽铸造无锡分公司，标志着双方在推动汽车制造领域3D打印数字化生产应用方面迈出坚实一步。 

此次合作的核心设备——3DPTEK-J1800，是三帝科技3D铸造整体解决方案的主力机型，集多项创新技术于一身：高速振动铺粉技术，显著提升铺粉效率和均匀性；高性能成型工艺与智能算法，保障设备运行高效、操作简便；超大成型尺寸（1800×1000×700 mm）与高精度（最高±0.3mm），满足大型、复杂砂模的快速制造需求；双缸交替打印与负压供墨系统，实现设备连续、稳定生产。该设备专为航空航天、汽车、船舶泵阀、工程机械等领域的大尺寸砂模快速制造及中小批量铸件生产而设计，能有效满足复杂样件研发与工业化生产需求。 

图：3DP砂型案例

砂型3D打印技术赋能汽车制造升级

在汽车制造领域，砂型3D打印技术正发挥着日益重要的作用：1. 提升设计自由度与创新效率，快速制造发动机、底盘件等设计原型，加速验证优化，缩短研发周期；2. 攻克复杂精密零件制造难题，如泵体、闭式叶轮等传统工艺难以加工的部件，免去脱模限制，提升零件性能；3. 实现高效灵活的小批量定制，无需昂贵模具，快速响应市场需求；4. 保障核心部件铸造质量，直接打印高精度功能性砂芯（如发动机缸体内部结构），确保铸件质量。

三帝科技已凭借其成熟的砂型3D打印技术，为众多国内外车企提供了涵盖电机壳、轻量化车架、壳体、缸体/缸盖、排气管等系列化产品的解决方案，尤其在汽车动力总成、传动部件及精密结构件制造方面积累了丰富经验。

图：3DP、SLS汽车砂型案例

强强联合，共塑行业标杆

一汽铸造作为中国汽车制造工业的领军企业，长期致力于高品质汽车零部件、工程机械铸件等的研发与生产，并积极推动智能制造转型。此次项目主体一汽铸造无锡分公司，专注于中重型卡车发动机核心铸件（如缸体、缸盖、曲轴、飞轮等）的研发与生产，在薄壁高强度铸铁生产技术领域处于国内领先地位。双方合作渊源已久，早在2008年，一汽铸造便引入了三帝科技旗下隆源成型的SLS激光砂型打印设备用于发动机缸体、缸盖等复杂产品的快速试制。

三帝科技项目负责人表示：“此次中标是对三帝科技3D铸造技术实力与服务能力的充分肯定。我们将全力保障项目顺利实施，助力一汽铸造提升新品开发速度、改进产品质量和生产效率，共同将该项目打造成汽车制造领域3D打印数字化生产的行业应用典范。”

随着汽车产业向智能化、轻量化、定制化方向发展，3D打印技术正深度融入汽车制造从概念设计、研发试制到生产制造、维修服务的全生命周期。三帝科技与一汽铸造的此次合作，将进一步推动3D打印技术在汽车核心零部件制造领域的规模化应用，为行业高质量发展注入新动能。

[샌디 기술 소개]

동시에 레이저 및 바인더 제트 3D 프린팅 장비 및 재료 기술 및 응용 프로세스를 보유하고 있으며, 비즈니스는 3D 프린팅 장비 개발 및 생산, 3D 프린팅 원자재 연구개발 및 생산, 3D 프린팅 공정 기술 지원 서비스, 신속한 완제품 제조 서비스 등, 항공 우주, 전력 및 에너지, 선박, 펌프 및 밸브, 자동차, 철도 운송에 널리 사용되는 완전한 3D 프린팅 적층 제조 산업 체인 구축에 적용됩니다, 산업 기계, 3C 전자, 재활 및 의료, 교육 및 과학 연구, 조각 및 문화 창조 및 기타 분야.

하이엔드 장비 제조 분야에서 핵심 부품의 정밀 주조는 제품 성능 향상을 제한하는 병목 현상이었습니다. 선박 펌프 및 밸브의 복잡한 유로, 항공 우주 전력 부품의 고온 내성 구조, 산업 기계의 정밀 캐비티 등 전통적인 주조 공정은 긴 금형 개발 주기, 높은 비용, 복잡한 구조 형성의 어려움과 같은 일반적인 문제에 직면해 있습니다. 베이징 샌디 기술 유한공사(이하 "샌디 기술")의 독자적인 3DP + SLS 복합 모래 주조 기술은 이러한 일련의 업계 과제에 대한 획기적인 솔루션을 제공합니다.

이 공정은 고정밀 외부 금형을 제작하는 3DP 공정과 복잡한 내부 캐비티 또는 미세한 배관 코어를 성형하는 SLS 공정이라는 두 가지 3D 프린팅 기술의 장점을 창의적으로 결합한 것입니다. 이러한 기술의 조합은 기존 공정으로는 달성하기 어려운 구조적 복잡성을 달성할 뿐만 아니라 샌드 코어의 강도를 기존 공정의 1.5-2.5MPa 수준을 훨씬 뛰어넘는 4-6MPa로 높입니다. 실제로 이 공정은 선박 펌프 및 밸브, 항공 우주 동력 부품 등의 복잡한 구조 부품의 고정밀 제조에 성공적으로 적용되었습니다.

최근 샌디 테크놀로지의 자회사인 신신 주조는 산업 기계 고객을 위해 고난도 주강 펌프 본체 배치를 성공적으로 납품했습니다. 이 펌프 배치는 폭이 2~3mm에 불과한 여러 개의 좁은 내부 공동을 포함하여 매우 복잡한 구조를 가지고 있으며 최대 1750°C의 주조 온도를 견뎌야 합니다. 전통적인 주조 방식은 거의 60일의 생산 주기가 필요합니다. 전통적인 주조 방식은 거의 60일의 생산 주기가 필요한 반면, 3DP + SLS 복합 공정을 사용하는 신신 주조는 20일 만에 10개 제품의 납품을 완료하여 같은 시간에 품질을 보장하기 위해 기존 공정의 효율성이 3배 증가했습니다.

이미 항공우주 분야에서 적층 공정의 기술적 신뢰성이 검증되었습니다. 산디테크놀로지가 이 공법으로 제조한 항공기 엔진 부품은 중국 공업정보화부의 적층 제조 대표 적용 목록에 성공적으로 선정되었습니다. 이 공정은 복잡한 오일 회로 샌드 코어 프린팅 문제를 해결하는 동시에 온도 반환 과정에서 기존 샌드 몰드의 변형을 효과적으로 극복하여 고정밀 주조를 위한 새로운 기술 경로를 제공합니다.

이 혁신적인 프로세스를 지원하는 것은 샌디 테크놀로지가 독자적으로 개발한 3D 프린팅 장비 시스템입니다. 그중에서도3DP 샌드 프린터이 시리즈는 400dpi 초미세 프린트헤드와 정밀 모션 제어 시스템을 탑재하여 ±0.3mm의 최고 인쇄 정확도를 달성할 수 있습니다. 압전 잉크젯 기술 + 고해상도 잉크젯 시스템 + 특수 바인더를 통해 복잡한 구조 부품의 고속, 정밀, 통합 조형을 실현합니다.

