5월 20일, 제23회 중국 국제 주조 박람회(Metal China)가 톈진 국립 컨벤션 및 전시 센터에서 성대하게 개막한 가운데, 베이징 샌디 테크놀로지는 대형 3D 주조 솔루션으로 전시를 진행했습니다.
2025국가 파운드리 장비 혁신상 제품: 2.5m 3DP 샌드 프린터 3DPTEK-J2500
수상 제품인 3DPTEK-J2500은 샌디 테크놀로지가 독자적으로 개발한 산업용 샌드 프린터로, 성형 크기가 2500×1500×1000mm이고 인쇄 정확도가 ±0.3mm로 전력 및 에너지, 선박, 펌프 및 밸브, 자동차 분야의 대형 주물의 요구를 충족하는 데 적합합니다. 압전 잉크젯 기술, 고해상도 잉크젯 시스템 및 특수 바인더 공식을 채택하여 대형 복합 구조 주물의 고정밀, 저비용 통합 성형을 달성하여 기존 접합 공정의 정밀도 손실을 방지합니다. 디지털 몰드리스 성형 기술을 통해 금형 개발 비용과 폐기물 배출을 줄여 기업이 비용을 절감하고 효율성과 지속 가능한 개발을 높일 수 있도록 지원합니다.
최첨단 파운드리 기술: 샌드박스 없이 대형 모래 주형의 3D 프린팅
중국 주조 협회 "주조 첨단 기술"포럼의 5 월 19 일 연례 회의에서 베이징 Three Emperor Technology Co. 3D 장비 마케팅 부서 총책임자 인 Jiang Qingjie는 "샌드 박스 대형 3D 프린팅 주조 모래 금형 기술 및 장비 없음"주제 보고서를 발표하여 제조 분야의 초대형 주조 기술 혁신 분야의 회사 분석에 중점을 두었습니다.
그림: 샌디 테크놀로지의 3D 장비 마케팅 부서 총책임자 장칭지에가 '샌드박스 없는 대형 3D 프린팅 주조 모래 주형 기술 및 장비'라는 주제 보고서를 발표했습니다.
항공 우주, 전력 에너지, 선박, 펌프 및 밸브 및 기타 대형 주조 분야의 경우 오랫동안 저효율, 고비용, 일관되지 않은 품질 및 기타 문제점에 직면 해 왔으며, 세 황제 기술은 샌드 박스 대형 3D 프린팅 모래 장비없이 3DPTEK-J4000 샌드 박스를 출시했습니다. 이 장비는 샌드 박스가없는 유연한 영역 성형 기술을 채택하고 로컬 인쇄를 지원하며 최대 성형 크기는 최대 4m이며 핵심 장점은 다음과 같습니다:
복잡한 구조의 통합 성형: 고정밀 노즐과 지능형 알고리즘을 통해 벽이 얇은 다차원 곡면과 복잡한 캐비티(나선형 냉각수 채널 등)를 한 번에 성형할 수 있어 기존 공정의 설계 한계를 극복할 수 있습니다;
고효율 및 저비용: 기존의 분할 주조와 비교하여 생산 주기가 50% 이상 단축되고, 예를 들어 1.25톤 알루미늄 합금 주조의 경우 납기가 60일에서 15일로 단축됩니다;
경제성 최적화: 장비 비용은 2.5m급 모델을 벤치마킹하고, 오픈 소스 재료 프로세스는 바인더와 모래의 온디맨드 조정을 지원하여 전체 비용을 더욱 절감합니다.
그림: 4미터 3DP 샌드 프린터 3DPTEK-J4000
장비 주문 핫라인: 13811566237
한편, 샌디테크놀로지는 30년간의 파우더 레이팅 기술 경험을 바탕으로 다양한 시장 수요를 충족시키기 위해 밀리미터부터 미터까지 풀 사이즈 3DP 주물사 및 SLS 주물사/왁스 시리즈 프린터를 독자적으로 개발하여 다양한 크기와 소재의 제품 제조 요구를 충족시키고, 사용자가 낮은 단가와 짧은 납기로 생산성을 극대화할 수 있도록 돕고 있습니다.
그림: 1.6m, 1.8m 3DP 주조 샌드 프린터
사진: SLS 주조 모래/왁스 프린터
장비 주문 핫라인: 13811566237
3D파운드리 서비스
샌디 테크놀로지만의 "SLS 필름 샌드 몰딩 + 3DP 수지 샌드 몰딩"복잡한 구조 부품(대형, 얇은 벽, 미세 배관 등)의 고정밀, 고강도 통합 주조 성형이 가능한 복합 모래 제조 공정(산업정보화부의 적층 제조의 전형적인 적용 시나리오)을 구현할 수 있습니다.
3DP모래 주조 공정금형이 필요 없으며 대형 및 복잡한 구조 부품의 중소형 배치 통합 성형을 지원합니다.
SLS모래 주조 공정모래 코어의 강도는 4-6Mpa에 달하고 정밀도는 0.1-0.2mm로 복잡한 파이프라인 및 송유관 제품에 적합합니다.
SLS왁스 미세 주조 공정이 금형은 금형이 없어 벽이 얇고 크기가 크며 복잡한 구조의 제품을 빠르게 정밀 주조할 수 있습니다.
산시성 시안양, 산시성 다이밍, 허베이성 핑딩산, 허난성 위린, 광시성 위린, 산둥성 리자오, 린저우, 허난성 린저우, 퉁링, 안후이성 등에 있는 3D 주조 공장 및 프린팅 서비스 센터를 통해 SANDI Technology는 항공우주, 전력 및 에너지, 선박, 펌프 및 밸브, 자동차, 철도 운송, 건설 기계 등의 분야에 알루미늄 합금, 구리 합금, 주철을 제공하는 풀 사이즈, 다중 재료, 전체 체인 신속한 제조 서비스 역량을 구축했습니다, 주강, 마그네슘 합금, 고온 합금, 티타늄 합금 및 기타 완제품 금속 부품의 신속한 연구 개발 시험 생산 및 배치 생산뿐만 아니라 주조 모래, 왁스 3D 프린팅 서비스를 제공합니다.
