전문적이고 효율적이며 기술적으로 진보된 파운드리를 찾고 있다면, 베이징 산시 셴양 파운드리(이하 산시 셴양 파운드리)는 베이징 산디 테크놀로지 유한회사의 파운드리입니다. 당사는 전문 기술, 풍부한 경험 및 광범위한 산업 응용 역량을 바탕으로 고객에게 고품질 주조 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

공장 규모 및 장비 강도

산시 셴양 파운드리는 산시성 셴양시에 위치하고 있으며 22,000평방미터의 면적에 18,000평방미터의 기존 건물 면적을 보유하고 있습니다. 이 공장에는 50개 이상의 첨단 주조 및 가공 장비 세트를 갖추고 있어 다양한 복합 주조의 생산 요구에 편안하게 대응할 수 있습니다. 다음과 같은 업계 최고의 기술 장비를 보유하고 있습니다:

• 3DP 샌드 프린팅 장비복잡한 주물을 빠르게 성형하고 생산 리드 타임을 단축할 수 있습니다;
• SLS 선택적 레이저 소결 3D 프린팅 장비정확하고 효율적이며 고정밀 사용자 지정에 대한 요구를 충족합니다;
• 좌표 측정기, 레이저 3D 스캐너: 제품의 치수 정확도와 품질을 보장합니다;
• 진공 직접 판독 분광기: 주물의 물성을 보장하기 위해 재료 조성을 정확하게 분석합니다.

이렇게 잘 구축된 장비 시스템을 통해 고객의 요구에 신속하게 대응하고 각 제품이 엄격한 품질 표준을 충족하도록 보장할 수 있습니다.

캐스팅 및 다양한 제품에 대한 전문 지식

산시 셴양 파운드리는 다음과 같은 다양한 특수 주조 공정을 마스터하고 있습니다:

• 모래 주조복잡한 형상 및 대형 및 중형 주물에 적합합니다;
• 저압 주조주조 밀도 및 표면 품질 개선;
• 정밀 주조고정밀, 고성능 소형 주물을 생산합니다;
• 금속 몰딩고정밀 부품의 대량 생산에 적합합니다.

이러한 고급 프로세스를 통해 다음과 같은 다양한 제품을 생산할 수 있습니다.알루미늄 합금, 구리 합금, 내마모성 구리 부싱, 주석 청동, 알루미늄 청동, 주철, 주강이 공장에서는 다양한 소재의 주물을 생산합니다. 연간 약 1,800톤의 주물 생산 능력을 갖춘 이 공장은 대량 생산 수요를 충족할 수 있을 뿐만 아니라 특히 소량 배치의 신속한 시험 생산에 능숙하여 고객이 R&D 단계에서 설계를 신속하게 검증할 수 있도록 지원합니다.

광범위한 산업 분야

당사의 주조 제품은 다음과 같은 여러 고급 분야에서 널리 사용되고 있습니다:

• 항공우주 및 군수 산업고성능 및 고신뢰성 요구 사항을 충족합니다;
• 지하철안정적인 작동을 보장하는 주요 구성 요소를 제공합니다;
• 자동차 및 오토바이파워트레인 및 구조 부품을 위한 맞춤형 솔루션;
• 선박, 펌프, 밸브 및 금속 공학내구성이 뛰어난 고강도 부품을 제조합니다;
• 전기 및 건설 기계장비의 수명이 길고 안정적인 핵심 부품을 제공합니다.

업계에서 다년간의 경험을 바탕으로 각 분야의 특정 요구 사항을 깊이 이해하고 맞춤형 주조 솔루션을 제공할 수 있습니다.

산시 셴양 파운드리를 선택한 이유

1. 기술적으로 진보된3D 프린팅 및 정밀 검사 기술을 도입하여 제품 품질과 생산 효율성을 보장합니다;
2. 장인 정신다양한 복잡성의 주조 요구에 대응할 수 있는 광범위한 주조 프로세스를 숙달합니다;
3. 빠른 배송소량으로 신속한 시험 생산을 지원하여 고객이 R&D 주기를 단축할 수 있도록 도와줍니다;
4. 업계에서 쌓은 경험다양한 하이엔드 산업에 서비스를 제공하면서 풍부한 실무 경험을 축적했습니다;
5. 품질 보증(QA)엄격한 테스트 장비와 공정 관리를 통해 고객에게 고품질의 주물을 제공합니다.

결론

산시 셴양 파운드리는 첨단 장비, 전문 장인 정신, 우수한 서비스 역량 덕분에 많은 고객이 신뢰하는 주조 서비스 제공업체가 되었습니다. 빠른 시험 생산을 위한 R&D 지원이 필요하든 대량 생산을 위한 안정적인 보안이 필요하든, 당사는 최고 품질의 주조 제품 및 서비스를 제공할 수 있습니다. 주조 요구 사항에 대해 언제든지 문의해 주세요!

对于有铸造业务需求的客户而言，在选择合作的铸造厂时，往往会重点关注几个关键方面，而作为北京三帝科技股份有限公司旗下的河北大名铸造厂（大名县位于河北省邯郸市东南部，以下称河北大名铸造厂）在这些方面都有着突出的表现，能够切实满足您的需求。

I. 생산 규모 및 용량 보장

주조 사업에는 종종 다양한 수준의 주문 요구 사항이 포함되며, 고객은 파운드리가 프로젝트를 수행하기에 적절한 규모와 역량을 갖추고 있는지 우려합니다. 허베이 다이밍 파운드리는 70에이커의 면적에 총 건물 면적은 24,614제곱미터로, 생산 시설을 배치하기에 충분한 공간을 확보하고 안정적이고 효율적인 생산을 위한 기반을 마련했습니다. 또한 지능형 제조를 위한 고급 알루미늄 합금 부품의 연간 생산 능력이 20,000톤에 달하므로 중소 규모의 맞춤형 생산이든 대규모 일괄 주문이든 다이묘 파운드리는 적시에 좋은 품질로 납품을 완료할 수 있으므로 생산 능력 부족이 비즈니스 진행에 영향을 미칠까봐 걱정할 필요가 없습니다.

II. 첨단 장비 및 기술

주조 분야에서는 장비와 공정이 제품의 품질과 제조 가능성을 직접 결정합니다. 이 공장은 주조 3D 프린팅 장비에 대한 독립적 인 지적 재산권을 보유하고 있으며, 복잡한 구조 부품 제조의이 고급 장비는 기존 프로세스를 완료하기 어려운 부품의 제조에 대한 설계 개념을 정확하게 달성 할 수있는 가능성을 제공합니다. 한편 알루미늄 합금 주조 생산 라인, 완벽한 가공 및 테스트 장비는 완벽한 생산 체인을 구성합니다. 또한 지능형 녹색 3D 주조 생산 라인은 액체 스퀴즈 주조, 저압 주조, 차압 주조, 중력 주조 및 기타 공정을 다루며, 각각 다른 특성을 가진 제품에 대한 적응성을 가지고 있으며, 예를 들어 액체 스퀴즈 주조는 주물의 기계적 특성을 향상시킬 수 있으며 저압 주조는 복잡하고 얇은 벽 밀폐 부품 등의 생산에 적합하므로 성능 요구 사항이 다른 여러 종류의 제품 제조를 충족하고 필요한 모든 종류의 금속 부품을 올바른 공정을 통해 여기에서 생산할 수 있도록 보장 할 수 있습니다. 당사는 고객이 필요로 하는 모든 종류의 금속 부품을 적절한 공정을 통해 고품질로 생산할 수 있도록 보장합니다.

III. 통합 서비스 역량

고객은 주조 사업 협력에서 프로세스를 최대한 단순화하고 통신 비용을 절감하기를 원하며 Daimyo Foundry는 이러한 요구에 정확히 부합하는 "공정 설계 + 3D 프린팅 + 주조 + 가공 및 테스트"통합 서비스 기능을 갖추고 있습니다. 프로젝트의 초기 공정 설계부터 공장의 전문 팀은 제품에 대한 특정 요구 사항을 기반으로 과학적이고 합리적인 제조 계획을 신중하게 계획 한 다음 3D 프린팅을 사용하여 검증을위한 샘플 또는 주요 구성 요소를 신속하게 생성 한 다음 주조하여 대량 생산의 원활한 구현을 보장하고 제품의 치수 정확도를 보장하기위한 가공, 마지막으로 품질을 엄격하게 제어하기위한 테스트를 통해 전체 주조 비즈니스 프로세스가 공장 내에서 효율적이고 원활하게 수행 될 수 있도록합니다. 전체 주조 비즈니스 프로세스를 한 공장에서 효율적이고 원활하게 완료 할 수 있으므로 여러 공급 업체 또는 여러 부서와 반복적으로 의사 소통하고 조정하는 지루함을 피하고 시간과 에너지를 절약하고 주조 프로젝트를보다 효율적이고 질서있게 만들 수 있습니다.