그림: 1.6m, 1.8m, 2.5m, 4m 3DP 샌드 프린터

또한 SANTI가 자체 개발한SLS 셀렉션 레이저 소결 프린터동일한 뛰어난 성능. 이 장비 시리즈에서 출력되는 샌드 몰드는 고정밀도와 고강도가 특징이며 복잡한 파이프라인 및 송유관 구조물 제조에 적합합니다. 이 장비 시리즈는 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동으로 100개 이상의 국내외 고객에게 솔루션을 제공했으며 높은 평가를 받고 있습니다.

그림: LaserCore-5300/6000

산시성 시안양, 산시성 다이밍, 허베이성 핑딩산, 허난성 위린, 광시성 위린, 산둥성 리자오, 린저우, 허난성 린저우, 퉁링, 안후이성 등에 있는 3D 주조 공장 및 프린팅 서비스 센터를 통해 SANDI Technology는 항공우주, 전력 및 에너지, 선박, 펌프 및 밸브, 자동차, 철도 운송, 건설 기계 등의 분야에 알루미늄 합금, 구리 합금, 주철을 제공하는 풀 사이즈, 다중 재료, 전체 체인 신속한 제조 서비스 역량을 구축했습니다, 주강, 마그네슘 합금, 고온 합금, 티타늄 합금 및 기타 완제품 금속 부품의 신속한 연구 개발 시험 생산 및 배치 생산뿐만 아니라 주조 모래, 왁스 3D 프린팅 서비스를 제공합니다.

[샌디 기술 소개]

동시에 레이저 및 바인더 제트 3D 프린팅 장비 및 재료 기술 및 응용 프로세스를 보유하고 있으며, 비즈니스는 3D 프린팅 장비 개발 및 생산, 3D 프린팅 원자재 연구개발 및 생산, 3D 프린팅 공정 기술 지원 서비스, 신속한 완제품 제조 서비스 등, 항공 우주, 전력 및 에너지, 선박, 펌프 및 밸브, 자동차, 철도 운송에 널리 사용되는 완전한 3D 프린팅 적층 제조 산업 체인 구축에 적용됩니다, 산업 기계, 3C 전자, 재활 및 의료, 교육 및 과학 연구, 조각 및 문화 창조 및 기타 분야.

항공우주, 자동차 제조, 에너지 장비 및 기타 분야에서 크고 복잡한 주물의 생산은 항상 문제가 되어 왔습니다. 기존의 모래 주조 공정은 긴 사이클 시간, 높은 비용, 불충분한 정밀도 등의 단점이 있으며 금형 개발과 수동 작업으로 인해 한계가 있습니다. 기술적 병목 현상을 극복하고 효율적이고 정확하며 친환경적인 통합 제조를 달성하려면 어떻게 해야 할까요? 샌디 테크놀로지가 새로운 솔루션을 제공합니다.

전통을 깨는 3DP 샌드 프린팅 기술: 더 자유로운 제조를 위한 3DP 샌드 프린팅 기술.

샌디 테크놀로지는 독자적으로 개발하여 출시한3DPTEK - J2500 샌드 프린터잉크젯 샌드 3D 프린팅 기술을 채택하여 기존 기술의 한계를 극복하고 금형 개발이 필요없는 디지털 금형없는 성형, 성형 크기가 2500×1500×1000mm로 항공 우주, 전력 및 에너지, 선박, 펌프 및 밸브, 건설 기계 분야의 크고 복잡한 주물의 생산 요구에 쉽게 대처할 수 있습니다.

매우 정확한(수학.) 속캐스팅 품질 향상을 위한 인텔리전스

고정밀 인쇄: 정밀 모션 제어 시스템과 400dpi 초미세 프린트헤드를 채택하여 다기관 고효율 협업을 정밀하게 제어하고 ±0.3mm의 최고 인쇄 정확도로 기존의 접합 공정 오류를 줄이며 복잡한 구조의 통합 성형을 보장합니다.

고급 기술 통합: 피에조 잉크젯 기술 + 고해상도 잉크젯 시스템 + 고속 대형 정밀 인쇄를 위한 특수 바인더.

자동화된 프로세스: 파라미터 설정부터 완제품 출력까지 장비는 인쇄, 감지 및 알람 작업을 독립적으로 완료할 수 있으며 원격 모니터링을 지원하고 생산 공정이 안전하고 효율적이며 인력 보호자가 필요하지 않습니다.

효율적인 비용 절감(수학.) 속친환경 스마트 제조 촉진

효율성 향상: 성형 효율 ≥ 210L/h, 생산 효율은 기존 공정의 수십 배, 이중 작업 상자 설계로 생산 능력을 더욱 최적화하여 24시간 중단 없는 생산을 달성할 수 있습니다.

비용 절감: 금형 개발 비용과 시간을 없애고 자재 낭비를 30%까지 줄여 기업의 생산 부담을 줄입니다.

그린 스마트: 낮은 에너지 소비와 저공해 프로세스로 환경 요건을 충족합니다.

광범위한 애플리케이션 시나리오(수학.) 속무한한 디자인 가능성 실현

모양이 있는 표면이든, 내부 러너이든, 구멍이 많은 복잡한 구조이든 3DPTEK - J2500은 이를 쉽게 처리할 수 있습니다. 디자이너는 3D 소프트웨어의 도움으로 가공의 한계를 없애고 창의력을 최대한 발휘할 수 있으며 "생각한 것을 실제로 구현할 수 있다"는 사실을 깨닫게 됩니다.

샌디 테크놀로지 3D 프린팅 기술로 주조를 강화합니다.

신제품 개발 능력 향상: 금속 금형 필요 없음, 신제품 개발 비용 절감, 생산 주기 단축, 기업의 신제품 개발 능력, 신규 고객 확보 및 대량 주문 수주 능력 향상.

소량 제품의 신속한 배송: 3D 프린팅 또는 3D 프린팅과 기존 프로세스의 조합을 통해 소량 제품을 저비용 고효율로 생산할 수 있습니다.

공정 검증 위험 감소: 금속 금형을 개봉하기 전에 공정 검증을 수행하면 고장 위험과 금형 수리 시간이 줄어듭니다.

금속 금형의 신속한 제조: 3D 주조 공정을 통해 금속 금형을 신속하게 제조하여 제조 주기를 단축하고 제조 비용을 20% 이상 절감합니다.

공정 최적화 및 기술 향상: 가볍고 복잡한 구조 제품에 대한 수요를 충족하고, 통합 금형을 실현하며, 부품 제조를 부품 제조로 전환하고, 주조 기업의 기술 수준을 향상시키고, 제품의 부가가치를 높이고, 기업의 수익성을 향상시키는 데 도움을 줍니다.

재료 활용도 향상: 주조 재료 활용도를 개선하고 자원 소비를 줄입니다.

기업 이미지 제고 및 생산 환경 개선: 노동 강도 감소 및 구인난 완화.