서비스 문의 핫라인: 13811566237
3D캐스팅 활성화
M&A 및 자체 구축 파운드리를 통해 SANDI Technology는 "3D 프린팅 + 주조"프로세스를 개방하여 복제 가능한 데모 모델을 형성하여 기존 파운드리의 혁신 및 업그레이드를 지원하고 녹색, 지능형, 고급 주조를 실현하고 새로운 품질 생산성 개발에 대한 국가 요구 사항을 실천하고 있습니다. 현재 세 가지 황제 기술 3D 주조 전체 솔루션은 성숙한 상업용 애플리케이션의 주조 생산에 있으며 3D 주조 파운드리를 처음 도입하여 친환경적이고 유연한 고급 고속 주조 기능을 구축하여 생산성, 용량, 수익 두 배를 달성 할뿐만 아니라 고급 복합 주조의 생산 효율성과 품질을 크게 개선하고 비즈니스 범위를 넓히고 시장의 바닥을 늘려 첫 번째 기회를 포착했습니다. 친환경 고속 주조 시범 공장으로 성공적으로 전환했습니다.
[샌디 기술 소개]
동시에 레이저 및 바인더 제트 3D 프린팅 장비 및 재료 기술 및 응용 프로세스를 보유하고 있으며, 비즈니스는 3D 프린팅 장비 개발 및 생산, 3D 프린팅 원자재 연구개발 및 생산, 3D 프린팅 공정 기술 지원 서비스, 신속한 완제품 제조 서비스 등, 항공 우주, 전력 및 에너지, 선박, 펌프 및 밸브, 자동차, 철도 운송에 널리 사용되는 완전한 3D 프린팅 적층 제조 산업 체인 구축에 적용됩니다, 산업 기계, 3C 전자, 재활 및 의료, 교육 및 과학 연구, 조각 및 문화 창조 및 기타 분야.
2025년 5월 20일, 베이징 샌디 테크놀로지는 창저우 보하이 산허 정밀 제조 유한공사 및 굿이어 몰드(선양) 유한공사와 주조 및 금형 분야에서 3DP 샌드 프린팅 기술을 심층적으로 적용하기 위한 전략적 협력을 체결했습니다. 이 파트너사들은 친환경적이고 지능적인 고급 주조를 촉진하기 위해 샌디 테크놀로지가 독자적으로 개발한 3DP 샌드 프린팅 장비를 사용할 예정입니다.
그림: 산허 정밀과 산디 테크놀로지, 전략적 협력 계약 체결
그림: 굿이어 몰드와 샌디 테크놀로지의 전략적 협력 계약 체결
창저우 보하이 산허 정밀 제조 유한공사는 일본 콩코드 파운드리와 톈진 빈루이 무역 등 여러 기업이 합작하여 설립한 고급 주조 헤드 기업으로 지능형 밸브 바디, 항공 유압 시스템, 기어박스 및 기타 정밀 주조의 연구, 개발 및 생산에 주력하고 있습니다. 이번 협력을 통해 산허 정밀은 샌디 테크놀로지의 3DP 샌드 프린팅 장비를 도입하여 제품 개발 프로세스를 최적화하고 복잡한 주물의 생산 효율성을 개선하며 글로벌 정밀 주조 시장에서 선도적인 입지를 더욱 공고히 하고 지능형 제조로의 업그레이드를 가속화할 것입니다.
굿디 몰드(심양)는 산업 기계, 선박용 펌프, 밸브 등 복잡한 곡선 구조 부품의 금형 설계 및 생산에 주력하는 중국의 선도적인 정밀 금형 제조업체입니다. 굿이몰드는 개발 전 금속 금형의 신속한 검증을 위해 샌디의 3DP 샌드 프린팅 장비를 도입해 제품 개발 주기를 대폭 단축하고 금형 비용을 절감하며 고급 금형 시장에서의 경쟁력을 더욱 강화할 계획입니다.
중국 내 3D 프린팅 장비 및 적층 제조 서비스를 제공하는 선도적인 업체인 SANDI Technology는 자체 개발한 3DP 샌드 프린팅 및 SLS 샌드/왁스 장비를 통해 파운드리 업계 사용자에게 공정 최적화부터 생산 검증까지 전방위적인 지원을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 30년간 축적된 파우더 레이팅 기술을 바탕으로 다양한 시장 수요를 충족하기 위해 샌디 테크놀로지는 1.6m, 1.8m, 2.5m, 4m 및 기타 크기 시리즈를 포함한 샌드 프린팅 장비의 전체 제품 라인을 형성하여 밀리미터에서 미터까지 3DP 주조 샌드 프린팅의 전체 크기를 커버하여 다양한 크기와 재료의 제품 제조 요구를 충족하고 낮은 단가와 짧은 배송 시간으로 다음과 같은 이점을 제공합니다. 사용자의 생산성 극대화를 지원합니다.
그림: 샌디 테크놀로지가 독자적으로 개발한 3DP 주조 샌드 프린팅 장비3DPTEK-J1600Pro/J1600Plus/J1800/J2500/J4000
5월 20일부터 23일까지 중국 국제 주조 박람회 기간 동안 샌디 테크놀로지는 대형 주조 샌드 프린팅과 다양한 3D 주조 솔루션을 현장에서 선보이고 있으니 샌디 부스(천진 국립 컨벤션 및 전시 센터 홀 S8-A06)를 방문하여 교류의 시간을 가져보시기 바랍니다!
지난 4월 19일, 천진 기계공학회 파운드리 분회와 첨단 롤 재료 및 복합 성형 국가 중점 연구소가 후원하는 '첨단 재료 및 파운드리 신기술 포럼 및 제10회 천진 파운드리 연례 컨퍼런스'가 허베이 공과대학교 베이첸 캠퍼스에서 성대하게 개최되었습니다. (이하 "SANDI")는 이 포럼의 지원 부서로서 회의에 참여했습니다.
