Máy in 3D cát 4 mét của San Di Technology chính thức ra mắt! "In 3D 2.0" thúc đẩy năng suất sản xuất mới

Trong những năm gần đây, cùng với sự phát triển của ngành sản xuất và tiến bộ công nghệ, công nghệ đúc 3D đang dần thể hiện giá trị ứng dụng độc đáo của mình trong các lĩnh vực khác nhau. Đặc biệt trong lĩnh vực sản xuất các chi tiết đúc siêu lớn, ứng dụng công nghệ đúc 3D đã thu hút sự quan tâm và ưa chuộng của các nhà sản xuất hàng đầu trong nước và quốc tế trong lĩnh vực liên quan.

Theo dữ liệu, các hãng xe như Tesla, BMW, BYD đã áp dụng công nghệ in 3D bằng khuôn cát. Tesla sử dụng công nghệ đúc khuôn cát 3D để kiểm tra nhanh chóng và tiết kiệm chi phí thiết kế và thông số kỹ thuật của khuôn đúc cỡ lớn. Một mẫu xe concept của Mercedes-Benz đã sử dụng công nghệ đúc khuôn cát 3D để đúc các bộ phận cỡ lớn như khung phụ phía sau, giá đỡ hệ thống treo. Công ty pin mới BYD của Trung Quốc đang khám phá ứng dụng tiên tiến của công nghệ in 3D trong lĩnh vực thử nghiệm sản xuất xe mới, phụ tùng ô tô và hệ thống quản lý nhiệt.

Trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, công nghệ đúc cát 3D có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận quan trọng như bộ phận động cơ, cấu trúc tàu vũ trụ, thiết bị động lực, v.v. Công nghệ này có thể giải quyết hiệu quả các vấn đề khó khăn trong việc tạo hình các chi tiết có kích thước siêu lớn, bề mặt đa chiều và cấu trúc phức tạp, đồng thời có những ưu điểm vượt trội so với công nghệ sản xuất truyền thống trong việc sản xuất khuôn mẫu kích thước lớn với số lượng nhỏ và nghiên cứu phát triển nâng cấp khuôn mẫu trong các ngành công nghiệp đặc biệt. Trong lĩnh vực năng lượng và động lực, công nghệ đúc 3D có thể được ứng dụng trong sản xuất các bộ phận cấu trúc phức tạp chịu áp lực có kích thước lớn, các bộ phận nhẹ có thành mỏng, v.v.

Có thể thấy, sản xuất các chi tiết đúc lớn có nhu cầu ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực hàng không vũ trụ, tàu thủy, bơm van, ô tô (năng lượng mới), năng lượng động lực (điện), máy móc công nghiệp (robot/máy bay không người lái), giao thông đường sắt, điện tử 3C, điêu khắc, giáo dục khoa học, y tế phục hồi chức năng, v.v. Trong khi đó, phương pháp sản xuất truyền thống phải đối mặt với nhiều thách thức, đặc biệt là trong giai đoạn nghiên cứu và phát triển sản phẩm mới. Ví dụ, do kích thước của các bộ phận đúc rất lớn, thường phải chia thành nhiều phần để đúc, sau đó hàn lại với nhau, điều này không chỉ làm tăng gánh nặng thiết kế, thời gian và chi phí, mà còn dễ dẫn đến các khuyết tật hàn, ảnh hưởng đến chất lượng và tính nhất quán của sản phẩm. Đồng thời, việc sửa đổi khuôn mẫu cũng là một thách thức.

Công nghệ đúc 3D có thể cung cấp giải pháp tối ưu hơn cho nhiều đặc điểm của các chi tiết đúc lớn:

1. Tối ưu hóa thiết kế cấu trúc phức tạp. Công nghệ in 3D có thể tạo ra các cấu trúc hình dạng phức tạp mà công nghệ truyền thống khó có thể thực hiện được, mở rộng không gian thiết kế và mang lại nhiều khả năng sáng tạo hơn.
2. Sản phẩm nhẹ hơn. Công nghệ in 3D có thể tối ưu hóa vật liệu cục bộ và thiết kế rỗng, giúp các bộ phận vừa duy trì đủ độ bền vừa giảm trọng lượng.
3. Tích hợp chức năng. Trong ngành công nghiệp ô tô, công nghệ in 3D đã được ứng dụng rộng rãi trong thiết kế tích hợp, cho phép một bộ phận duy nhất tích hợp nhiều bộ phận và nhiều chức năng khác nhau.
4. Tùy chỉnh hàng loạt. Tùy chỉnh hàng loạt các chi tiết đúc lớn bằng công nghệ truyền thống tốn kém chi phí mở khuôn và thời gian dài. In 3D có thể tiết kiệm thời gian và chi phí mở khuôn, nâng cao hiệu quả và tiết kiệm chi phí.