요컨대, 탄탄한 생산 규모, 첨단 장비 및 기술, 서비스 기능의 완벽한 통합을 갖춘 허베이 다이묘 파운드리는 주조 비즈니스 요구 사항을 가진 고객에게 이상적인 파트너가되었으며 비즈니스의 고품질, 지속 가능한 발전을 도울 수 있습니다.

왁스 3D 프린터 구매를 고려하고 있다면 이러한 주요 기술 파라미터를 이해하는 것이 중요합니다. 이 문서에서는 SLS 왁스 3D 프린터를 중심으로 레이저 출력 및 파장, 레이어 두께 및 정확도, 빌드 플랫폼 온도 제어의 주요 기술 파라미터를 자세히 분석하고 이러한 파라미터가 프린트 결과, 왁스 품질, 다양한 응용 시나리오에 대한 적합성에 미치는 영향을 설명하여 필요에 따라 프린터의 성능을 정확하게 평가하고 보다 정보에 근거하여 구매 결정을 내릴 수 있도록 합니다. 자세히 알아보려면 여기를 클릭하세요.산업용 3D 프린터.

레이저 출력 및 파장의 효과

레이저 파워

• 소결 용량 상관 관계레이저 출력은 SLS 왁스 3D 프린터의 핵심 파라미터이며 왁스 소결 공정의 효과와 효율성을 직접적으로 결정합니다. 레이저 출력이 높을수록 왁스 입자가 더 빨리 녹고 서로 결합하여 더 크거나 두꺼운 구조물을 빠르게 제작할 수 있습니다. 예를 들어 대형 산업용 부품의 왁스 몰드 제조에서 충분한 레이저 출력은 왁스 파우더가 단시간에 완전히 소결되도록 하여 인쇄 속도를 높여줍니다. 그러나 레이저 출력이 너무 높으면 왁스 몰드 표면이 그을림, 변형 등 과열되어 왁스 몰드의 품질과 후속 사용에 영향을 미칠 수 있습니다. 반대로 레이저 출력이 너무 낮으면 왁스 파우더가 완전히 녹지 않아 소결이 약해지고 왁스 몰드의 구조가 느슨해지거나 후속 취급 또는 가공 중에 손상될 수 있습니다.
• 다양한 재료에 대한 적응왁스 재료의 종류에 따라 녹는점, 열전도도 등의 물리적 특성이 다르기 때문에 레이저 출력에 대한 요구 사항이 다릅니다. 녹는점이 높고 상대적으로 단단한 왁스 재료의 경우 좋은 소결을 위해 더 높은 레이저 출력이 필요한 경우가 많으며, 녹는점이 낮고 녹기 쉬운 왁스 분말의 경우 상대적으로 낮은 레이저 출력을 사용할 수 있습니다. 녹는점이 높고 상대적으로 단단한 질감을 가진 왁스 파우더의 경우 좋은 소결을 위해 더 높은 레이저 출력이 필요한 경우가 많으며, 녹는점이 낮고 용융이 쉬운 왁스 파우더는 상대적으로 낮은 레이저 출력을 사용할 수 있습니다. 따라서 최상의 소결 결과를 얻으려면 왁스 파우더 재료를 선택할 때 프린터의 레이저 출력 범위와 함께 고려해야 합니다.

레이저 파장

• 머티리얼 흡수 속성레이저의 파장은 왁스 소재가 레이저 에너지를 흡수하는 정도에 영향을 미치기 때문에 인쇄 공정에서 중요한 역할을 합니다. 왁스 재료마다 특정 파장에서 흡수 효율이 다릅니다. 예를 들어 일부 왁스 재료는 근적외선 영역의 파장에서 레이저 에너지를 더 잘 흡수하여 레이저 에너지를 열 에너지로 효율적으로 변환할 수 있어 소결이 잘 이루어질 수 있습니다. 레이저 파장이 왁스 파우더 재료의 흡수 특성과 일치하지 않으면 레이저 출력이 충분하더라도 왁스 파우더가 용융 및 소결에 필요한 에너지를 충분히 흡수하기 어려워 인쇄 실패 또는 인쇄된 왁스 모델의 품질 저하로 이어질 수 있습니다.
• 애플리케이션 시나리오의 차이점실제 적용 시 왁스 몰드의 성능에 대한 다양한 사용 시나리오와 요구 사항에 따라 적합한 파장의 레이저를 선택해야 하는 경우가 있습니다. 예를 들어, 높은 정밀도와 높은 표면 품질이 필요한 주얼리 왁스 몰드 인쇄에서는 특정 파장의 레이저를 선택하여 왁스 분말을 미세하고 균일하게 소결하고 고르지 않은 에너지 흡수로 인한 표면 결함을 줄일 수있는 반면, 조금 덜 정밀하고 생산 효율에 더주의를 기울여야하는 일부 산업용 왁스 몰드 제조 시나리오에서는 일반적으로 왁스 분말 재료에 적합한 일반적으로 사용되는 파장에 따라 레이저를 선택하여 빠르고 안정적인 인쇄를 달성 할 수 있습니다. 빠르고 안정적인 인쇄를 달성합니다.

인쇄 레이어 두께 및 정확도 분석

인쇄 레이어 두께

• 모델 개선에 미치는 영향인쇄 층 두께는 SLS 인쇄 과정에서 왁스 파우더의 각 층을 소결하여 형성된 왁스 몰드 층의 두께입니다. 레이어 두께가 얇을수록 더 세밀한 디테일과 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 질감이 섬세한 예술적 조각품이나 복잡한 주얼리 왁스 모델을 프린팅할 때 레이어 두께를 수십 미크론 수준으로 설정하면 디자인 모델의 미세한 선, 얇은 벽 구조 등의 디테일을 선명하게 재현할 수 있습니다. 반대로 레이어 두께가 클수록 인쇄 속도는 빨라질 수 있지만 왁스 모델 표면에 계단식 텍스처가 뚜렷해져 모델의 섬세함이 떨어지므로 외관과 정밀도에 대한 요구가 높은 일부 제품에는 적합하지 않습니다.
• 인쇄 속도와의 장단점인쇄용 레이어 두께를 선택할 때 정확도와 속도 사이에는 종종 상충되는 부분이 있습니다. 레이어 두께가 얇으면 전체 왁스 몰드를 제작하는 데 더 많은 레이어가 필요하고 인쇄 시간이 크게 증가하는 반면, 레이어 두께가 두꺼우면 어느 정도의 정확도를 희생하더라도 더 적은 수의 레이어와 빠른 인쇄 프로세스를 허용합니다. 실제 생산에서는 특정 제품 요구 사항과 생산 작업의 긴급성에 따라 레이어 두께를 결정해야 합니다. 예를 들어 특별히 높은 정밀도가 필요하지 않은 대량 생산 산업용 왁스 몰드의 경우 생산 효율성을 높이기 위해 레이어 두께를 늘릴 수 있지만, 맞춤형 고부가가치 정밀 왁스 몰드의 경우 품질을 보장하기 위해 레이어 두께를 더 얇게 하는 것이 선호됩니다.