그림: SANTI 기술로서의톈진 기계 공학 협회 주조 분회(톈진 주조 협회) 제10대 위원회 집행부
19일 포럼 오전에는 샌디 테크놀로지 회장인 종귀성 박사가 초대형 모래 3D 프린팅 솔루션을 공유했습니다. 항공우주, 조선, 중공업 및 기타 분야에서 오랫동안 초대형 주물 제조 문제로 골머리를 앓아온 종귀성 박사는 효율성, 비용, 품질 측면에서 기존 공정의 병목 현상을 심층적으로 분석하고 SANDI Technology가 독자적으로 개발한 4미터 초대형 3DP 샌드 프린터인 3DPTEK-J4000의 혁신적인 기술 혁신에 대해 집중적으로 설명했습니다.
이 장비는 샌드 박스가없는 유연한 영역 성형 기술을 채택하여 기존 주조의 크기 제한을 극복하고 최대 4m 수준의 모래 주형 제조를 지원할 수 있습니다. 핵심 기술 장점은 다음과 같습니다. 1. 복잡한 구조의 통합 성형 : 고정밀 노즐과 지능형 알고리즘을 통해 대형, 얇은 벽, 다차원 곡면 및 복잡한 내부 캐비티 (나선형 냉각수 채널 등) 주물의 일회 성형이 가능하며 설계 공간에 대한 기존 공정의 제한을 극복합니다; 2. 고효율 및 저비용 : 기존 분할 주조에 비해 생산주기가 50% 이상 단축됩니다. 예를 들어 1.25 톤 알루미늄 합금 주조는 60 일에서 15 일로 압축되어 기존 공정의 납품을 완료합니다. 3. 경제적 최적화 : 장비 가격은 2.5m 급 장비와 비슷하며 오픈 소스 재료 공정은 바인더 및 모래 공식의 주문형 조정을 지원하여 전체 비용을 더욱 절감합니다.
사진: 많은 참석자들이 발걸음을 멈추고 의견을 교환하는 SANTI 부스
19일 저녁, 허베이이공대학교 베이첸 캠퍼스에서 산디테크놀로지 주최 '3D 임파워링 캐스팅' 리셉션 만찬이 열렸습니다.
사진: 천진 기계공학회 주조 분회 명예 부회장인 류진하이 교수(천진 주조 학회)와 베이징 샌디 테크놀로지 유한공사 3D 장비 부서 총경리 장칭지에.
사진: 디너 추첨이벤트의 따뜻한 분위기
[샌디 기술 소개]
동시에 레이저 및 바인더 제트 3D 프린팅 장비 및 재료 기술 및 응용 프로세스를 보유하고 있으며, 3D 프린팅 장비 개발 및 생산, 3D 프린팅 원료 개발 및 생산, 3D 프린팅 공정 기술 지원 서비스, 신속한 완제품 제조 서비스 등, 항공 우주, 전력, 에너지, 선박, 펌프 및 밸브, 자동차, 철도 운송, 산업 기계, 3C 적층 제조 일반 응용 시나리오에 널리 사용되는 완전한 3D 프린팅 고속 제조 산업 체인의 구축을 포함합니다, 철도 운송, 산업 기계, 3C 전자, 교육 및 연구, 조각 및 문화 창조, 재활 및 의료 및 기타 산업.
전통적인 주조 산업에서 모래 주형 제작은 생산성, 비용, 복잡한 구조의 주물을 형성하는 능력에 영향을 미치는 핵심 요소였습니다. 고정밀, 짧은 리드 타임, 복잡한 구조 주조에 대한 시장 수요가 증가함에 따라 기존의 수동 주조 및 금형 제작 방식으로는 현대의 제조 요구 사항을 충족하기 어려웠습니다. 첨단 적층 제조 기술인 모래 3D 프린터는 금형 없이 복잡한 모래 주형과 코어를 직접 프린팅할 수 있어 생산 주기를 획기적으로 단축하고 비용을 절감하며 설계의 자유도를 높일 수 있습니다. 이 글에서는 기존 주조업체가 경쟁력을 높이고 생산 공정을 최적화하며 효율적이고 정확한 주조에 대한 시장 수요를 충족하기 위해 샌드 3D 프린팅 기술 도입을 고려해야 하는 이유를 살펴봅니다. 다음은 파운드리 소유주만을 위해 작성되었으며, 여러분에게 영감을 줄 수 있기를 바랍니다.
--고객은 소량의 시험 부품을 원하고 금속 금형을 200,000 개로 만들고 주문 결과는 50 개에 불과하며 금형 비용이 벌어 들인 돈보다 많다는 계산이 발견되면 주문을 포기할 수만 있습니다!
--벌집 구조의 항공우주 부품을 주문한 고객이 왔는데, 기존의 샌드 코어 조립 오차가 부품 크기보다 커서 폐기된 주물을 바라보는 것이 큰 골칫거리였습니다!
--3D 프린팅을 사용하는 경쟁 업체는 잘 알려진 자동차 배터리 팩 주문을 받았으며, 자신의 제안이 다른 30%보다 낮거나 입찰에서 낙찰되지 않았으며 마침내 우리보다 2 개월 더 빨리 다른 사람의 배송에 대해 문의했습니다.
--고객이 디자인을 변경하기 위해 움직이지 않고 창고에 쌓인 300 세트 이상의 스크랩 금형, 계정을 확인하면 금형 재고가 반년의 이익을 차지한 것으로 밝혀져 너무 고통 스럽습니다!
-고객은 복잡한 구조의 조각을 보냈고 가격은 문제가되지 않는다고 말하면서 전통적인 주조 공정은 할 수 없다는 평가를 받았으며 이러한 고 부가가치 주문을 보면 포기할 수밖에 없습니다!
아래에서는 3D 프린팅 모래 주조 기술을 완전히 이해할 수 있도록 모든 상사를 하나씩 명확하게 정리하는 데 도움이되는 기사를 제공합니다!
모래 3D 프린팅은 비교적 새로운 기술로, 간단히 말해 주조 모래에서 특수 재료를 층층이 "쌓아 올리는" 빌딩 블록과 같은 방식입니다.