왜 샌디 기술을 선택해야 할까요?

시장에서 입증 된 안정적이고 신뢰할 수있는 장비 : 30 년의 파우더 레이팅 기술 경험, 안정적이고 신뢰할 수있는 장비, 시장에서 입증 된 일부 사용자는 20 년 이상 성공적으로 안정적으로 실행 된 3D 프린터를 구입했습니다.

한편, 우리는 적층 제조에 대한 산업정보기술부(MIIT)의 전형적인 적용 시나리오인 "3DP+SLS+BJ+SLM" 복합 모래 성형 공정인 "3DP+SLS" 공정을 마스터했습니다.

실습 교육 및 전문 지도: 유니티는 여러 3D 제조 센터를 통해 종합적인 공정 지도 및 장비 교육을 제공합니다.

신속한 대응을 위한 전국적인 애프터서비스: 여러 3D 제조 센터를 통해 가까운 곳에서 신속한 애프터서비스를 제공하여 신속한 대응을 보장합니다.

시장 시너지 및 리소스 공유: 고객이 비즈니스 기회를 확대하고 시장 경쟁력을 강화할 수 있도록 지원합니다.

샌디 테크놀로지가 독자적으로 개발한 풀 사이즈 3DP 주물사 및 SLS 주물사/왁스 프린터 시리즈는 다양한 크기와 소재의 제품 제조 요구를 충족하고 단가를 낮추고 납기를 단축하여 사용자의 생산성을 극대화할 수 있습니다.

그림: 1.6m, 1.8m, 4m 3DP 주조 샌드 프린터

사진: SLS 주조 모래/왁스 프린터

장비 주문 핫라인: 13811566237

샌디 테크놀로지 부스: 홀 S8, 부스 A06

제23회 중국 국제 파운드리 엑스포가 2025년 5월 20일 톈진 국립 컨벤션 및 전시 센터(톈진시 진난구 셴슈이구 궈잔가 888번지)에서 개최되며, 베이징 샌디 테크놀로지(Beijing SANDY Technology Co., Ltd.)가 주관합니다.

고정밀 대형 3DP 샌드 프린터3DPTEK-J2500

3DPTEK-J2500은 샌디 테크놀로지가 출시한 산업용 3D 주조 샌드 프린터로 2500×1500×1000mm의 대형 성형 능력과 ±0.3mm의 고정밀 인쇄 능력을 갖추고 있어 항공 및 항공 우주, 전력 및 에너지, 선박, 펌프 및 밸브, 자동차 분야의 대형 주조품 제조에 적합합니다. 이 장비는 압전 잉크젯 프린팅 기술, 고해상도 잉크젯 시스템 및 특수 바인더 공식을 채택하여 복잡한 구조의 통합 성형을 달성하고 기존 접합 공정의 정밀도 손실을 방지할 수 있습니다. 디지털 몰드리스 몰딩 기술을 통해 금형 개발 비용과 폐기물 배출을 효과적으로 줄이고 주조 효율성과 품질을 개선하며 기업이 비용 절감과 효율성 및 지속 가능한 개발을 달성 할 수 있도록 지원합니다. 이 장비는 고급 핵심 부품을 채택하여 장기적으로 안정적인 작동을 보장합니다.

샌드 박스 없음 대형 3DP 샌드 프린터 3DPTEK-J4000

샌디 테크놀로지가 출시한 샌드박스 없는 대형 3DP 샌드 프린터 3DPTEK-J4000은 파괴적인 기술로 초대형 주물 제조를 위한 효율적이고 고품질의 저비용 솔루션을 제공합니다. 이 장치는 샌드 박스가없는 유연한 영역 형성 기술을 채택하여 설계 공간 제한에 대한 기존 프로세스를 돌파하고 로컬 인쇄를 지원하며 최대 4m 모래 성형을 형성 할 수 있으며 대형, 얇은 벽, 다차원 곡면 및 성형 통합의 복잡한 내부 공동 (예 : 나선형 냉각 수로) 주조를 달성 할 수 있으며 가격은 매우 비용 효율적입니다. 동시에 오픈 소스 재료 프로세스를 제공하고 필요에 따라 사용자를 위해 조정할 수 있으며 고성능 수지 바인더, 경화제, 세척제를 지원하여 성형의 품질과 안정성을 보장하고 전체 비용을 더욱 절감 할 수 있습니다.

샌디는 다변화된 시장 수요를 충족하기 위해 밀리미터부터 미터까지 모든 사이즈의 3DP 주물사 및 SLS 주물사/왁스 시리즈 프린터를 자체 개발하여 단가를 낮추고 납기를 단축하여 생산성을 극대화할 수 있도록 지원하고 있습니다.

그림: 3DP 주조 샌드 프린터

사진: SLS 주조 모래/왁스 프린터

3D 캐스팅서비스

30 년의 3D 프린팅 서비스 및 주조 경험을 바탕으로 SANDI Technology는 산시성 시안 양, 산시성 다이밍, 허베이성 핑딩 산, 허난성 위 린, 광시성 위 린, 산 동성 리자오, 허난성 린저우, 안후이성 퉁링 등에 3D 주조 공장 및 인쇄 서비스 센터를 통해 풀 사이즈, 다중 재료 및 풀 체인 신속 제조 서비스 역량을 구축했으며 알루미늄 합금, 구리 합금, 주철, 주강, 마그네슘 합금, 고온 합금, 티타늄 합금 및 기타 재료로 만든 완성 금속 부품의 신속한 R&D 시험 생산 및 배치 생산은 물론 모래 및 왁스 3D 부품 주조도 제공 할 수 있습니다. 항공 우주, 전력, 선박 펌프 밸브, 자동차, 철도 운송, 엔지니어링 기계 등 분야의 사용자에게 알루미늄 합금, 구리 합금, 주철, 주강, 마그네슘 합금, 고온 합금, 티타늄 합금 및 기타 재료로 만든 완제품 금속 부품의 신속한 R&D 시험 생산 및 배치 생산은 물론 주조 모래 및 왁스 3D 프린팅 서비스를 제공 할 수 있습니다.

연락처: 13811566237

웹사이트: www.3dptek.com

주소: 중국 베이징시 순이구 진이가 7호 주택 2동, 7호 빌딩

[샌디 기술 소개]

동시에 레이저 및 바인더 제트 3D 프린팅 장비 및 재료 기술 및 응용 프로세스를 보유하고 있으며, 3D 프린팅 장비 개발 및 생산, 3D 프린팅 원자재 개발 및 생산, 3D 프린팅 공정 기술 지원 서비스, 신속한 완제품 제조 서비스 등, 항공 우주, 전력, 에너지, 선박, 펌프 및 밸브, 자동차, 철도 운송, 산업 기계, 3C 적층 제조 일반 응용 시나리오에 널리 사용되는 완전한 3D 프린팅 고속 제조 산업 체인의 구축을 포함합니다, 철도 운송, 산업 기계, 3C 전자, 재활 및 의료, 교육 및 연구, 조각 및 문화 창조 및 기타 분야.