정밀 분석

• 치수 정확도SLS 왁스 3D 프린터의 치수 정확도는 레이저 스캐닝 시스템의 정확도, 기계적으로 움직이는 부품의 위치 정확도, 소결 공정 중 왁스 파우더 재료의 수축 등 여러 가지 요소의 영향을 받습니다. 고정밀 프린터는 치수 오차를 매우 작은 범위 내에서 제어할 수 있으며, 이는 정밀 주조용 왁스 몰드 및 치과 수복물용 왁스 몰드와 같이 다른 부품과 정밀하게 일치해야 하는 왁스 몰드에 매우 중요하며 그렇지 않으면 주조 금속 부품이 제대로 장착되지 않거나 의료 수복물이 효과적이지 않을 수 있습니다.
• 모양 정확도형상 정확도는 디자인 모델의 복잡한 모양과 기하학적 구조를 정확하게 재현할 수 있는 왁스 모델의 능력과 관련이 있습니다. SLS는 층별 소결로 왁스 주형을 제작하기 때문에 돌출된 부품, 얇은 벽, 내부 모서리 등 특수한 형상을 가진 일부 부품에서 정확도 문제가 발생하기 쉽습니다. 예를 들어 돌출된 부품은 지지 구조물로 지지해야 할 수 있으며 지지대를 잘 설계하지 않거나 지지대를 제거한 후 제대로 처리하지 않으면 부품의 형상 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 레이저 스캐닝 경로의 계획과 왁스 파우더의 균일성도 모양 정확도에 영향을 미칩니다. 좋은 모양 정확도를 보장하면 왁스 몰드가 후속 응용 분야에서 예상되는 기능 및 외관 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

빌딩 플랫폼을 위한 온도 제어

초기 온도 설정

• 왁스 파우더 퍼짐 균일성시공 플랫폼의 초기 온도는 플랫폼에 왁스 파우더가 균일하게 퍼지는 데 중요한 영향을 미칩니다. 초기 온도가 적절하면 시공 과정에서 왁스 파우더가 더 잘 퍼지고 국부적으로 쌓이거나 빈 공간이 생기는 것을 방지할 수 있습니다. 예를 들어 플랫폼 온도가 상온에서 왁스 파우더의 유동성 온도보다 약간 높으면 왁스 파우더가 고운 모래처럼 플랫폼에 고르게 퍼져 후속 레이저 소결을 위한 좋은 시작 조건을 제공합니다. 플랫폼 온도가 너무 낮으면 왁스 파우더가 원활하게 퍼지지 않아 왁스 파우더의 각 층 두께가 고르지 않아 전체 왁스 몰드의 품질에 영향을 미칠 수 있으며, 플랫폼 온도가 너무 높으면 왁스 파우더가 부분적으로 녹아서 퍼지기 전에 달라붙어 왁스 몰드의 성형 효과가 떨어질 수 있습니다.
• 첫 번째 소결 층의 품질초기 온도는 첫 번째 왁스 몰드 층의 소결 품질에도 영향을 미칩니다. 적절한 플랫폼 온도는 왁스 파우더가 레이저 조사 하에서 플랫폼과 더 잘 결합하도록 돕고 첫 번째 층의 견고성을 개선하여 후속 층을 구성할 때 안정적인 기반을 제공할 수 있도록 합니다. 왁스 재료마다 최적의 초기 플랫폼 온도가 다르므로, 첫 번째 층의 양호한 소결을 보장하고 첫 번째 층이 플랫폼에서 분리되거나 불완전한 소결을 방지하기 위해 사용되는 왁스 파우더의 특성에 따라 정확하게 설정해야 합니다.

온도 안정성

• 인쇄 프로세스 영향빌드 플랫폼의 온도 안정성은 전체 왁스 몰드 프린팅 공정에서 매우 중요합니다. 온도 변동이 크면 왁스 파우더의 물리적 특성(예: 유동성, 소결 특성 등)이 변화하여 왁스 몰드 레이어 간의 결합 효과와 전체 왁스 몰드의 구조적 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 온도가 갑자기 상승하면 소결된 왁스 파우더가 과도하게 녹아 기존 왁스 몰드 구조가 손상될 수 있고, 온도가 낮아지면 후속 왁스 파우더의 소결이 불충분하여 박리 및 균열과 같은 품질 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 프린터에는 일반적으로 플랫폼 온도를 실시간으로 모니터링하고 조절하는 고정밀 온도 제어 시스템이 장착되어 있어 설정된 안정 범위 내에서 온도를 유지하고 왁스 몰드의 첫 번째 층부터 마지막 층까지 고품질 소결을 보장합니다.
• 다양한 왁스 몰드 유형에 대한 요구 사항플랫폼의 온도 안정성에 대한 요구 사항은 왁스 몰드의 유형과 크기에 따라 다릅니다. 벽이 두꺼운 대형 왁스 몰드의 경우 프린팅 시간이 길기 때문에 온도 변화의 누적 효과가 더 크고 내부 및 외부 왁스 구조의 균일한 소결을 보장하기 위해 더 엄격한 온도 제어가 필요하며, 벽이 얇은 소형 왁스 몰드는 프린팅 시간이 상대적으로 짧지만 구조의 취약성으로 인해 온도 변동에 더 민감하며 온도 변화로 인한 변형, 손상 등을 방지하기 위해 안정적인 플랫폼 온도 환경을 보장해야 왁스 몰드의 품질이 유지될 수 있습니다. 벽이 얇은 소형 왁스 몰드의 온도는 온도 변동에 더 민감합니다.

요약하면 레이저 출력 및 파장, 프린트 레이어 두께 및 정확도, 제작 플랫폼의 온도 제어라는 주요 기술 파라미터가 서로 상호작용하여 SLS 왁스 3D 프린터의 프린트 성능과 조형 품질을 결정하므로 이러한 프린터를 사용하고 평가할 때 심도 있는 이해와 종합적인 고려가 필요합니다.

제조업의 변화의 물결 속에서 3D 프린팅 기술은 특히 모래 주조 분야에서 전통적인 생산 방식을 점차적으로 대체하고 있습니다. 3D 프린팅 기술을 통해 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 복잡한 부품의 제조도 가능합니다. 이 백서에서는 3D 프린팅 기술을 사용하여 신속한 모래 주조를 달성하는 방법에 대해 자세히 설명합니다.

I. 3D 프린팅 모래 주조의 장점

전통적인 모래 주조는 시간이 많이 걸리고 노동 집약적이며 높은 수준의 작업자 기술이 필요한 수공예 금형에 의존하는 경우가 많습니다. 반면 3D 프린팅 모래 주조는 디지털 모델에서 직접 모래 주형을 생성하므로 다음과 같은 장점이 있습니다:

생산 효율성 향상금형 제작이 필요 없고, 모래 패턴을 직접 인쇄하여 생산 시간을 크게 단축합니다.
높은 설계 유연성기존 프로세스에서는 구현하기 어려운 복잡한 구조를 구현할 수 있습니다.
높은 정밀도디지털 제조는 제품의 일관성과 정확성을 보장합니다.
비용 효율성경제성이 뛰어난 소량 생산 및 맞춤형 요구에 적합합니다.

II. 프로세스 흐름 세부 정보

1. 디지털 모델 준비

먼저 CAD 소프트웨어를 사용하여 부품의 3D 모델을 설계하고 다음과 같은 최적화를 수행했습니다:

캐스팅 프로세스 요구 사항 고려: 적절한 수축 여백을 추가합니다.

캐스팅 시스템 및 라이저 설계금속성 유체의 원활한 흐름을 보장합니다.

충전 및 응고 시뮬레이션 분석 수행주물의 품질 및 성능 예측.

모델 구조 최적화인쇄 실행 가능성을 보장합니다.

2. 인쇄 장치 선택

시중에는 모래 패턴을 3D 프린팅하는 두 가지 주요 기술이 있습니다:

선택적 레이저 소결(SLS)정밀 부품에 적합합니다.

바인더 제팅: 대형 주물에 적합합니다. 장비 선택 시 고려해야 할 사항입니다:

인쇄 크기부품 크기에 적합한 장비를 선택합니다.

인쇄 정확도디자인 요구 사항이 충족되는지 확인합니다.

생산 효율성: 생산 요구 사항에 따라 선택됩니다.

재료 호환성장치가 필요한 인쇄물을 지원하는지 확인합니다.

3. 자료 준비

샌드 프린팅 재료에는 주로 다음이 포함됩니다:

특수 주물 모래균일한 입자 크기와 우수한 유동성.

본딩 에이전트모래의 강도를 확인합니다.

촉매제: 경화 과정을 가속화합니다. 재료 선택은 주조 품질에 직접적인 영향을 미치므로 특정 적용 시나리오에 따라 최적화해야 합니다.

4. 인쇄 프로세스 제어

인쇄 과정에서 다음 주요 사항에 유의해야 합니다:

인쇄실 온도 및 습도 제어인쇄 환경이 안정적인지 확인합니다.

모래 퍼짐의 균일성모래 몰드의 치밀화를 보장합니다.

바인더 용량 조정모래의 강도를 확인합니다.

경화 시간 제어너무 많이 또는 적게 경화시키지 마세요.