과거에는 모래 주형을 만드는 전통적인 방법으로 주형을 만든 다음 그 주형을 사용하여 모양을 만들어야 했는데, 이는 복잡한 과정이며 매우 이상하고 복잡한 모양의 모래 주형을 만들고자 할 경우 특히 어렵고 비용이 많이 들 수 있습니다. 하지만 모래 3D 프린팅은 컴퓨터의 3D 모델과 함께 작동하기 때문에 다릅니다. 설계한 주물의 3D 모델 데이터를 3D 프린터에 입력하면 프린터는 모델의 모양과 구조에 따라 특수 모래 또는 모래와 유사한 재료를 한 층씩 정밀한 방식으로 넣고 서로 접착하여 마치 매우 얇은 '모래 시트'를 무수히 쌓아 올려 완전한 모래 패턴을 만드는 것과 같은 방식으로 주물을 만듭니다. 이러한 방식으로 아무리 복잡한 모양이라도 컴퓨터에서 디자인 할 수있는 한 인쇄 할 수 있고 속도가 매우 빠르며 기존 방법과 같이 복잡한 금형을 만들 필요가 없으므로 많은 시간과 비용을 절약 할 수 있습니다.
모래 3D 프린팅은 일반적으로 다음을 사용하여 수행됩니다.바인더 제팅(BJ)기본 원칙은 다음과 같습니다:
각 기술의 존재 또는 탄생에는 반드시 '사명'이 있습니다. 일반적으로 특정 문제에 대한 해결책으로 알려진 시장 수요를 충족시키는 것이 그 존재의 가치입니다. 아래에서는 기존 주조에서 발생하는 까다로운 문제를 해결하기 위한 모래 3D 프린팅 기술을 다음과 같이 살펴봅니다:
모래 3D 프린터의 가격은 저렴하지 않으며 (일반적으로 크기가 클수록 더 비쌉니다), 특히 중소형 파운드리에서 구입하는 것은 상대적으로 신중합니다. 사장님이 구매가 필요한지 여부를 평가하는 데 도움이되도록 아래에 몇 가지 평가 포인트를 정리하여 기존 파운드리의 사장님에게 참조를 제공 한 다음 자신의 상황에 따라 구매 여부를 결정할 수 있도록했습니다:
기존 파운드리 기업 중 3D 프린팅 사형 주조 관련 전문 인력을 갖추지 못한 곳이 많을 수 있다는 점을 고려하여, 채용에 참여하는 공장들이 참고할 수 있도록 어떤 기술과 평소 직무를 갖춰야 하는지를 특별히 정리해 두었습니다.
전문가 요구 사항:
직무 설명:
요약하면, 모래 3D 프린팅 기술은 복잡한 형상 부품 제조 문제, 긴 생산주기, 비용 제어가 어렵고 주조 정확도가 좋지 않을뿐만 아니라 환경 보호 압력 및 일련의 까다로운 문제가 직면 한 전통적인 주조 공정을 효과적으로 해결할 수있는 기존 파운드리에 많은 기회와 변화를 가져다줍니다. 생산 수요, 비용 효율성, 기술 역량, 시장 경쟁 및 환경 요구 사항에 대한 포괄적 인 평가를 통해 파운드리 소유자는 모래 3D 프린터 도입 여부를보다 과학적이고 합리적으로 판단 할 수 있습니다. 전문 기술 인력을 갖추고 파운드리에서이 기술이 원활하게 착륙하여 최대 성능의 핵심 역할을하도록 보장하는 것입니다.
점점 더 경쟁이 치열 해지는 파운드리 시장에서 새로운 기술을 수용하고 적극적으로 변화를 주도하면 기업의 변화와 업그레이드 및 지속 가능한 개발을 달성 할 수있는 첫 번째 기회를 잡을 수 있습니다. 전통적인 파운드리의 경우 모래 3D 프린팅 기술은 기술 변화 일뿐만 아니라 병목 현상 개발의 돌파구이며 완벽한 기회의 핵심 경쟁력을 향상시킵니다. 모든 파운드리 사장님들이 자신의 기업의 실제 상황을 결합하고 장단점을 충분히 고려하여 기업의 의사 결정의 장기적인 발전에 가장 적합하게 만들어 시대의 흐름 속에서 기업이 파도를 타고 더 넓은 시장의 푸른 바다로 항해 할 수 있기를 바랍니다.
3월 10일 상하이 월드 엑스포 전시컨벤션 센터에서 제17회 분말 야금, 초경합금 및 첨단 세라믹스 중국(PM CHINA)이 성대하게 개막했습니다. (이하 "샌디")는 이번 전시회에서 BJ 바인더 제트 금속/세라믹 및 SLM 그라데이션 금속 3D 프린팅 솔루션을 선보였습니다.
사진: 산티 테크놀로지 BJ 바인더 제트 메탈 프린터 3DPTEK-J160R 라이브 시연
전시회 기간 동안 샌디 테크놀로지는 사출 성형 포럼에서 "바인더 제트 3D 프린팅으로 분말 야금을 강화하다"라는 주제 보고서를 공유했습니다. 이 보고서는 전통적인 분말 사출 성형(MIM)이 높은 초기 투자 비용, 높은 금형 개방 비용, 제한된 제품 크기 등의 문제에 직면해 있는 반면, 샌디 테크놀로지는 바인더젯 3D 프린팅(BJM) 기술을 통해 금형 없는 제조, 복잡한 구조 및 대형 성형을 실현하여 분말 야금 산업에 보다 효율적이고 비용 효율적인 솔루션을 제공한다고 지적했습니다.
BJ 바인더 제트 메탈/세라믹 인쇄 솔루션
3DPTEK는 BJ 기술 장비, 재료 및 공정의 핵심 기술을 독자적으로 마스터하고 있으며, 작은 입자 크기의 분말 배치, 분말 베드 밀도 향상, 높은 치수 정확도 제어, 바인더 재료 시스템 개발 및 탈지 소결 공정에서 성숙한 기술과 경험을 보유하고 있습니다. 이 회사가 자체 개발 한 3DPTEK-J160R / J400P / J800P 직렬화 바인더 제트 인쇄 장비와 성형 공정은 정밀 공급 시스템, 고밀도 분말 적층 시스템 및 고정밀 잉크젯 인쇄 제어 시스템을 통합하고 작은 입자 크기 저 이동성 분말 적층 및 성형 밀도의 주요 공통 기술을 해결하고 고해상도 및 고정밀 잉크젯 제어의 핵심 기술을 돌파하며 다음을 실현할 수 있습니다. 800-1200dpi 고해상도 인쇄 및 성형, ± 0.1mm 이상의 성형 정확도, 최대 3600cc / h의 성형 효율, 관련 기술 지수는 국제 선진 수준에 도달합니다.