2024년 글로벌 파운드리 산업을 위한 혁신 기술 및 제품

2024 국가 파운드리 장비 혁신상

수상 경력에 빛나는 제품

최근 베이징 샌디 테크놀로지(Beijing SANDI Technology Co.초대형 3DP 샌드 프린터 3DPTEK-J4000공장 인수 기준에 따라 설치 및 시운전이 성공적으로 완료되면 곧 배송될 예정입니다.

그림: 3DPTEK-J4000 프린팅 사이트

이 장비는 대형 모래 주조의 효율성과 비용 문제를 효과적으로 해결하여 업계에 새로운 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 대형 주물을 만들 때 기존 공정은 일반적으로 분할 주조 후 용접이 필요하므로 설계 비용과 시간 비용이 증가하고 용접 결함이 발생하기 쉽습니다. 3DPTEK-J4000은 로컬 프린팅을 지원하는 모래없는 상자 유연한 영역 성형 기술을 채택하고 최대 4 미터의 모래 주물을 성형 할 수 있으며 대형 및 복잡한 구조 부품의 일체형 주조를 완료하여 생산 효율성과 주조 품질을 크게 향상시켜 대형 및 고정밀 모래 주조의 적용 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 생산 효율성과 주조 품질을 크게 향상시키고 대형 및 고정밀 모래 주조의 적용 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.

또한 이 회사는 1.6m, 1.8m, 2.5m 및 기타 3DP 샌드 프린터 프로그램을 사용하여 다양한 크기의 샌드 프린팅 요구를 충족시킬 수 있으며 동시에 오픈 소스 재료 프로세스를 제공하고 필요에 따라 사용자를 위해 조정할 수 있으며 고성능 수지 바인더, 경화제, 세척제를 지원하여 성형 품질과 안정성을 보장할 수 있습니다.

장비 주문 핫라인: 13811566237

3DPTEK-J4000은 특히 항공 우주, 해양, 전기 에너지, 건설 기계, 자동차 (신 에너지) 및 기타 분야의 대형 및 배치 주조 제조 요구 사항에 적합합니다. 항공 우주 분야에서는 엔진 부품, 우주선 구조 부품, 동력 장치 및 기타 중요한 부품을 제조하는 데 사용할 수 있으며 대형 금형 제조의 소량 배치에서 대형, 다차원 표면, 공작물 성형 문제의 복잡한 구조 문제를 효과적으로 해결할뿐만 아니라 기존 제조 공정에 대한 연구 개발의 특수 산업 금형 반복 업그레이드는 장점과 비교할 수 없습니다. 전력 및 에너지 분야에서는 대형 내압 복합 캐비티 구조 부품, 대형 얇은 벽 경량 부품 등의 제조에 사용할 수 있습니다. 자동차 분야에서는 복잡한 나선형 냉각 수로, 경량 프레임, 복잡한 캐비티 구조 쉘 실린더 / 실린더 헤드 및 기타 제품 제조를 갖춘 대형 얇은 벽 모터 쉘입니다.

[샌디 기술 소개]

3D 프린팅 기술은 3D 프린팅 장비 및 급속 제조 서비스 제공 업체이자 국가 "전문, 전문, 전문 및 새로운"소규모 거대 기업이며 산업 정보 기술부의 적층 제조의 전형적인 응용 시나리오 공급 업체입니다. 동시에 레이저 및 바인더 제트 3D 프린팅 장비 및 재료 기술 및 응용 프로세스를 보유하고 있으며 비즈니스는 3D 프린팅 장비, 원자재 개발 및 생산, 3D 프린팅 공정 기술 지원 서비스, 금속 부품 신속 제조 서비스 등을 포괄하여 항공 우주, 선박, 펌프 및 밸브, 자동차, 전력 및 에너지, 산업 기계, 철도 운송, 3C, 전자, 교육 및 연구, 조각, 문화 및 창의성에서 널리 사용되는 완전한 3D 프린팅 적층 제조 산업 체인을 구축합니다. 전자, 교육 및 과학 연구, 조각 및 문화 창작, 재활 및 의료 산업.

3D 프린팅 기술의 선두주자이자 애플리케이션 구현자인 샌디 테크.진커쥔촹, CICC 캐피탈, CICC 하이촹, 비컴 캐피탈 등 유명 펀드로부터 투자 지원을 받았습니다..

산업 애플리케이션

핫라인: 한 매니저 13811566237

오늘날의 산업 제조 분야에서는 기술 혁신이 전례 없는 속도로 산업 업그레이드를 주도하고 있습니다. 그 중에서도 바인더 제팅(BJ) 기술은 금형 없는 제조, 고효율, 저비용, 대형 부품 제조라는 장점으로 인해 전통적인 생산 방식을 바꾸고 대량 산업 적용에 큰 가능성을 보여주며 전통 산업을 강화하는 새로운 생산성 품질로 자리잡고 있습니다.
최근 몇 년 동안 BJ 기술은 재료 시스템의 풍부함과 기술 프로세스의 획기적인 발전으로 빠르게 성장했습니다. 스마트테크의 예측에 따르면 2030년까지 BJ 기술의 글로벌 생산 가치는 540억 달러(약 35조 원)에 달할 것으로 예상되며, BJ 바인더 제팅은 파우더 베드 공정과 잉크젯 원리를 기반으로 한 3D 프린팅 기술로, 출력된 프로토타입 부품(녹색 블랭크)은 MIM(금속 사출 성형) 기술의 탈지 및 소결 과정을 통해 블랭크의 바인더 제거 및 치밀화를 완료하고, 최종 부품을 얻기 위해 최종 부품을 얻습니다. 고효율 저비용 3D 프린팅 기술인 BJ 기술은 3D 프린팅의 자유로움과 효율성의 장점을 결합하고 분말 야금이라는 표준화된 재료 시스템과도 호환됩니다. 따라서 전통적인 분말 야금의 제조 능력을 향상시키고 비용을 절감하며 R&D 주기를 단축하고 복잡한 구조와 대형 제품의 제조를 실현하는 데 중요한 역할을 할 수 있습니다.

이미지 출처: 콜리브리엄 애디티브 / GKN 애디티브

글로벌 제조업체들은 BJ 기술의 시장 잠재력을 낙관하며 시장에 뛰어들고 있습니다.GE 제너럴 일렉트릭은 2016년부터 자사의 콜리브리엄 애디티브가 시리즈 3 금속 바인더 제팅 시스템을 출시한 후 BJ 기술을 선보이고 있습니다. 자동차 제조업체와 협력하여 경량 및 고성능 자동차 부품을 생산하고 전체 차량의 성능을 향상시키고 있습니다.HP는 열전사 잉크젯(TIJ) 전문성을 바탕으로 2018년 HP 메탈 젯 기술을 출시하고 4년 후 금속 프린팅 솔루션 HP 메탈 젯 S100을 출시했습니다.GKN 애디티브는 자동차 및 산업 부품 양산에 HP 메탈 젯 기술을 채택했습니다. 및 산업용 부품 대량 생산을 위해, MIM 업계 리더인 파마텍은 복잡한 형상의 정밀 수술 도구 제조를 위해 HP 메탈 젯 기술을 사용하고 있습니다.