5. 처리 후 프로세스

모래 패턴은 인쇄가 완료된 후에 수행해야 합니다:

느슨한 모래 제거: 표면이 매끄러운지 확인합니다.

강도 테스트모래 주형이 주조 압력을 견딜 수 있는지 확인합니다.

치수 검사설계 사양을 준수하는지 확인합니다.

표면 처리주물의 표면 품질을 개선합니다.

III. 품질 관리 포인트

캐스팅의 품질을 보장하기 위해 집중해야 합니다:

1. 모래 품질 관리

압축 테스트: 모래 패턴을 촘촘하게 만듭니다.

압축 강도 테스트모래 주형이 주조 압력을 견딜 수 있는지 확인합니다.

통기성 확인주물의 다공성을 방지합니다.

치수 정확도 검증디자인 요구 사항을 준수하는지 확인합니다.

2. 주조 공정 제어

주입 온도 모니터링금속성 액체 흐름을 보장합니다.

붓는 속도 제어금속성 액체가 모래 주형에 닿지 않도록 주의하세요.

냉각 조건 제어주물의 균일한 냉각을 보장합니다.

금형 이형 타이밍 판단: 주물의 변형을 피하세요.

IV. 일반적인 문제 및 해결 방법

모래 균열

근거: 부적절한 비율의 바인더 또는 부적절하게 경화된 바인더.

합의(분쟁)경화 매개변수 최적화를 위한 비율 조정.

치수 편차

근거인쇄 매개 변수 또는 재료 수축을 잘못 설정했습니다.

합의(분쟁)수축을 보정하기 위한 인쇄 매개변수 최적화.

표면 품질 불량

근거모래 입자 크기가 부적절하거나 모래가 고르지 않게 퍼짐.

합의(분쟁)적합한 그릿 선택 및 모래 부설 공정 개선.

V. 애플리케이션 전망

3D 프린팅 모래 주조 기술은 빠르게 발전하고 있으며 향후 다음과 같은 분야에서 중요한 역할을 할 것입니다:

항공우주 부품 제조고정밀 및 복잡한 구조의 요구 사항을 충족합니다.

자동차 산업을 위한 프로토타입 부품 개발R&D 주기 단축

건설 기계용 핵심 부품 생산생산성 향상.

아트 캐스팅 및 기타 개인화복잡한 디자인 구현.

결론

3D 프린팅 모래 주조 기술은 전통적인 제조와 현대 디지털 기술의 심층 통합의 산물로, 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 제품 혁신의 새로운 가능성을 제공합니다. 기술의 지속적인 발전과 함께 이 프로세스는 더 많은 분야에서 널리 사용될 것입니다. 이 기술을 사용하는 기업은 자신의 요구 사항을 충분히 고려하고 올바른 장비와 프로세스 매개 변수를 선택해야 하며, 실제로 이 기술의 장점을 최대한 활용하기 위해 지속적인 최적화와 개선이 필요합니다.

자주 묻는 질문:

모래 3D 프린팅의 원리는 무엇인가요?

모래 3D 프린팅의 원리는 3차원 디지털 모델을 단단한 모래 패턴으로 변환하는 제조 방법입니다. 구체적으로 3D 프린팅 장비를 사용하여 모래 가루 층을 쌓고, 이를 특정 바인더 또는 경화제와 함께 결합하여 복잡한 내부 구조를 가진 모래 패턴을 형성합니다. 그런 다음 모래 주형을 건조하거나 경화시켜 후속 주조 공정에 견딜 수 있을 만큼 튼튼하게 만듭니다.

이 기술의 장점은 빠른 맞춤형 소량 생산에 대한 요구를 충족하여 주조 공정의 효율성과 품질을 향상시킨다는 점입니다.

시장의 변화에 따라 많은 기업의 개발은 금속 주조 및 기타 산업에서 사용되는 왁스 모델 인쇄용 왁스 모델 3D 프린터 구매를 고려할 것이지만 3D 히트 장비를 접하지 않은 많은 기업의 경우이 측면에 대해 잘 모를 수 있으므로 기업이 불필요한 문제를 피하기 위해 장비를 구매하려는 의도가있는 것이이 기사의 목적입니다.

I. 나만의 요구 사항 정의

구매를 시작하기 전에 사용 용도를 명확하게 정리하세요. 예를 들어 주얼리 제작, 산업 부품 제조, 의료용 모형 제작 등 주로 어떤 분야에 사용할 것인지 결정하세요. 분야마다 왁스 모델의 정확도, 크기 및 재료 특성에 대한 요구 사항이 다릅니다. 동시에 대략적인 인쇄량을 추정하기 위해 때때로 프로토 타이핑을위한 소량의 인쇄 또는 배치, 대규모 생산이 필요한 경우 프린터 인쇄 속도, 빌드 크기 및 기타 선택 측면에 영향을 미치는 프린터 유형 및 요구 범위의 일반 매개 변수에 동그라미를 표시하여 맹목적인 선택을 피하기 위해 선택의 다른 측면에 동그라미를 치십시오.

둘째, 프린터 성능 매개변수 이해

1. 인쇄 정확도최소 레이어 두께와 장비의 전반적인 치수 정확도에 중점을 둡니다. 예를 들어, 고급 주얼리 왁스 모델을 생산하려면 텍스처와 기타 디테일이 선명하게 표현되도록 레이어 두께(수십 미크론)가 얇은 프린터가 필요할 수 있으며, 일부 산업용 기능성 왁스 모델의 경우 후속 주조 및 기타 공정에서 피팅 문제가 발생하지 않도록 치수 정확도가 설계 요건에 엄격하게 부합해야 합니다.
2. 인쇄 속도단위 시간당 성형량과 다양한 복잡성의 모델에 대한 인쇄 속도 성능을 검토합니다. 대량 생산 작업의 경우 인쇄 속도가 빠르면 효율성이 향상되고 사이클 시간이 단축되지만 복잡한 모델을 처리할 때 일부 프린터의 속도가 떨어질 수 있으므로 균형을 잘 고려해야 합니다.
3. 빌드 크기프린터로 인쇄할 수 있는 왁스 모형의 최대 크기를 정의하고 실제 비즈니스에서 자주 제작하는 왁스 모형의 크기와 비교하여 선택합니다. 동시에 효과적인 인쇄 영역의 효율성을 이해하여 공칭 크기는 크지 만 실제 사용 가능한 공간이 제한되어 특수 모양의 왁스 몰드 인쇄에 영향을 미치는 상황을 피하십시오.
4. 왁스 파우더 재료 호환성지원되는 왁스 파우더를 확인하여 사용하려는 재료, 특히 특수한 성능 요구 사항(예: 고온 저항성, 고강도 등)이 있는 재료에 적합한지 확인하세요. 또한 소재 변경의 용이성도 이후 사용의 효율성을 위해 중요합니다. 소재를 자주 변경해야 하는 경우 번거로운 소재 변경 과정으로 인해 많은 시간이 낭비될 수 있습니다.

III. 일반적인 구매 함정을 피하는 방법

1. 과잉 홍보에 주의하세요일부 제조업체는 실제 사용 시 달성하기 어려운 초정밀도를 주장하거나 특정 단순 모델임을 명시하지 않고 매우 빠른 인쇄 속도를 자랑하는 등 프린터의 성능 파라미터를 과장하는 경우가 있습니다. 제품 설명서에서 실제 기술 사양을 꼼꼼히 확인하고, 가능하면 라이브 시연을 요청하거나 실제 인쇄 샘플을 확인하여 홍보 콘텐츠의 진위 여부를 확인하는 것이 중요합니다.
2. 저렴한 가격의 유혹을 피하세요.가격이 너무 낮은 왁스 3D 프린터는 품질, 성능 또는 애프터서비스 측면에서 단점이 있는 경우가 많습니다. 단순히 저렴한 가격에 매료되지 말고 가격대별 제품의 구성, 기능, 평판 등을 종합적으로 비교하고 가성비를 분석하여 저렴해 보이지만 추후 사용 시 잦은 문제가 발생하고 유지보수 비용이 많이 드는 장비를 구매하지 않도록 주의해야 합니다.
3. 숨겨진 조항 찾기구매 계약서 및 기타 서류에 서명할 때 약관을 꼼꼼히 읽고 숨겨진 수수료 조항(예: 추후 소프트웨어 업그레이드 비용, 특정 주요 액세서리 교체 시 고가의 비용 등)이나 장비의 보증 범위 및 기간 등 주요 A/S 내용에 대한 모호한 표현이 없는지 주의하여 추후 불필요한 분쟁 및 추가 비용이 발생하지 않도록 주의해야 합니다.