그림: BJ 메탈/세라믹 프린터 3DPTEK-J160R, 3DPTEK-J400P/J800P
한편, 산디테크놀로지는 다년간의 BJ 기술 연구를 통해 점차적으로 건전한 바인더 소재 성형 공정 시스템을 구축해 왔습니다. 수성 친환경 바인더와 용제 기반 고효율 바인더의 두 가지 주요 유형으로 구성된 20 가지 이상의 공정 공식을 기반으로 해당 성형 공정과 탈지 및 소결 등 후처리 공정을 개발하고 스테인리스 스틸, 금형강, 티타늄 합금, 구리 합금, 고온 합금, 경질 합금 및 기타 금속 재료, 실리콘 카바이드 (SiC) 등의 세라믹 재료, PMX 결정 왁스, 무기 염, 식품, 의약품, 폴리머, 복합 재료 및 기타 비금속 재료에 적용 가능한 성형 공정을 실현하고 있습니다. 복합 재료 및 기타 비금속 재료. 한편, 고밀도 탈지 및 소결 성형 공정에 대한 체계적인 연구를 통해 탈지 및 소결 과정에서 금속 및 세라믹 제품의 형상 및 물성 제어를 달성했으며 탈지 및 소결 후 완제품의 품질을 정확하게 제어하고 제품의 성능이 MIM 국제 재료 표준의 기계적 특성보다 우수합니다.
그림: BJ 메탈 프린팅
그림: BJ 세라믹 인쇄
또한 심천 직업 기술 대학교, 심천 칭화 대학교 연구소, 상하이 교통 대학교, 베이징 과학기술 대학교 및 기타 관련 연구 기관과 공동으로 바인더 사출 성형 및 기타 재료, 공정 및 응용 기초 기술 연구를 공동으로 수행하여 산업용 금형, 절삭 공구, 3C 전자 및 기타 제품뿐만 아니라 복잡하고 모양의 대형 세라믹 제품 및 기타 분야의 산업 응용 산업화를 촉진하기 위해 세 황제 기술 공동 심천 직업 기술 대학교, 심천 칭화 대학교 연구소, 상하이 교통 대학교, 베이징 과학 기술 대학교.
SLM레이저 금속 인쇄 솔루션
산디테크놀로지는 SLM 선택적 레이저 용융 금속 인쇄 장비 AFS-M120/M400, 그라데이션 금속 장비 AFS-M120X(T), 다중 재료 증감 장비 AFS-M300XAS 등을 독자 개발하여 출시했으며 스테인리스 스틸 / 티타늄 합금 / 알루미늄 합금 / 금형강 / 코발트 크롬 합금 / 니켈 기반 합금 및 기타 재료의 성형 및 공정 개발을 완료했습니다.
그림: 샌디 테크놀로지 SLM(그라데이션) 금속 인쇄 시리즈 장비
그 중 그라데이션 금속 인쇄 장비 AFS-M120X (T)는 복합 금속 재료의 특성 연구 개발에 적용 할 수 있으며 두 종류 이상의 금속 재료의 연속 그라데이션 정확한 분말 공급을 실현할 수 있으며 수평 / 수직 그라데이션 변경 방향이있어 공정의 복잡성을 줄이고 분말의 원료를 절약하며 연구 개발의 효율성을 높일 수 있습니다. 처리량이 많은 재료 준비, 항공우주, 자동차, 의료, 금형 가공 및 기타 분야의 신소재 개발에 광범위하게 응용될 수 있습니다. 다중 재료 첨가제 및 감산 그라데이션 금속 AFS-M300XAS는 복합 금속 재료의 특성, 최대 4 가지 재료 그라데이션, 연속 그라데이션 변화를 달성하기위한 수평 방향, 재료 구성 전환 또는 그라데이션을 달성하기위한 수직 방향의 연구 개발에 적용될 수 있습니다.
현재 SANDI는 베이징과학기술대학교, 산동과기대학교, 란저우과기대학교, 베이징항공우주대학교, 베이징철강연구소, 심양자동화연구소 등 많은 연구기관과 협력하여 그라데이션 기능성 금속 재료에 대한 안정적이고 실용적인 첨단 솔루션을 지속적으로 제공하고 있습니다.
3D 프린팅을 활용한 분말 야금 솔루션에 대해 자세히 알아보기, 3월 11~12일, 상하이 월드 엑스포 전시장 및 컨벤션 센터샌디 테크놀로지 부스: 홀 H1, A735거래소에 오신 것을 환영합니다!
현대 제조업에서 주조 공정은 복잡한 금속 부품을 생산하는 중요한 방법 중 하나였습니다. 그러나 전통적인 주조 공정은 복잡한 구조 성형의 어려움, 맞춤형 생산의 한계, 긴 생산 주기, 비용 관리의 어려움, 불안정한 제품 품질, 환경 문제 등 많은 문제에 직면해 있습니다. 3D 프린팅 기술의 급속한 발전과 함께 모래 3D 프린터는 이러한 문제를 해결할 수 있는 혁신적인 도구로 부상했습니다. 이 글에서는 샌드 3D 프린터가 파운드리 산업을 어떻게 변화시키고 있는지 살펴보고, 샌드 3D 프린터가 제공하는 다양한 이점(핵심 문제 해결)을 분석해 보겠습니다.