그림: 샌디 테크놀로지 BJ 메탈/세라믹 프린터 3DPTEK-J160R, 3DPTEK-J400P/800P

대규모 제조 국가인 중국은 BJ 기술에 대한 시장 수요가 더욱 절실합니다. 국내 선도적인 3D 프린팅 장비 및 쾌속 제조 서비스 제공업체인 베이징 샌디 테크놀로지 유한공사는 BJ 기술 장비, 재료, 공정 등의 핵심 기술을 독자적으로 마스터하고 있으며 소립자 크기 분말 배치, 분말 베드 밀도 향상, 고정밀 치수 제어, 바인더 재료 시스템 개발, 탈지 소결 공정에서 성숙한 기술력과 경험을 보유하고 있습니다. 이 회사가 자체 개발 한 3DPTEK-J160R / J400P / J800P 직렬화 바인더 제트 인쇄 장비와 성형 공정은 정밀 공급 시스템, 고밀도 분말 배치 시스템 및 고정밀 잉크젯 인쇄 제어 시스템을 통합하고 작은 입자 크기 저 이동성 분말 배치 및 성형 밀도의 주요 공통 기술을 해결하고 고해상도 및 고정밀 잉크젯 제어의 핵심 기술을 돌파하며 다음을 실현할 수 있습니다. 800-1200dpi 고해상도 인쇄 및 성형, ± 0.1mm 이상의 성형 정확도, 최대 3600cc / h의 성형 효율, 관련 기술 지수는 국제 선진 수준에 도달합니다.

그림: BJ 금속 샘플

산디테크놀로지는 다년간의 BJ 기술 연구를 통해 점차적으로 건전한 바인더 재료 성형 공정 시스템을 구축해 왔습니다. 두 가지 주요 유형의 수성 친환경 바인더와 용제 기반 고효율 바인더로 구성된 20 개 이상의 공정 공식을 기반으로 바인더의 물리 화학적 특성과 바인더와 분말 간의 상호 작용에 대한 체계적인 연구 및 분석을 수행하고 해당 성형 공정 및 탈지 및 소결 등의 후 처리 공정을 개발하여 스테인리스 스틸, 금형강, 티타늄 합금, 구리 합금, 고온 합금, 초경합금 및 기타 금속 재료, 실리콘 카바이드 ( SiC) 및 기타 세라믹 재료, PMX 결정성 왁스, 무기염, 식품, 의약품, 고분자 복합재료 및 기타 비금속 재료에 적용 가능합니다. 한편, 고밀도 탈지 및 소결 성형 공정에 대한 체계적인 연구를 통해 탈지 및 소결 과정에서 금속 및 세라믹 제품의 형상 및 특성 제어를 달성했으며 탈지 및 소결 후 완제품의 품질을 정확하게 제어하고 제품의 성능이 MIM 국제 재료 표준의 기계적 특성보다 우수합니다.

그림: BJ 세라믹 샘플

독자적인 기술 혁신을 달성하는 동시에 SANDI Technology는 BJ 표준 제조 공정의 구축을 점진적으로 완료하고 전국에 분산 인쇄 서비스 센터를 설립하여 고객을 위해 BJ 기술을 기반으로 한 제품 제조 공정을 개발하고 시장 적용을 촉진했습니다. 또한 심천 직업 기술 대학교와 공동으로 적층 제조 기술 공동 실험실을 구축하고 심천 칭화 대학교 연구소, 상하이 자오통 대학교, 베이징 과학기술 대학교 및 기타 연구 기관 및 관련 팀과 결합하여 바인더 제트 성형 및 기타 재료, 공정 및 기초 기술 연구의 응용을 공동으로 수행하여 산업용 금형, 절삭 공구, 3C 전자 제품 및 기타 제품은 물론 복잡하고 모양의 대형 세라믹 제품 및 기타 분야의 산업 응용을 촉진합니다. 산업 응용.

3C 전자 분야에서 점점 더 다양화되고 복잡하며 세련된 제품에 대한 시장 수요는 제조 기술에 도전이 되고 있으며, 전통적인 제조 기술은 높은 제조 난이도, 낮은 수율, 높은 비용 등 많은 한계가 있으며, 특히 티타늄 합금 및 기타 가공하기 어려운 경량 재료는 달성하기가 훨씬 더 어렵습니다. SANDI 기술은 티타늄 합금 및 기타 활성 금속의 신속한 프로토 타이핑 제조를 달성하기 위해 BJ 기술을 기반으로 전통적인 티타늄 합금 성형 제조 기술 장벽을 성공적으로 돌파하여 3C 전자 제품 부품의 복잡한 구조와 신속한 니어 넷 성형의 부품을 동시에 달성하여 제조 공정을 단순화하고 생산 및 제조 비용을 절감했습니다.

차트:SANTI 기술 기반자율성BJskill제작(명목식 형태로 사용됨)일반적인 3C제품 구성 요소최소 구조 스케일 0.4mm, 99%보다 우수한 소결 밀도

식품 및 의약품 분야에서 다양화되고 개인화되고 정밀한 식이 시장의 수요 증가에 대응하여 SANDI Technology는 중국 농업 과학원 농산물 가공 연구소와 함께 독자적으로 연구 개발 한 BJ 장비를 기반으로 기술 및 장비의 적응성 및 장비 통합 연구를 수행하고 식품 하이드로 겔로 만든 삼키기 쉬운 식품과 식품 기반 입자로 만든 특수 모양의 식품을 개발하고 안전성과 신뢰성에 대한 종합 평가를 수행합니다. 종합적인 평가를 통해 궁극적으로 개인 맞춤형 식품 첨가물 제조 및 지능형 가공 장비의 산업 실증 및 적용을 달성합니다.

금형 및 금형 분야에서 복잡한 표면과 미세한 텍스처 구조를 가진 금형 제조의 어려움 문제에 대해 SANDI의 BJ 기술을 기반으로 최소 텍스처 표현 스케일이 약 0.26-0.3mm 인 300mm × 200mm × 150mm 스케일 범위에서 높은 복잡성과 미세도를 가진 금속 금형 제조를 달성 할 수 있으며 동시에 대형 비정형 구조 금속 부품의 소결 및 치밀화 기술을 돌파하고 다음을 달성했습니다. 동시에 대형 비정형 구조 금속 부품의 소결 치밀화 기술을 돌파하여 실제 응용 분야의 요구 사항을 충족하는 형상 제어 소결 및 소결 성능을 달성했습니다.

기술의 지속적인 발전과 혁신으로 BJ 기술은 산업 제조의 미래에 더욱 중요한 역할을 할 것으로 예상되며 제조 비용, 효율성 및 품질에 미치는 긍정적 인 영향은이 기술이 3C 전자, 금형, 자동차, 하드웨어, 도구, 절삭 공구, 의료 장비, 스포츠 장비 및 기타 산업에서 수천억 달러의 산업 응용 분야를 형성하도록 더욱 촉진 할 것입니다.