IV. 판매 후 서비스 품질 보장

1. 기술 지원 응답성24시간 고객 서비스 핫라인, 온라인 기술 지원 플랫폼 등 제조업체가 제공하는 기술 지원 채널을 파악하고 평균 응답 시간에 대해 문의합니다. 사용 과정에서 문제가 발생하면 전문적인 기술 지도를 받아 문제를 해결하고 적시에 생산을 재개하는 것이 중요합니다.
2. 수리 서비스 및 예비 부품 공급제조업체의 유지보수 서비스 네트워크 범위를 검토하고 적시에 유지보수 인력을 배치하여 수리할 수 있습니다(특히 대형 중공업 등급 프린터의 경우 매우 중요함). 동시에 정품 부품의 공급이 충분하고 적시에 공급되는지 확인하고 부품 대기 및 긴 다운 타임으로 인한 장비 고장을 방지하고 유지 보수 비용의 대략적인 비용을 미리 파악하여 나중에 허용 가능한 범위의 유지 보수 비용을 보장합니다.
3. 교육 서비스처음 사용하는 경우, 좋은 교육 서비스는 운영자가 장비의 작동 및 유지 보수에 빠르게 익숙해지는 데 도움이 될 수 있습니다. 제조업체에 무료 운영 교육 제공 여부를 문의하고, 교육 내용이 포괄적인지(소프트웨어 사용, 일상적인 유지보수, 간단한 문제 해결 등) 확인하여 장비 도착 후 원활하게 사용할 수 있도록 하세요.

V. 사용자 평가의 중요성

1. 멀티 채널 수집관련 제품의 사용자 리뷰는 전문 3D 프린팅 포럼, 전자 상거래 플랫폼 구매자 리뷰, 업계 교류 그룹 등 인터넷을 통해 검색할 수 있습니다. 다양한 채널을 통해 인쇄 효과, 안정성, 애프터 서비스 및 기타 측면에서보다 포괄적이고 객관적인 피드백을 받아 사용 과정에서 다른 실제 사용자의 실제 경험을 이해할 수 있습니다. 물론 모든 제품이 완벽한 것은 아니며, 많은 브랜드 중에서 더 나은 제품을 선택하는 것이 우리의 목적입니다.
2. 콘텐츠에 집중장비 고장 빈도, 인쇄 정확도가 안정적이며 실제 효과의 문제 및 기타 평가의 주요 요소를 해결하기위한 애프터 서비스에 중점을 둡니다. 예를 들어, 프린터에 대한 둘 이상의 사용자 피드백이 종종 다양한 결함이 나타나고 사용할 수없는 경우이 제품의 구매를 신중하게 고려해야하며, 제조업체의 판매 후 유지 보수에 대한 일반적인 칭찬이 적시에 좋은 태도 인 경우 상대적으로 더 안전한 판매 후 측면을 신중하게 고려할 필요가 있습니다.
3. 다양한 브랜드 및 모델 비교다양한 브랜드 및 3D 프린터 모델에 대해 수집 된 사용자 리뷰를 비교 및 분석하여 모든 측면에서 더 나은 평판과 전반적인 만족도가 높은 제품을 찾아 선택 범위를 좁히고보다 적합한 구매 결정을 내리는 데 도움이됩니다. 필요한 경우 공장의 공급 업체를 직접 방문 할 수 있으며, 결국 대형 왁스 모델 3D 프린터는 저렴하지 않으며 개인 커뮤니케이션을 통해 많은 유용한 정보를 배울 수 있습니다. 대면 커뮤니케이션이 중요하며 정말 강력한 브랜드의 경우 직접 방문하는 것을 기쁘게 생각합니다.

결론적으로, 왁스 3D 프린터를 처음 구입할 때는 숙제를 하고 모든 요소를 고려하고 신중하게 선택해야 필요에 맞는 장치를 얻고 이후 사용시 비용을 절약 할 수 있습니다.

이 백서에서는 SLS 왁스 3D 프린터에 초점을 맞춰 작동 원리를 자세히 설명하고 기존 공정에 비해 장점을 분석하며 항공 우주, 자동차 제조, 예술 제작, 선박 및 기타 분야의 광범위한 응용 분야를 소개하고 향후 발전 전망을 전망하여 독자들에게 현대 제조의 여러 측면에서 이 첨단 프린팅 기술이 수행하는 중요한 역할을 포괄적으로 이해하는 것을 목표로 합니다.

I. SLS 왁스 몰드 3D 프린터의 작동 원리

SLS 왁스 몰드 3D 프린터는 매우 혁신적인 원리로 작동합니다. 먼저 특수하게 제조된 왁스 파우더 재료를 프린팅 플랫폼에 고르게 펴서 얇은 파우더 층을 형성합니다. 그런 다음 고에너지 레이저 빔이 미리 정의된 3D 모델 데이터에 따라 왁스 파우더를 선택적으로 스캔하고 소결합니다. 레이저 빔의 높은 온도에서 스캔된 왁스 입자는 순간적으로 녹아 서로 결합하고, 냉각되면 굳어져 특정 모양의 왁스 몰드 구조 층을 형성합니다. 그런 다음 인쇄 플랫폼을 일정 거리 아래로 내리고 새로운 왁스 파우더 층을 깔고 레이저로 스캔과 소결을 반복하는 등 층층이 쌓여 완전한 왁스 몰드가 만들어집니다. 이 레이어별 제조 방식은 복잡한 3차원 형상을 정확하게 재현할 수 있으며 내부의 미세한 구멍, 얇은 벽 또는 복잡한 곡면이 있는 모델도 탁월하게 프린팅할 수 있습니다.

SLS 왁스 몰드 3D 프린터의 장점

(i) 높은 수준의 디자인 자유도

전통적인 밀랍 성형 공정은 금형 및 기타 요인에 의해 제한되는 경우가 많아 가장 창의적이고 복잡한 디자인을 실현하기 어렵습니다. SLS 왁스 3D 프린터는 이러한 제약을 완전히 극복하여 디자이너가 상상력을 발휘하여 이전에 볼 수 없었던 다양한 모양을 만들 수 있습니다. 섬세한 내부 구조를 가진 주얼리부터 독특한 공기역학적 형태를 가진 산업 부품까지, 모델링 소프트웨어를 사용하여 디자인할 수 있다면 SLS 왁스 3D 프린터는 이를 현실화하여 제품 혁신에 무한한 가능성을 제공합니다.

(ii) 우수한 재료 특성

사용되는 왁스 파우더 재료는 소결 후 우수한 강도와 안정성을 제공하는 동시에 왁스 재료 자체의 특성을 유지하여 후속 가공이 용이하도록 특별히 제조되었습니다. 예를 들어 주조 공정에서 이러한 왁스 몰드는 탈왁싱과 같은 후속 공정을 원활하게 수행할 수 있으며 고온 주조 환경에서 최종 주조의 품질에 영향을 미치는 변형, 균열 및 기타 문제가 없도록 보장하여 고품질 금속 주조 생산을위한 견고한 기반을 마련할 수 있습니다.

(iii) 효율적인 생산성

기존의 수작업 또는 부분 기계식 밀랍 모형 생산과 비교했을 때, SLS 3D 밀랍 모형 프린터는 자동화된 연속 생산이 가능합니다. 모델 데이터를 가져온 후 설정에 따라 프린터가 전체 왁스 모델 프린팅 프로세스를 자율적으로 완료할 수 있습니다. 또한 단일 프린팅 플랫폼에서 대량 생산을 위한 여러 가지 소형 왁스 모델을 동시에 배치할 수 있어 생산 주기 시간을 크게 단축할 수 있으며 특히 시간이 촉박한 주문이나 대량 생산 작업에 적합합니다.