기존의 주조 공정은 복잡한 형태의 모래 주형을 제조할 때 종종 엄청난 기술적 어려움과 높은 비용에 직면합니다. 예를 들어 항공기 엔진 블레이드는 일반적으로 내부에 미세하고 복잡한 냉각 채널이 있으며, 이러한 금형을 제조하는 전통적인 공정은 매우 어렵습니다. 디지털 모델링과 레이어별 프린팅 기술을 통해 모래 3D 프린터는 복잡한 형태의 모래 주형을 쉽게 제조할 수 있어 기술적 한계와 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
개인화된 소비와 틈새 시장의 증가로 소량 맞춤형 주조에 대한 수요가 폭발적으로 증가하고 있습니다. 하지만 금형 제작 비용이 높고 맞춤 제작 주기가 긴 기존 주조 공정으로는 시장의 빠른 대응 요구를 충족하기 어렵습니다. 샌드 3D 프린터는 금형이 필요하지 않으며 고객의 특수 사양, 모양 및 성능 요구 사항에 따라 모래 패턴을 빠르게 설계하고 프린팅할 수 있어 맞춤형 생산의 유연성과 효율성을 크게 향상시킵니다.
전통적인 모래 주조는 금형 설계, 금형 제작, 금형 시운전 등 긴 공정이 필요하며, 대형 금형의 경우 제조 주기가 수개월을 초과하는 경우가 많습니다. 이 기간 동안 설계 변경이나 금형 결함으로 인해 재작업이 발생하여 생산 주기가 더욱 연장될 수도 있습니다. 샌드 3D 프린터는 금형을 제작할 필요가 없고 디지털 모델에서 직접 프린팅할 수 있어 제품 개발 주기를 크게 단축하고 생산 효율성을 높일 수 있습니다.
전통적인 주조 금형 제조 공정에서는 재료 낭비가 심각하고 복잡한 금형의 재료 사용률이 30% 미만입니다. 또한 금형에서 모델러 및 금형 수리공까지 인력 투입이 커서 비용이 더욱 증가합니다. 모래 3D 프린터 주문형 인쇄, 정확한 모래, 90% 이상의 재료 사용률. 인쇄 공정의 높은 수준의 자동화, 인력 비용 절감, 생산 비용을 크게 줄입니다.
기존의 모래 주형은 금형 마모, 파팅 표면 피팅 오류 및 기타 문제로 인해 주조 크기 편차가 ± 1mm를 초과하는 경우가 많으며, 후속 가공 허용치, 재료 낭비가 발생합니다. 디지털 모델 정밀 드라이브에 의한 모래 3D 프린터는 최대 ± 0.5mm 이하의 모래 크기 정확도로 가공 공정을 단축하고 비용을 절감합니다.
전통적인 모래 패턴은 국부적 인 느슨 함, 모래 갇힘 및 기타 문제가 발생하기 쉬우므로 주물의 기계적 특성이 고르지 않고 균열 및 기타 결함이 발생하기 쉽습니다. 모래 3D 프린터는 균일 한 콤팩트 함을 달성하고 모래가 고르지 않게 느슨해지는 것을 방지하는 동시에 응고 공정을 최적화하고 수축 구멍, 수축 느슨함을 크게 줄여 주물의 안정적이고 신뢰할 수있는 내부 품질을 보장하고 제품 성능과 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다.
전통적인 주조 금형 제조에서는 다량의 폐금속과 플라스틱이 발생하고 모래 처리 후 폐모래가 쌓입니다. 연간 10,000 톤의 주물 생산 능력, 연간 5,000 톤 이상의 폐 모래 배출량, 높은 처리 비용 및 환경 오염. 모래 3D 프린터 생산 과정에서 사용하지 않은 모래는 재활용 및 재사용이 가능하며 폐기물이 거의 없습니다. 또한 인쇄 공정에는 많은 수의 화학 바인더가 필요하지 않으므로 유해 가스 배출을 줄이고 작업장 환경을 개선합니다.
샌드 3D 프린터는 시장 수요에 신속하게 대응할 수 있으며, 특히 소량 생산 제품의 빈번한 리모델링에 적합합니다. 이를 통해 파운드리는 고객의 개별 맞춤화 요구를 신속하게 충족하고 고객 만족도와 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 샌드 3D 프린터는 대량 생산을 지원하여 단시간에 많은 수의 고품질 샌드 모델을 인쇄하여 대량 생산의 요구를 충족하고 생산 효율과 출력을 향상시킬 수 있습니다.
샌드 3D 프린팅 기술은 금형을 열지 않고 모래 패턴을 직접 인쇄하므로 금형을 여는 비용을 크게 절감 할 수 있으며 특히 소량 및 복잡한 구조물 생산 요구에 적합합니다. 또한 샌드 3D 프린팅 장비는 간단한 교육만으로 작동할 수 있고 인력 시너지가 많이 필요하지 않아 숙련공 의존도를 효과적으로 줄일 수 있어 파운드리가 구인난과 비싼 인건비 문제에 쉽게 대처할 수 있습니다.
모래 3D 프린터는 다음과 같이 더 정확합니다.3DPTEK3D 프린팅 장비의 치수 정확도가 획기적으로 개선되고, 제품의 일회성 합격률이 크게 높아지며, 불량률이 감소하고, 주조 공장의 자원을 보다 효율적으로 활용할 수 있게 되었습니다. 동시에 3D 프린팅된 모래 주형은 정밀도와 표면 품질이 향상되어 샌딩 및 마감 작업의 양이 줄어들고 생산 공정이 더 깨끗해지며 제품 품질과 공정 일관성이 향상됩니다.
샌드 3D 프린터는 컴팩트한 본체 디자인으로 설치 공간이 작고 설치가 유연하여 중소형 파운드리의 다양한 현장 레이아웃 요구 사항에 적합합니다. 또한 모듈식 생산 솔루션은 기업이 쉽게 확장하고 여러 기계를 연결할 수 있도록 지원할 수 있습니다. 모래 3D 프린터 지원 디지털 모니터링 시스템의 일부는 비즈니스 관리자가 생산 진행 상황과 장비 상태를 실시간으로 모니터링하여 완전히 제어 가능한 생산 프로세스를 달성하고 장비 작동 데이터를 자동으로 저장하여 생산 전략 최적화를 용이하게 할 수 있습니다.