[___샌디 기술 소개]

3D 프린팅 기술은 3D 프린팅 장비 및 급속 제조 서비스 제공 업체이자 국가 "전문, 전문, 전문 및 새로운"소규모 거대 기업이며 산업 정보 기술부의 적층 제조의 전형적인 응용 시나리오 공급 업체입니다. 동시에 레이저 및 바인더 제트 3D 프린팅 장비 및 재료 기술 및 응용 프로세스를 보유하고 있으며 비즈니스는 3D 프린팅 장비, 원자재 개발 및 생산, 금속 부품 신속 제조 서비스, 3D 프린팅 공정 기술 지원 서비스 등을 포괄하여 항공 우주, 선박, 펌프 및 밸브, 자동차, 에너지 및 전력, 산업 기계, 철도 운송, 3C, 전자, 교육 및 연구, 조각, 문화 및 창의성 등에 널리 사용되는 완전한 3D 프린팅 적층 제조 산업 체인을 구축합니다. 전자, 교육 및 과학 연구, 조각 및 문화 창작, 재활 및 의료 산업.    

기후 변화에 대한 전 세계의 적극적인 대응, 지속 가능한 발전을 향한 과정에서 중국 파운드리 산업의 녹색 업그레이드를위한 3D 프린팅과 주조의 통합은 중요한 기회를 가져 왔으며 이러한 변화는 이중 탄소 목표와 밀접한 관련이 있으며 특히 중국의 대규모 파운드리 산업 기반 및 독특한 제조 클러스터 장점과 결합하여 국가 정책 수준에서 체계적인 계획과 홍보를 수행하는 것이 시급합니다.

3D 샌드 프린팅 공정으로 제작한 그린 캐스팅 샌드 몰드

방대한 산업 규모 기반

중국은 글로벌 주조 국가로서 기본 산업 규모가 강하고 24,000 개 이상의 주조 기업이 있으며 주조 생산량은 세계 45%를 차지했습니다. 중국 파운드리 협회 데이터에 따르면 2023 년 중국의 모든 유형의 주조 총 생산량은 51.9 만 톤입니다. 이러한 대규모 산업 규모, 파운드리 산업 클러스터의 형성 및 개발은 견고한 기반을 제공하며 많은 기업의 응집은 규모의 경제를 창출하여 생산 비용을 절감하고 생산 효율성을 향상 시켰습니다.

완벽한 산업 체인 지원

주조 산업은 업스트림 원자재 공급업체 및 장비 공급업체, 미드스트림 주조 기업, 다운스트림 수많은 응용 분야를 포괄하는 긴 산업 체인을 가지고 있습니다. 중국 파운드리 산업 클러스터의 기업들은 명확한 분업과 긴밀한 협업을 통해 완벽한 산업 체인 지원을 형성하고 있습니다. 예를 들어 허난성 및 기타 파운드리 산업 클러스터의 다른 지역에서는 수많은 파운드리 기업과 선철, 고철 및 기타 원자재 공급 업체뿐만 아니라 파운드리 기계, 가공 장비, 테스트 장비의 생산뿐만 아니라이 완전한 산업 체인은 기업 간의 거래 비용을 줄여 생산주기 단축을 통해 시장 수요에 신속하게 대응하고 클러스터의 전반적인 경쟁력을 강화합니다.

풍부한 기술 및 인적 자원

수년간의 개발 끝에 중국의 파운드리 산업 클러스터는 풍부한 기술과 인적 자원을 축적했습니다. 한편으로 클러스터 기업은 지속적인 탐구와 혁신의 장기적인 생산 관행, 모래 주조, 정밀 주조, 다이 주조 및 기타 고유 한 기술적 이점을 가진 일부 영역과 같은 각자의 핵심 기술 및 기술의 형성; 반면에 클러스터는 숙련 된 근로자, 엔지니어, 연구원 등을 포함한 많은 전문가를 유치하여 기업의 기술 연구 개발 및 혁신을위한 지적 지원을 제공합니다. 동시에 클러스터 내 기업 간의 인재 흐름과 기술 교류도 더욱 빈번해져 기술 및 혁신의 보급을 촉진하고 클러스터 전체의 기술 수준을 높이는 데 도움이 됩니다.

강력한 시장 방사 기능

중국의 주조 산업 클러스터는 널리 분포되어 있으며 대부분 장강 삼각주, 주강 삼각주 등과 같이 경제적으로 발전하고 편리한 교통 지역에 집중되어 있으며, 이러한 지역은 우수한 지리적 위치와 좋은 시장 환경을 갖추고있어 전국 및 글로벌 시장을 발산 할 수 있습니다. 예를 들어 장강 삼각주 주조 산업 클러스터는 국내 자동차, 기계 및 장비 산업과 같은 많은 수요를 충족시킬뿐만 아니라 유럽과 미국, 동남아시아 및 기타 국제 시장에 수출되는 주조 생산, 산업 클러스터 개발을위한 강력한 시장 방사 능력으로 광범위한 공간을 제공하여 기업이 생산 규모를 지속적으로 확장하고 제품 품질과 시장 점유율을 향상 시키도록 유도합니다.

정책 지원 및 업계 가이드

국가는 파운드리 산업의 발전, 파운드리 산업 디지털 전환의 "14차 5개년 계획"과 같은 일련의 관련 정책을 도입하고 2025년까지 3D 프린팅 기술을 사용하여 50만 톤 이상의 주물을 생산하는 등 명확한 목표를 개발하는 것을 매우 중요하게 생각합니다. 이러한 정책은 파운드리 산업 클러스터의 발전을 강력하게 지원하여 산업 클러스터의 발전을 고급화, 지능화, 친환경 방향으로 유도하고 산업 구조의 최적화 및 업그레이드를 촉진하며 클러스터의 전반적인 경쟁력을 강화합니다.

지역 브랜드 효과

보투의 '중국 파운드리 시티', 자오쭤의 실린더 라이너, '헨산 주조', '린저우 주조' 등 일부 유명 파운드리 산업 클러스터는 지역 브랜드 효과를 형성하고 있습니다. 이러한 지역 브랜드는 시장에서 높은 가시성과 명성을 가지고 있으며, 클러스터 기업이 더 많은 발전 기회를 가져올 수 있도록 더 많은 고객과 자원을 유치합니다. 동시에 지역 브랜드의 건설은 기업이 제품 품질과 브랜드 이미지에 더 많은 관심을 기울이고 기업 간의 협력과 자제를 강화하도록 유도했으며 클러스터의 전반적인 이익과 시장 질서를 유지하는 데 도움이됩니다.

중국의 파운드리 기업은 전 세계에 진출하여 중국 제조 클러스터의 여러 가지 특징을 형성하고 있습니다. 예를 들어 허난성의 신샹시는 연간 55,000톤의 대형 주강 부품 생산 능력을 갖추고 있으며 수출량은 30% 이상, 후이셴시는 130만 톤 이상의 생산 능력을 갖춘 100개 이상의 주조 기업이 있으며 핑딩산 자셴현은 중국 주철 냄비와 프라이팬의 수도로 알려져 있습니다(......).