Để đáp ứng nhu cầu thị trường về sản xuất các chi tiết đúc lớn, Công ty Cổ phần Công nghệ San Di Bắc Kinh, nhà cung cấp thiết bị in 3D và dịch vụ sản xuất nhanh, đã tiên phong ra mắt máy in 3D cát kích thước siêu lớn 3DTEK-J4000 do chính công ty nghiên cứu và phát triển. Thiết bị này đã phá vỡ giới hạn kích thước gia công truyền thống, có thể tạo hình khuôn cát lên đến 4 mét. Thiết bị này sáng tạo sử dụng công nghệ đúc khuôn linh hoạt không cần hộp cát, phá vỡ hiện tượng giá thiết bị tăng vọt khi kích thước đúc càng lớn, khiến cho thiết bị có kích thước 4 mét hoặc lớn hơn có giá gần bằng thiết bị 2,5 mét. Kinh tế, linh hoạt, với chi phí đơn vị thấp hơn và thời gian giao hàng ngắn hơn, thiết bị này giúp sản xuất khuôn cát kích thước siêu lớn một cách kinh tế và hiệu quả, đồng thời có thể tùy chỉnh mở rộng nền tảng in theo nhu cầu của người dùng, đáp ứng nhu cầu sản xuất cấp 10 mét+ (thiết bị 6 mét/8 mét/10 mét đã đồng thời nhận đặt hàng trước), giúp người dùng tối đa hóa năng suất. (Bạn bè nước ngoài có thể nhấp vào đây để tìm hiểu về chúng tôi máy in 3D cỡ lớn)

Thiết bị này sử dụng đầu phun có độ chính xác cao và thông lượng cao hàng đầu quốc tế, kết hợp với công nghệ đúc khuôn hiệu suất cao và thuật toán thông minh, có thể cung cấp cho người dùng độ chính xác đúc khuôn vượt trội, tính năng đúc khuôn cân bằng và có thể kiểm soát, cũng như độ tin cậy cao. Được trang bị hệ thống rải bột rung tốc độ cao, hệ thống tuần hoàn bột tự động và phần mềm điều khiển thiết bị tự phát triển, v.v., khuôn cát có độ chính xác kích thước tốt, độ bền cao, lượng khí thải thấp và chất lượng bề mặt xuất sắc; Thiết bị dễ vận hành, hoạt động ổn định và đáng tin cậy, có chức năng cảnh báo in, "hệ thống giám sát thị giác thông minh" có thể thực hiện giám sát và ghi lại toàn bộ quá trình gia công theo thời gian thực và có thể truy xuất nguồn gốc; công nghệ vật liệu nguồn mở, có thể điều chỉnh theo nhu cầu của người dùng; đi kèm với chất kết dính nhựa, chất đóng rắn, chất tẩy rửa hiệu suất cao, đảm bảo chất lượng và độ ổn định của quá trình đúc.

Một khách hàng có nhu cầu về các bộ phận cấu trúc lớn, bề mặt phẳng và thành mỏng. Các phương pháp hàn và đúc truyền thống không thể đáp ứng yêu cầu. Sử dụng công nghệ đúc 3D của Sandee Technology, hai sản phẩm hoàn thiện đã được giao trong vòng 45 ngày, với kích thước 1800mm × 2000mm và độ dày thành 5,5mm.
Một khách hàng có một chi tiết đúc nhôm hợp kim khổng lồ nặng 1,25 tấn, đường kính đáy 900 mm, đường kính đỉnh 1.200 mm và chiều cao 1.850 mm. Phương pháp sản xuất truyền thống gặp phải vấn đề chi phí cao, thời gian sản xuất dài và không thể đạt được cấu trúc phức tạp cần thiết. Bằng cách sử dụng công nghệ đúc 3D của SanDe Technology, sản phẩm đã được giao chỉ trong 15 ngày, giúp khách hàng tiết kiệm đáng kể thời gian và chi phí.
San Di Technology đã cung cấp cho khách hàng khung phụ xe thương mại năng lượng mới nhẹ, có bề mặt cong lớn và thành mỏng, nặng khoảng 27 kg, độ dày thành 5,5 mm, được chế tạo từ nhôm chất lượng cao T6061. Với phương pháp đúc truyền thống, chỉ riêng việc chế tạo khuôn mẫu đã mất 1-2 tháng và chi phí rất cao. Sử dụng công nghệ đúc 3D của San Di Technology, sản phẩm hoàn thiện được giao trong vòng 2 tuần.

【Về Công nghệ Tam Đế】
Công ty Cổ phần Công nghệ 3D Printing Technology, Inc. (3D Printing Technology, Inc.) là nhà cung cấp thiết bị in 3D và dịch vụ sản xuất nhanh, là doanh nghiệp công nghệ cao quốc gia, doanh nghiệp chuyên môn hóa, đặc thù và mới, đồng thời là nhà cung cấp các ứng dụng điển hình trong sản xuất gia công vật liệu của Bộ Công nghiệp và Công nghệ Thông tin. Đồng thời là nhà sáng tạo công nghệ in 3D "SLS+SLM+3DP+BJ", hoạt động kinh doanh bao gồm thiết bị in 3D, nghiên cứu và phát triển nguyên liệu in 3D, sản xuất, dịch vụ sản xuất nhanh các sản phẩm kim loại, dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật in 3D, v.v., đã xây dựng một chuỗi công nghiệp sản xuất nhanh in 3D hoàn chỉnh, được ứng dụng rộng rãi trong các ngành hàng không vũ trụ, tàu thủy, bơm van, ô tô (năng lượng mới), năng lượng điện (điện), máy móc công nghiệp (robot/máy bay không người lái), giao thông đường sắt, điện tử 3C, điêu khắc, giáo dục khoa học, y tế phục hồi chức năng, v.v.