샌드 3D 프린터의 등장은 기존 주조 공정의 많은 문제를 해결할 뿐만 아니라 파운드리 업계에 전례 없는 기회를 가져다주었습니다. 생산 효율성 향상, 생산 비용 절감, 제품 품질 개선 및 생산 관리 최적화를 통해 파운드리에 강력한 경쟁력을 제공합니다. 기술의 지속적인 발전으로 샌드 3D 프린터는 제조 산업의 미래에서 점점 더 중요한 역할을 할 것이며, 파운드리 산업을 보다 효율적이고 환경 친화적이며 스마트한 방향으로 발전시킬 것입니다.
이 문서에서는 샌드박스가 없는 3D 프린터와 이를 통해 치수 유연성, 높은 정확도, 비용 효율성, 기존 샌드박스의 한계에서 벗어난 자유로운 설계를 제공하여 제조 효율성을 개선하는 방법에 대해 살펴봅니다. 동시에 파운드리 부문에서 샌드박스가 없는 3D 프린터의 혁신적인 가치와 잠재력을 독자들이 이해할 수 있도록 합니다.
박스리스 3D 프린터는 모래 3D 프린팅 공정에서 기존의 박스를 사용하지 않기 때문에 기존 모래 3D 프린터와 크게 다르다는 점에서 그렇게 명명되었습니다. 다음은 여러 가지 차이점 중 일부입니다:
기존 샌드박스의 역할과 한계샌드 박스는 전통적인 모래 주조 공정과 일부 전통적인 모래 3D 프린팅 기술의 필수적인 부분입니다. 모래를 보관하고, 모래를 성형할 공간을 제공하며, 성형 과정에서 모래가 특정 모양을 유지하도록 하고, 상자를 취급하고 닫을 때 모래의 무결성을 보장하는 데 사용됩니다. 그러나 샌드 박스의 고정된 크기는 생산할 수 있는 샌드 모델의 크기를 제한하고 생산 및 유지 관리 비용이 높습니다. 샌드 모델의 복잡한 구조의 경우 샌드 박스는 설계 및 제조가 어렵고 샌드 모델의 방열 및 통기성에도 영향을 미쳐 주물의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
샌드리스 박스 3D 프린터의 작동 원리샌드 박스없는 3D 프린터는 노즐에 의해 모래와 바인더가 테이블 위에 직접 층층이 쌓이는 샌드 박스없는 유연한 영역 형성 기술을 채택합니다. 장비에는 정밀한 모래 분사 시스템이있어 인쇄 영역에 모래를 고르게 뿌릴 수 있으며 노즐은 모델 단면 정보에 따라 바인더를 정확하게 분사하여 모래 입자를 결합하여 모래 모양을 한 층씩 형성합니다. 이 과정에서 성형 공간과 제약을 제공하는 샌드 박스가 필요하지 않으므로 프린팅 유연성과 자유도가 크게 향상됩니다.
이름 지정의 기준3D 프린터의 이름은 기존 샌드 박스의 제약에서 벗어나 새로운 방식의 샌드 3D 프린팅을 구현하는 핵심 기술적 특징을 직접적으로 반영합니다. 이 네이밍 체계는 간단하고 명확하여 기존 샌드 3D 프린팅 장비와의 본질적인 차이점을 강조하고, 프린팅 과정에서 샌드 박스의 도움 없이 높은 정밀도와 높은 효율로 모래 패턴을 제조할 수 있다는 고유한 장점을 강조합니다.
박스리스 3D 프린터의 작동 원리와 기존 모래 3D 프린터의 작동 원리에는 분명한 차이가 있습니다. 기존의 샌드 3D 프린터는 고정된 샌드 박스에 의존하여 성형 공간을 정의하고 샌드 박스에 의존하여 부분적인 지원을 제공하며 프린트 경로가 샌드 박스에 의해 제한되는 반면, 샌드 박스 3D 프린터는 유연한 영역 성형 기술을 채택하여 필요에 따라 프린팅 플랫폼을 확장하고 크기 제한을 돌파하며 모래와 바인더를 더 정밀하게 공급하고 내부 모래 축적 및 바인더 주입을 조정하여 지원을 제공하므로 프린트 경로가 더 자유롭고 유연하며 프린트 효율과 모래 금형의 품질을 효과적으로 개선할 수 있습니다. 인쇄 경로 계획이 더 자유롭고 유연하여 인쇄 효율과 샌드 몰드의 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
파운드리 분야에서 샌드박스가 필요 없는 3D 프린터의 개발은 주로 다음과 같은 측면에서 매우 유망합니다:
기술 혁신과 혁신
샌드박스가 없는 3D 프린터는 계속해서 기술 혁신을 제공하고 있습니다. 3DPTEK-J4000 샌드박스가 필요 없는 유연한 영역 성형 기술을 채택하여 프린팅 플랫폼을 확장할 수 있으며, 최대 4m의 샌드 몰딩을 10m 이상의 생산 요구 사항을 충족하도록 맞춤화하여 기존 주조 장비의 크기 한계를 극복하고 크고 복잡한 주조품 제조에 대한 가능성을 제공합니다.
상당한 비용 이점
한편으로는 4미터 이상의 대형 박스리스 3D 프린터의 가격이 2.5미터 장비와 비슷해져 소유 비용이 절감되므로 기업은 더 낮은 단가로 더 큰 모래 조형 용량을 확보할 수 있습니다. 반면에 박스리스 3D 프린터는 모래와 바인더와 같은 재료를 정확하게 사용할 수 있어 재료 낭비가 적어 생산 비용이 절감됩니다.
시장 수요의 강력한 성장
항공우주, 자동차, 에너지 전력 및 기타 크고 복잡한 고정밀 주조 분야의 수요는 계속 증가하고 있습니다. 예를 들어, 항공 엔진 부품, 자동차 엔진 블록 등의 제조에서 무분별한 3D 프린터는 이러한 분야의 주물에 대한 고성능 요구 사항을 충족할 수 있으며 시장 잠재력은 매우 큽니다.
디자인 자유도가 대폭 증가
샌드리스 3D 프린터는 기존 방식으로는 달성하기 어려운 복잡한 형상과 캐비티를 제조할 수 있어 부품 통합과 경량 설계를 실현하고 제품 혁신을 위한 더 많은 공간을 제공하여 제품 성능을 개선하고 비용을 절감하며 시장에서 기업의 경쟁력을 강화하는 데 도움이 됩니다.