장기적인 개발 과정에서 이러한 클러스터는 풍부한 생산 경험과 산업 자원을 축적했지만 동시에 높은 에너지 소비, 높은 오염 및 자원 낭비 및 기타 문제로 인한 전통적인 주조 공정에 직면 해 있습니다. 통계에 따르면 재료 활용의 전통적인 주조 공정은 개선의 여지가 크고 에너지 소비 강도가 높아 기업의 생산 비용이 증가 할뿐만 아니라 환경에도 더 큰 압력을 가하고 중국의 이중 탄소 목표는 특정 모순을 달성하기 위해 더 큰 압력을 가하고 있습니다.

3D 프린팅 + 주조 새로운 품질 생산성

효율성, 오염 감소 및 비용 절감의 관점에서 볼 때 3D 프린팅 + 주조는 친환경적인 특성과 첨단 특성을 가지고 있습니다:

효율성 향상

- 생산 주기 대폭 단축: '3D +' 주조 공정을 사용하는 회사의 경우 코어 압축기 실린더 생산 주기를 48일에서 12일로, L자형 베드를 45일에서 15일로 단축하는 등 생산 주기를 60% 이상 단축했습니다.

- 용량 대폭 증가: "3D+" 주조 공정 용량이 50%로 증가하여 효율성이 두 배로 증가하여 시장 수요에 신속하게 대응하고 기업의 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.

- 신속한 프로토 타이핑 : 모래 3D 프린팅 기술은 단기간에 복잡한 모래 패턴을 생성하고 새로운 에너지 차량 기업이 상용 트럭용 수냉식 모터 쉘의 시험 생산과 같은 프로토 타입 부품의 생산을 신속하게 완료 할 수 있으며, 3DP 샌드 프린팅을 사용하여 60 일의 생산주기의 기존 프로세스에 비해 10 일 만에 제공되는 83%가 단축되었습니다.

오염 감소

- 재료 낭비 감소: 3D 프린팅 주문형 제조, 모래 온라인 재활용 지원, 모래 활용률 최대 95% 이상, 기존 금형 제작 공정에서 원자재 낭비를 줄입니다.

- 먼지 오염 감소: 생산 공정에서 모래 3D 프린팅 장비는 재활용 모래 및 기타 환경 친화적인 재료로 먼지 발생을 효과적으로 줄여 파운드리가 친환경 제조를 달성할 수 있도록 지원합니다.

비용 절감

- 금형 비용 절감: 전통적인 주조에서 계기판 금형 비용은 70만~100만 위안, 범퍼 금형은 35만~70만 위안, 엔진 부품 금형은 15만~60만 위안 이상인 반면 3D 프린팅 모래 금형은 비용이 저렴하고 설계 수정이 유연하며 고가의 금형 제조 비용이 필요하지 않습니다.

- 인건비 절감: 3D 프린팅 공정의 자동화로 수작업에 대한 의존도와 인적 오류를 줄여 많은 인력 시너지 없이도 간단한 교육만으로 산디테크놀로지의 3D 프린팅 장비를 운영할 수 있는 등 인건비를 절감할 수 있습니다.

- 에너지 소비 감소: 3DP 프린팅 공정 3D 프린팅 기술은 샌드 코어 제조 및 사출 성형 장비보다 에너지 소비가 적습니다. 사출 성형에 비해 3DP 프린팅 샌드 몰드는 노즐 스프레이 바인더를 통해 샌드 몰드를 결합하여 재료를 녹이기 위해 오랜 시간 가열하는 등의 사출 성형이 필요하지 않으므로 에너지 소비가 크게 줄어 듭니다. 3DP 프린팅 모래 금형과 비교하여 핫 코어 박스 방식 코어의 전통적인 모래 코어 제조는 200 ℃ -300 ℃를 유지하기 위해 코어 박스를 만들어야하므로 코어 모래가 코어 박스에 쏘고 고온의 염화 암모늄과 유리 포름 알데히드 반응에서 수지가 산을 생성하여 코어가 매우 빠르게 경화되어 에너지 소비 과정이 매우 빠르게 경화되도록해야합니다. 3DP 프린팅 모래 공정에서는 모래를 그렇게 고온으로 가열할 필요가 없으며 장비 자체의 에너지 소비도 상대적으로 낮습니다.

3DP 샌드 프린팅 공정 업그레이드 후 친환경 고속 주조 공장 구축

3D 캐스팅을 지원하는 SANTI 기술

이런 맥락에서3D Printing Technology, Inc.산업에 대한 탐구와 실천은 산업 발전에 유용한 참고 자료를 제공합니다. 샌디 테크놀로지는 6개의 전통적인 파운드리를 인수하고 3D 프린팅 기술을 도입하여 변화와 업그레이드를 촉진함으로써 놀라운 성과를 거두었습니다. 생산 과정에서 3D 프린팅 기술의 정확한 특성은 재료 사용률을 크게 향상시키고 원자재 채굴에서 각 링크의 가공에 이르기까지 탄소 배출량을 효과적으로 줄이고 환경에 미치는 영향을 줄여 중국 파운드리 산업이 자원 소비 강도를 줄이고 자원 활용의 효율성을 향상시키는 데 중요한 시연이며, 이는 다양한 산업의 녹색 발전을 촉진하고 산업 구조를 최적화하는 관련 국가 부서의 정책 방향과 매우 호환됩니다.

에너지 소비의 관점에서 분석해 보면, 전통적인 주조 공정에서 반복되는 가공 및 보정 과정은 높은 에너지 소비로 이어지는 반면, 3D 프린팅을 이용한 주조는 생산 공정을 단순화하고 에너지 수요를 줄입니다. 중국은 에너지 부문의 개혁과 발전을 위해 노력해 왔으며, 에너지 효율을 개선하고 청정 에너지의 적용을 촉진하기 위한 일련의 정책 조치를 도입했습니다. 3D 프린팅 기술을 사용하는 파운드리 기업은 에너지 절약형 3D 프린팅 주조 장비의 도입과 같은 이러한 에너지 정책과 더 나은 시너지 효과를 낼 수 있으며 청정 에너지 전력 공급과 결합하여 탄소 배출을 더욱 줄이고 파운드리 산업이 에너지 산업의 녹색 구조를 최적화하여 총 에너지 소비의 이중 탄소 목표와 "이중 제어"강도의 실현을 위해 긍정적 인 역할을 할 수 있도록 지원합니다. 파운드리 산업의 역할.