SLS 왁스 몰드 3D 프린터의 주요 응용 분야

• 항공우주SLS 왁스 몰드 3D 프린팅은 항공 엔진 블레이드, 임펠러 및 기타 복잡한 구조의 왁스 몰드를 제작할 수 있으며, 이후 인베스트먼트 주조 공정을 통해 항공기 엔진, 동체 구조 부품 등의 고성능 금속 부품을 생산하여 항공기 무게를 줄이고 연료 효율을 개선하며 비행 성능을 향상시킬 수 있습니다.
• 자동차 제조SLS 왁스 몰드 3D 프린팅은 자동차 부품의 R&D 및 생산 공정에 널리 사용됩니다. 예를 들어 자동차 엔진 블록, 실린더 헤드, 흡기 파이프, 기어 박스 쉘 및 기타 왁스 모델 생산의 복잡한 부품은 왁스 모델의 신속한 인쇄 및 주조를 통해 신제품 개발주기를 단축하고 비용을 절감하며 자동차 제품 교체 속도를 가속화 할 수 있습니다. 또한 자동차 내장 부품, 개인 맞춤형 부품, 지그 및 고정 장치 등을 제조하여 생산 효율과 제품 품질을 개선하는 데에도 사용할 수 있습니다.
• 선박용 펌프 및 밸브SLS 왁스 3D 프린팅 기술은 선박 펌프 및 밸브 장비의 일부 희귀 귀금속 부품의 재료를 크게 절약할 수 있습니다. 용접 연결을 피하기 위한 일체형 프린팅은 소량의 신속한 코어 제작을 달성하여 금형을 여는 시간을 절약하고 구조 설계를 단순화하며 구조 성능을 개선하고 비용을 절감할 수 있습니다.
• 에너지 전력 영역SLS 왁스 3D 프린팅은 풍력 터빈의 블레이드 및 허브와 같이 에너지 발전 산업에서 크고 복잡한 부품을 위한 고품질 주물을 생산하는 데 왁스 몰드를 제작하는 데 사용할 수 있습니다. 또한 새로운 에너지 발전 장비의 연구 개발 및 시험 생산을 위해 필요한 부품의 왁스 몰드를 신속하게 제작하여 연구 개발 프로세스를 가속화하고 에너지 변환 효율을 개선하며 비용을 절감할 수 있습니다.
• 산업 기계 분야SLS 3D 프린팅은 일반적으로 엔지니어링 기계의 유압 부품, 변속기 기어, 금형 등과 같은 다양한 산업 기계 및 장비에서 복잡한 부품의 왁스 모델을 만드는 데 사용됩니다. 이러한 부품은 종종 복잡한 내부 구조와 고정밀 요구 사항을 가지고 있으며, SLS 왁스 3D 프린팅은 생산 요구 사항을 충족하고 생산 효율성과 제품 품질을 개선하며 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
• 예술 조각 분야아티스트와 조각가는 SLS 왁스 3D 프린팅 기술을 사용하여 디지털 모델을 단단한 왁스 모형으로 빠르게 변환하여 아름다운 조각품을 만들 수 있습니다. 이 기술을 사용하면 복잡한 모양과 미세한 질감을 렌더링할 수 있어 예술적 자유와 가능성을 높이는 동시에 제작 주기를 단축하고 작품의 생산성을 높일 수 있습니다.

넷째, SLS 왁스 모델 3D 프린터를 구매할 때 고려해야 할 요소는 무엇인가요?

SLS 왁스 모델 3D 프린터 구매를 계획할 때는 필요에 맞는 장치를 구입하기 위해 철저한 고려가 필요하며, 다음은 중점적으로 고려해야 할 몇 가지 주요 요소입니다:

• (i) 인쇄 정확도
  레이어 두께 설정프린터가 달성할 수 있는 가장 작은 레이어 두께에 따라 최종 왁스 모델의 섬세함이 결정됩니다. 레이어 두께가 얇을수록 디테일이 풍부하고 표면이 매끄러운 모델을 만들 수 있습니다. 예를 들어 주얼리 산업에서 미세한 질감의 주얼리 왁스 모델을 만들 때는 높은 정밀도와 작은 층 두께로 인쇄하는 기능이 필요하므로 장비에서 얻을 수 있는 최소 층 두께의 지표에 주의하는 것이 중요합니다. 일반적으로 층 두께는 수십 마이크론에서 수백 마이크론까지 다양하므로 특정 요구에 적합한 것을 선택합니다.
  치수 정확도편차가 크면 후속 주조 공정에서 문제가 발생할 수 있으므로 인쇄된 왁스 몰드가 설계된 모델과 높은 수준으로 일치하는지 확인하려면 왁스 몰드의 전체 치수 정확도가 중요합니다. 장비의 공칭 치수 정확도와 모델 크기에 대한 실제 사용자의 피드백을 확인하여 치수 정확도가 매우 높은 정밀 주조와 같은 업계의 치수 정확도 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
• (ii) 인쇄 속도
  단위 시간당 성형량시간당 또는 하루에 프린터가 인쇄할 수 있는 왁스 몰드의 양을 아는 것은 생산성에 큰 영향을 미칩니다. 주얼리 몰드나 산업용 부품의 대량 생산과 같이 대량 생산 작업이 있는 경우 시간당 생산량이 많을수록 주문 이행이 빨라지고 생산 주기가 짧아지며 시간 비용이 절감됩니다.
  다양한 모델 복잡성에 따른 속도 성능일부 프린터는 간단한 구조의 모델을 합리적인 속도로 출력하지만 내부 구조가 미세한 복잡한 모델의 경우 속도가 급격히 떨어집니다. 실제 생산에서 단순하고 복잡한 왁스 모델을 모두 보다 합리적인 속도로 인쇄할 수 있도록 다양한 복잡성의 모델을 다룰 때 속도의 안정성을 검토할 필요가 있습니다.
• (iii) 빌드 크기
  최대 인쇄 크기정기적으로 제작하는 왁스 모델의 크기와 향후 비즈니스 확장 가능성을 고려하여 프린터가 수용할 수 있는 최대 왁스 모델 크기를 고려합니다. 예를 들어, 작은 치과용 왁스 모델을 주로 제작하는 경우 큰 사이즈에 대한 요구 사항이 높지 않을 수 있지만 대형 조각 왁스 모델이나 대형 산업용 부품의 왁스 모델을 제작하는 경우 더 큰 제작 크기가 필요하며, 그렇지 않으면 블록 인쇄 후 스티칭(실제 생산에서 자주 발생하는 복잡한 방식)을 통해서만 공정을 완료할 수 있으므로 공정 난이도와 비용이 증가하게 됩니다.
  효과적인 인쇄 영역 활용 효율성일부 프린터는 공칭 최대 인쇄 크기가 크지 만 내부 구조 및 기타 이유로 인해 유효 인쇄 영역의 실제 유연한 사용이 제한되어 왁스 모델 인쇄의 일부 특수 모양이나 레이아웃에도 영향을 미치므로이 측면을 신중하게 이해하여 인쇄 공간을 최대한 활용할 수 있도록합니다.
• (iv) 왁스 파우더 재료 호환성
  지원되는 왁스 파우더 유형왁스 파우더 재료마다 녹는점, 경도, 유동성 등의 특성이 다르기 때문에 다양한 적용 시나리오에 적합합니다. 프린터가 사용하려는 왁스 파우더와 호환되는지 확인하거나 일부 특수 산업에서 고온 저항성, 고인성 왁스 파우더가 필요할 수 있는 것처럼 시중의 주류 고품질 왁스 파우더는 프린터가 잘 적응할 수 있어야 합니다.
  재료 교체 편의성다양한 왁스 금형 제작을 위해 여러 종류의 왁스 파우더를 자주 교체해야하는 경우 재료 변경 작업이 쉽고 빠른지, 변경 과정이 복잡하면 시간이 낭비되고 생산 효율이 저하되므로 재료 변경 시스템의 설계가 사용자 친화적인지 확인하는 것이 중요합니다.
• (v) 장비 안정성 및 신뢰성
  장애 빈도사용자 리뷰 확인, 장비를 사용한 다른 사용자의 상담 등을 통해 정상적인 사용 과정에서 얼마나 자주 고장이 나는지 확인합니다. 고장이 잦은 프린터는 생산 일정에 심각한 영향을 미쳐 유지보수 비용이 증가하고 납기가 지연될 수 있습니다.
  구성 요소 내구성레이저 제너레이터, 파우더 확산 시스템 등 프린터 내부 주요 부품의 내구성은 매우 중요합니다. 고품질의 내구성이 뛰어난 부품은 장시간 안정적인 기기 작동을 보장하고 부품 교체로 인한 가동 중단 시간과 추가 비용을 줄여주기 때문에 각 부품의 설계 수명과 실제 사용 시 성능을 파악하는 것이 중요합니다.
• (vi) 소프트웨어 패키지
  슬라이싱 소프트웨어 기능슬라이싱 소프트웨어는 3D 모델 데이터를 프린터가 인식하고 실행할 수 있는 명령으로 처리하는 역할을 하므로 강력한 기능이 중요합니다. 예를 들어, 합리적인 지지 구조를 자동으로 생성할 수 있는지(돌출된 부분이 있는 일부 왁스 모델에 중요), 프린팅 파라미터를 미세 조정할 수 있는지, 여러 모델 파일 형식 가져오기를 지원하는지 등. 좋은 슬라이싱 소프트웨어는 프린팅 효과를 최적화하고 성공률을 향상시킬 수 있습니다.
  소프트웨어 작동의 용이성이해하기 쉬운 소프트웨어는 작업자의 학습 비용을 줄이고 작동 오류로 인한 인쇄 실패를 줄이며 모든 기술 수준의 사용자가 왁스 모델링용 프린터를 빠르게 시작할 수 있도록 도와줍니다.
• (vii) 판매 후 서비스
  기술 지원 응답성사용 과정에서 문제가 발생했을 때 제조사의 기술 지원을 적시에 받을 수 있는지 여부가 중요하며, 빠른 대응을 통해 문제를 최대한 빨리 해결하고 생산을 재개할 수 있습니다. 제조사가 제공하는 기술 지원 채널(전화, 네트워크 고객 서비스 등)과 평균 응답 시간 등을 파악합니다.
  수리 서비스 및 예비 부품 공급장비에 고장이 발생하여 수리가 필요한 경우 제조업체가 유지보수 인력을 적시에 배치할 수 있는지, 정품 예비 부품을 적절히 공급하여 예비 부품 대기로 인한 긴 가동 중단 시간을 방지하고 유지보수 비용의 대략적인 상황을 파악하여 허용 가능한 범위의 후반부에 유지보수 비용이 있는지 확인합니다.
• (viii) 가격 및 비용
  장비 구매 가격SLS 왁스 모델 3D 프린터의 브랜드와 모델에 따라 가격 차이가 클 수 있으므로 시장 조사 및 비교가 필요합니다.
  장기 운영 비용구매 가격 외에도 이후 사용 시 소모품(왁스 파우더) 비용, 장비 유지 비용(수리, 부품 교체 등), 전기료 및 기타 장기 운영 비용도 고려해야 하며, 구매 가격은 저렴해 보이지만 소모품 및 유지 비용이 높은 프린터는 장기적으로 볼 때 합리적인 선택이 아닐 수 있습니다.