생산성 대폭 향상
기존의 금형 제작 방식에 비해 샌드박스 없는 3D 프린팅은 모래 주형이나 코어를 몇 시간에서 며칠 만에 제작할 수 있어 신제품 개발 및 생산 주기를 크게 단축할 수 있어 제조업체가 시장 수요 변화에 빠르게 대응하고 생산성과 경제성을 개선하는 데 도움이 됩니다.
뛰어난 환경 성능
샌드리스 3D 프린터는 주문형 재료를 사용하여 잉여 재료의 폐기 및 처리 비용을 줄이고 일부 기계는 환경 친화적인 재료와 바인더를 사용하여 환경 오염을 줄이고 지속 가능한 개발의 요구 사항을 충족하며 파운드리가 점점 더 엄격해지는 환경 규제 한계를 충족할 수 있도록 지원합니다.
산업 통합 심화
샌드 박스 3D 프린터와 파운드리의 통합은 계속해서 심화되고 있으며, 파운드리의 인수 합병 및 기타 방법을 통해 기업은 "3D 프린팅 + 주조"프로세스를 개방하여 전체 산업 체인 전체 솔루션을 제공하고 파운드리 산업을 친환경, 지능형, 고급 방향으로 촉진합니다.
빠르고 고품질의 주조 서비스를 제공할 수 있는 파트너를 찾고 있다면 광시 유린 파운드리(베이징 샌디 테크놀로지 산하)는 의심할 여지없이 신뢰할 수 있는 선택입니다. 혁신과 효율적인 생산에 전념하는 파운드리로서 광시 유린 파운드리는 고객의 다양한 요구를 충족할 뿐만 아니라 첨단 기술과 지리적 이점을 바탕으로 치열한 경쟁 시장에서도 두각을 나타내고 있습니다. 다음은 당사가 제공할 수 있는 핵심 장점과 서비스 하이라이트입니다:
광시 유린 파운드리는 3DP 샌드 프린팅 기술을 도입하여 주조 분야에서 기술적 혁신을 이루었습니다. 이 기술을 통해 복잡한 모래 주형을 신속하게 제조할 수 있어 주조 생산 주기를 크게 단축할 수 있습니다. 이 혁신적인 공정은 주철 및 알루미늄 합금의 신속한 주조에 대한 고객의 요구를 충족시킬 수 있으며 특히 시험 부품, 소량 생산 및 복잡한 부품에 대한 고정밀 요구 사항을 가진 회사에 적합합니다. 3DP 프린팅 기술을 통해 광시 유린 파운드리는 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 주조의 품질과 일관성을 보장하여 고객의 시간과 비용을 절약합니다.
비즈니스의 위치는 공급업체를 선택할 때 중요한 고려 사항 중 하나입니다. 광시 위린 파운드리는 다음 지역을 연결하는 지역에 위치하고 있습니다.광동-홍콩-마카오 그레이터 베이 지역노래로 응답베이부만 경제권(베이징, 톈진, 허베이, 랴오닝, 산둥을 포함한 경제 지역)우리는 남중국 지역의 핵심 관문입니다. 이 독특한 위치를 통해 남중국 지역의 주문에 신속하게 대응하는 한편, 중국 전역으로 퍼져나가는아세안 시장. 1,000억 달러 규모의 기계 제조 시장으로 고객에게 폭넓은 협력 공간을 제공합니다. 국내 고객이든 해외 고객이든 편리한 물류와 완벽한 공급망 서비스를 누릴 수 있습니다.
광시 유린 파운드리는 고성능 알루미늄 합금 제품의 연간 생산량이 최대에 달하는 강력한 생산 능력을 보유하고 있습니다.2백만 개. 이러한 생산 능력은 회사의 규모와 강점을 반영할 뿐만 아니라 고객에게 안정적이고 지속적인 제품 공급을 제공할 수 있음을 의미합니다. 다양한 크기의 알루미늄 합금 부품이든 고객 맞춤형 요구 사항이든 효율적으로 충족할 수 있습니다.
중국 남부 및 아세안 지역은 기계 제조 산업의 급속한 발전 단계에 있으며 고품질 주조 제품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 광시 유린 파운드리는 이 시장에 깊이 전념하고 있으며 업계의 요구와 개발 동향에 대해 깊이 이해하고 있습니다. 당사의 주조 제품은 자동차 제조, 건설 기계, 산업 장비 등과 같은 많은 분야에서 널리 사용되어 지역 및 지역 기계 제조 기업에 안정적인 지원을 제공합니다.
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안후이성 퉁링에 위치한 7,000평방미터 면적의 3D 주조 센터는 다양한 첨단 주조 공정과 장비를 갖추고 있어 설계부터 완제품까지 전 과정을 아우르는 생산 능력을 갖추고 있습니다. 복잡한 금속 조각품 제작부터 고정밀 산업용 주조품 제조까지 고객의 다양한 요구를 충족할 수 있습니다.
당사는 금속 조각 주조에 3D 프린팅 기술을 도입하여 고객에게 다음과 같은 이점을 제공하는 선구적인 기술을 개발했습니다:
우리는 다양한 고급 주조 및 가공 기술을 습득하고 고객의 요구에 따라 유연하게 가장 적합한 공정을 선택할 수 있습니다:
안후이 통링 3D 주조 센터는 고객에게 기술적으로 진보되고 신뢰할 수 있는 품질의 금속 예술 주조 및 정밀 제조 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 복잡한 도시 조형물을 디자인하거나 고급 예술 작품을 맞춤 제작하거나 고정밀 산업 부품을 신속하게 프로토타이핑해야 하는 경우 최고의 솔루션을 제공할 수 있습니다.
우리는 제작자뿐만 아니라 협력하여 아이디어를 실현하기도 합니다. 첨단 기술, 전문 서비스, 강력한 제작 역량을 통해 여러분과 함께 더 멋진 작품을 만들 수 있기를 기대합니다!
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