기술 혁신의 촉진에서 중국 제조업의 발전은 전통 산업에서 신흥 기술의 적용 깊이와 혁신의 통합과 분리 될 수 없습니다. "14 차 5 개년 계획"기간에 산업 정보 기술부 및 기타 부서는 지능형 전환 촉진, 지능형 제조 시범 공장 구축, 녹색 개발, 생산 능력 교체 정책 조정, 고품질 기업 개발 지원, 새로운 전문성 및 전문성 배양 등 산업의 발전 방향을 지적하기 위해 "주조 및 단조 산업 고품질 개발 촉진에 대한 지침 의견"을 발표했습니다. "작은 거인"과 제조 단일 챔피언; 산업 클러스터의 개발, 산업 클러스터의 주조 특성 배양 등. 3D 프린팅 + 주조 이 혁신적인 모델을 위해 관련 국무부는 R & D 투자, 인력 교육 및 기술 홍보 및 기타 정책 지원 강화, "14 차 5개년 계획"개발 전략의 "15 차 5개년 계획"이후로의 지속 및 심화 측면을 매우 중요하게 생각합니다. 단계. 특별 R&D 기금을 설립하여 대학, 연구 기관 및 기업이 산학연 간 심층 협력을 수행하고 기술 문제를 공동으로 극복하고 녹색 주조 기술의 성숙과 대중화 적용을 가속화하고 중국 주조 산업의 전반적인 기술 수준을 향상시키고 국제 시장에서 저탄소 경쟁력을 강화하며 기술 혁신으로 산업의 고품질 발전을 추진하여 대형 주조 국가에서 강 주조 국가로의 전환을 달성하고 전문 및 전문성을 전문화합니다. "작은 거인"인 SANDI Technology의 실질적인 성과는 정책의 정확한 구현과 최적화를위한 현실적인 참고 자료도 제공합니다.

산업 클러스터 개발의 관점에서 관련 주정부는 중국 제조 클러스터의 장점을 최대한 활용하고 3D 프린팅 + 주조 녹색 산업 단지의 설립을 안내 할 수 있습니다. 산디 테크놀로지가 인수한 파운드리와 파운드리가 위치한 산업 클러스터를 기반으로 업스트림 및 다운스트림 관련 기업을 유치하여 완벽한 녹색 산업 체인 생태계를 형성합니다. 이 공원은 완벽한 인프라와 환경 보호 시설을 갖추고 있어 중앙 집중식 폐기물 처리 및 재활용을 달성하고 폐쇄 루프 녹색 산업 체인을 구축할 수 있습니다. 기업은 3D 프린팅 기술 자원, 에너지 관리 시스템 등을 공유하여 전체 운영 비용과 탄소 배출량을 효과적으로 줄이는 동시에 녹색 주조 표준의 통합 감독 및 홍보를 촉진하고 클러스터 내 기업의 녹색 및 저탄소 시너지 발전을 촉진하며 이중 탄소 목표에 따라 중국 전통 파운드리 산업의 녹색 전환의 시범 샘플이 되어 국가 파운드리 산업의 포괄적인 녹색 변화를 촉진하고 중국의 탄소 피크 및 탄소 중립 목표를 달성할 수 있습니다. 탄소 피크, 탄소 중립 목표는 견고한 산업 지원과 강력한 정책 실천 사례를 제공하고 글로벌 녹색 제조 분야에서 중국의 선도적 인 위치와 강대국의 역할을 더욱 입증합니다.

최근 윈난성 보안연구센터("윈난성 동남아시아 보안연구센터"), 윈난성 국경 간 데이터 기술 개발 유한공사("윈난성 동남아시아 보안연구센터"), 윈난성 국경 간 데이터 기술 개발 유한공사("윈난성 국경 간 데이터 기술 개발"), 윈난성 보안연구센터("윈난성 보안연구센터")가 공동으로베이징 샌디 기술 유한 회사(이하 "샌디 테크놀로지")와 적층 제조 외국 데이터 보안 전략 협력 프레임워크 계약을 정식으로 체결했으며, 3자는 디지털 적층 제조, 3D 프린팅 외국 데이터, 외국 데이터 인재 양성 및 연구, 3D 프린팅 외국 데이터 보안 인증 및 기타 심층 협력에서 윈난 뎬중 신구를 중심으로 협력할 예정입니다.

중국은 적층 제조 분야에서 특히 수출 측면에서 괄목할 만한 발전을 이루었으며, 적층 제조 제품 및 서비스의 세계 주요 공급국 중 하나가 되었습니다. 그러나 기술의 발전과 국제 경쟁의 심화로 인해 해외 관련 데이터 보안이 중요한 문제로 대두되고 있습니다. 세계화의 맥락에서 각국은 핵심 기술과 데이터 보안을 보호하고 국제 협력과 기술 혁신을 촉진해야 합니다. 다자간 메커니즘과 국제 표준을 확립함으로써 국경을 넘는 데이터 흐름을 더 잘 관리하여 적층 제조 기술의 건전한 발전을 보장할 수 있습니다.

윈난성 남아시아 동남아 안 연구센터, 윈난성 국경을 넘는 디지털 기술 및 SANTI 기술 간의 전략적 협력 체결은 "보완 우위, 자원 공유, 시너지 발전 및 상호 이익과 상생"의 원칙에 따라 새로운 발전 상황에 적응하고 윈난성을 촉진하기 위해 국가 정책 및 국경 간 데이터 흐름 협력에 관한 법률 및 규정의지도하에 3 당사자가 중요한 이니셔티브를위한 중요한 이니셔티브입니다. 윈난성을 남아시아와 동남아시아를 향한 중국 방사 센터의 핵심 노드, 윈난 교두보 건설의 중요한 경제 원동력, 서부 지역의 새로운 유형의 도시화 건설 종합 실험의 모델 지역, 개혁과 혁신의 선진 시범 지역으로 발전시키기 위한 중요한 이니셔티브입니다.

윈난성 동남아시아 보안 연구센터는 주로 동남아시아 국가 안보 및 해외 이익 보호와 관련된 주제 연구, 보안 정보 기술 제품 및 시스템 보안 분석 및 연구, SWSJ 보안 정책, 표준, 기술 및 평가 방법 연구, 정보 기술 및 네트워크 보안 기술 연구 개발, 산업 보안 프로젝트 및 주제 기획을 위한 연구 및 컨설팅 서비스 등을 수행합니다.

윈난성에 기반을 두고 전국을 대상으로 하는 윈난 크로스보더 데이터 기술 개발 유한회사는 해외 관련 데이터 보안 애플리케이션 개발을 촉진하고 중국 산업 및 기업의 글로벌 운영과 남아시아 및 동남아를 향한 국가 일대일로 및 윈난 디지털 경제 시범구 건설을 위해 안전하고 효율적인 해외 관련 데이터 보안 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 남아시아와 동남아시아에 대한 국가 전략의 안전한 이행을 보장함으로써 국가, 산업 및 기업의 해외 이익을 효과적으로 보호합니다.

는 3D 프린팅 장비 및 신속한 제조 서비스를 제공하는 선도적 인 공급 업체로 3D 프린팅 장비, 원자재, R & D 및 생산, 완제품 금속 부품의 신속한 제조 서비스, 3D 프린팅 공정 기술 지원 서비스 등을 다루며 항공 우주, 선박 펌프 및 밸브, 자동차, 에너지 및 전력, 산업 기계, 철도 운송, 3C 전자, 교육 및 과학 연구, 조각 및 문화 및 창작 분야에서 널리 사용되고 있습니다, 재활 및 의료 산업.