이러한 모든 요소를 고려하면 요구 사항을 충족하고 비용 효율적이며 안정적으로 작동하는 SLS 왁스 3D 프린터를 선택할 수 있으므로 왁스 모델링의 원활한 작동과 관련 비즈니스의 후속 생산을위한 좋은 기반을 마련 할 수 있습니다.

V. SLS 왁스 몰드 3D 프린터의 발전 전망

과학 기술의 지속적인 발전으로 SLS 왁스 몰드 3D 프린터는 더 높은 정밀도, 더 빠른 속도, 더 다양한 재료를 사용하는 방향으로 발전하고 있습니다. 정밀도 측면에서는 향후 미크론 이하의 프린팅 정확도를 달성하여 더 미세하고 복잡한 왁스 구조를 생산할 수 있고, 속도 측면에서는 새로운 프린팅 기술과 알고리즘을 적용하여 프린팅 시간을 더욱 단축하고 생산 효율성을 향상시킬 것으로 예상되며, 재료 분야에서는 연구원들이 고온 내성, 고강도 또는 생체 적합성 왁스와 같은 특수 특성을 가진 왁스 분말을 지속적으로 연구 개발하여 더 새로운 분야에서 응용 분야를 확장 할 수 있습니다. 더 많은 신흥 분야에서의 적용을 위해 끊임없이 연구하고 있습니다.

SLS 왁스 3D 프린터는 현대 제조 분야에서 없어서는 안될 부분이되었으며 다양한 산업에 새로운 기회와 변화를 지속적으로 가져와 창의적인 디자인에서 최종 제품까지의 프로세스를 촉진하여 프로세스를 가속화하며 앞으로 더 밝은 빛을 피워 더 혁신적인 성과가 탄생 할 수 있도록 도울 것이라고 믿습니다.

결론적으로, SLS 왁스 3D 프린터는 독특한 기술과 광범위한 응용 분야로 우리가 물건을 만드는 방식을 바꾸고 있으니 앞으로 어떤 결과물을 만들어낼지 지켜보도록 합시다.

3D 프린팅 모래 주조는 3D 프린팅 기술과 전통적인 모래 주조 공정을 통합한 혁신적인 주조 방법입니다. 이 백서에서는 설계의 자유, 생산 주기, 정확성 및 품질, 비용 효율성 및 친환경 환경 보호에서 뛰어난 성능에 초점을 맞춰 그 원리, 장점, 프로세스 및 응용 분야에 대해 설명합니다. 현대 산업 생산에서 복잡한 부품 제조에 혁신을 가져올 수 있는 이 첨단 주조 기술은 많은 산업 분야에서 매우 중요한 의미를 지니고 있습니다.

이론

3D 프린팅 모래 주조는 디지털 3차원 모델을 기반으로 합니다. 먼저 3D 프린팅 장비를 사용하여 모델의 단면 정보에 따라 특수 모래 재료(일반적으로 바인더가 포함된 레진 모래 등)를 한 층씩 쌓아 올리고 모래 주형(상하부 모래 주형, 코어 등 포함)을 출력합니다. 그런 다음 샌드 몰드에 의해 형성된 캐비티에 금속 액체를 붓고 금속 액체가 냉각 및 응고된 후 샌드 몰드를 제거하여 원하는 금속 주물을 얻습니다.

워크플로

1. 3D 모델링주조 모델은 파팅 표면, 구배 경사, 가공 여유 등 주조 공정의 요구 사항을 고려하여 전문 3D 모델링 소프트웨어(예: SolidWorks, UG 등)를 사용하여 설계한 다음 3D 프린팅에 적합한 파일 형식(예: STL 형식)으로 변환합니다.
2. 샌드 프린팅3D 프린팅 장비의 사일로에 프린팅 재료(모래와 바인더)를 적재하고 컴퓨터의 제어 하에 노즐이 모델의 단면 데이터에 따라 모래 층에 바인더를 선택적으로 분사하여 모래 입자가 서로 결합하고 층층이 쌓여 모래 패턴을 형성하도록 합니다. 프린팅이 완료된 후 모래 모델은 과도한 모래 입자를 제거하고 약한 부분을 보강하는 등 적절한 후처리를 거칩니다.
3. 캐스팅 준비인쇄된 모래 주형을 조립하고 주조 장비에 배치하여 주조용 금속 액체를 준비합니다. 동시에 적절한 주조 온도 및 조성 요구 사항을 달성하기 위해 원료 금속을 녹이고 처리합니다.
4. 캐스팅 및 냉각처리된 액체 금속을 모래 주형의 캐비티에 천천히 부어 액체 금속이 캐비티를 완전히 채우도록 합니다. 주조 후 액체 금속은 자연적으로 냉각되고 응고됩니다.
5. 모래 청소 및 후처리주물이 냉각된 후 진동, 샌드 블라스팅, 절단 등을 통해 모래 주형을 제거하여 주물을 얻습니다. 그런 다음 주물은 최종 제품 품질 요구 사항을 충족하기 위해 세척, 연마, 열처리, 기계 가공 및 기타 후처리 공정을 거칩니다.

최첨단

1. 높은 수준의 디자인 자유도

복잡한 구조의 몰딩 기능전통적인 모래 주조는 금형 제조 기술의 한계로 인해 내부 캐비티, 곡선 채널, 모양의 표면 및 기타 모래 주형의 구조와 같은 복잡한 모양을 제조하는 데있어 달성하기 어렵거나 비용이 매우 높습니다. 3D 프린팅 모래 주조는 디지털 3 차원 모델을 기반으로 다양한 복잡한 모양의 모래를 쉽고 정확하게 인쇄 할 수 있으므로 복잡한 구조의 주물 생산이 가능합니다. 예를 들어 항공기 엔진 블레이드의 복잡한 냉각 채널, 내부 구조가 미세한 자동차 부품 등을 3D 프린팅 모래 주조로 구현할 수 있습니다.

개인화3D 프린팅 모래 주조는 일부 소량 배치 및 맞춤형 주조 생산에 고유 한 이점이 있습니다. 고객별 요구 사항을 기반으로 해당 모래를 신속하게 설계하고 인쇄하여 다양한 고객의 개별 요구 사항을 충족하고 금형, 금형 수리 및 기타 번거로운 프로세스를 열어야하는 기존 금형 제조 요구를 피하여 맞춤형 제품의 생산주기를 크게 줄일 수 있습니다.

2. 생산 주기 시간 단축::

금형 제조 공정 간소화기존의 모래 주조는 금형을 제작해야 하고, 이 금형을 사용하여 모래 모형을 제작하며, 금형을 설계, 제작 및 시운전하는 과정에 많은 시간과 인력이 소요되는 경우가 많습니다. 그리고 3D 프린팅 샌드 캐스팅은 금형을 만들 필요 없이 디지털 모델을 기반으로 직접 인쇄하여 금형 제조의 연결 고리를 제거하여 전체 생산 주기를 크게 단축합니다 25.

신속한 반복 및 수정제품 개발 및 설계 단계에서 주조 디자인을 수정해야 하는 경우, 기존 모래 주조는 금형을 다시 제작해야 하므로 비용과 시간이 많이 소요됩니다. 3D 프린팅 모래 주조는 컴퓨터에서 디지털 모델을 수정 한 다음 모래 모델을 다시 인쇄하기 만하면되므로 설계 반복 및 수정을 신속하게 수행하여 제품 개발 프로세스를 가속화 할 수 있습니다45.

3. 정확도 및 품질 향상::

높은 치수 정확도3D 프린팅 기술은 모래 주형의 크기와 모양을 정확하게 제어하여 주형 제조 오류, 파팅 표면 맞춤 및 기타 문제로 인한 주물의 치수 편차를 줄이고 주물의 치수 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 프린트된 샌드 몰드의 매끄러운 표면은 최종 주물의 표면 품질을 개선하고 후속 가공 및 처리 작업량을 줄여줍니다4.

우수한 내부 품질3D 프린팅 모래 주조는 모래 패턴의 균일 한 견고성을 달성하여 기존 모래 주조에서 발생할 수있는 국부적 풀림, 모래 함정 및 기타 결함을 방지하고 주물의 내부 품질을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 정밀한 제어를 통해 주물의 응고 공정을 최적화하여 수축 구멍 및 수축 풀림과 같은 결함의 발생을 줄일 수 있습니다.

4. 비용 효율성::

높은 자료 활용도3D 프린팅 모래 주조는 필요한 재료만 사용하는 주문형 프린팅으로, 기존 금형 제조에서 발생하는 재료 낭비를 방지합니다. 또한 프린팅 과정에서 모래 주형의 구조와 강도 요구 사항에 따라 재료의 분포를 정밀하게 제어할 수 있어 재료 활용도를 더욱 향상시킬 수 있습니다.

인건비 절감기존 모래 주조는 금형 제작, 모래 성형, 금형 수리 등 많은 수작업이 필요하고 인건비가 높습니다. 반면 3D 프린팅 모래 주조는 주로 자동화 장비에 의존하여 인쇄하므로 인력의 개입이 크게 줄어들고 인건비가 절감됩니다. 동시에 수동 작업으로 인한 오류와 불확실성을 줄이고 생산의 안정성과 일관성을 향상시킵니다.

5. 녹색::

폐기물 배출량 감소기존 모래 주조는 금형 제조 및 모래 가공 과정에서 버려진 금형 재료, 폐 모래 등과 같은 많은 양의 폐기물을 생성하여 일정량의 환경 오염을 유발합니다. 3D 프린팅 모래 주조는 녹색 환경 보호 요구 사항에 따라 폐기물을 적게 생성하고 나머지 재료는 재활용 할 수 있습니다.

프로덕션 환경 개선3D 프린팅 모래 주조 공정은 다량의 화학 시약과 바인더를 사용할 필요가 없으므로 환경 오염과 작업자의 건강 위험을 줄입니다. 동시에 자동화된 생산 방식은 먼지와 소음 발생을 줄여 생산 환경을 개선합니다.

적용 분야

항공우주항공 엔진 블레이드, 터빈 디스크, 항공기 구조 부품 및 기타 복잡한 부품 제조에 사용되며 고강도, 경량 및 고성능의 요구 사항을 충족합니다.

자동차 산업엔진 블록, 실린더 헤드, 변속기 케이스 및 기타 부품 생산, 특히 고성능 엔진과 복잡한 구조의 새로운 자동차 설계를 위한 부품을 생산합니다.

에너지가스터빈, 발전 장비 등의 핵심 부품 제조에 적용하여 부품 성능과 신뢰성을 향상시킵니다.

의료 기기 분야정형외과 임플란트 및 치과 보철물과 같은 맞춤형 의료 기기를 제조하여 개별 환자의 요구를 충족합니다.

요약

3D 프린팅 모래 주조는 첨단 주조 기술로서 3D 프린팅과 전통적인 모래 주조의 장점을 결합한 기술입니다. 디자인, 생산 주기, 품질, 비용 및 환경 보호에서 우수한 성능을 보여주며 현대 산업 제조에 새로운 아이디어와 방법을 제공합니다. 기술의 지속적인 개발과 개선으로 3D 프린팅 모래 주조는 더 많은 분야에서 널리 사용되고 더 효율적이고 정확하며 환경 친화적 인 방향으로 산업 생산을 촉진 할 것으로 예상됩니다.

대형 모래 3D 프린터는 현대 제조업의 혁신의 물결 속에서 선두에 서고 있습니다. 산업 제조에서 크고 복잡한 모래 패턴에 대한 수요가 증가함에 따라 이 첨단 프린팅 장치는 중요한 역할을 하고 있습니다. 그러나 많은 기업과 전문가들에게 대형 모래 3D 프린터의 개념은 여전히 다소 모호하며, 어떤 사양이 '대형'의 정의를 충족하는지 명확하지 않습니다. 또한 시중에 수많은 브랜드와 모델이 출시되어 있어 올바른 제품을 고르는 것도 쉽지 않은 일입니다. 이 글에서는 대형 모래 3D 프린터의 정의를 자세히 살펴보고 이 복잡한 시장에서 이상적인 장비와 공급업체를 찾는 데 도움이 되는 종합적인 구매 가이드를 제공합니다.

대형 모래 3D 프린터란 무엇인가요?

대형 모래 3D 프린터의 정의에 대해서는 업계에서 절대적으로 통일된 기준은 없지만 일반적으로 인쇄 크기, 응용 시나리오 및 인쇄 기능을 고려하여 종합적으로 판단합니다:

1. 인쇄 크기::

일반적으로 인쇄 성형 공간의 치수 중 하나의 길이, 너비 및 높이가 1 미터 이상에 도달하면 처음에는 대형 모래 3D 프린터로 간주 할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 장비 인쇄 크기는 1000mm × 800mm × 600mm이며, 모래 3D 프린팅 분야의 이러한 장비는 일부 중대형 모래 주조 부품의 생산 요구를 충족시키기 위해 더 큰 크기의 범주에 속합니다.

크기 요구 사항이 더 높은 일부 애플리케이션 시나리오에서는 길이, 너비 및 높이가 1.5m 또는 2m 이상이어야 대형이라고 할 수 있습니다. 예를 들어 주물 모래 생산의 일부 대형 산업 부품은 장비의 생산 요구를 충족하기 위해 2000mm × 1000mm × 1000mm 이상의 크기로 인쇄해야 합니다.

2. 애플리케이션 시나리오::

대형 모래 3D 프린터는 주로 대형 선박용 프로펠러, 대형 풍력 터빈용 나셀 쉘, 대형 공작 기계용 베이스 및 주조 모래 제조의 기타 부품과 같은 대형 주물 생산에 사용됩니다. 이러한 대형 부품의 크기가 크고 전통적인 주조 방식은 복잡한 형상과 높은 정밀도의 요구 사항을 충족하기 어렵고 대형 모래 3D 프린터는 이러한 문제에 대한 좋은 해결책이 될 수 있으므로 이러한 시나리오에 적용 할 수있는 모래 3D 프린터는 일반적으로 대형 장비로 간주 될 수 있습니다.

3. 인쇄 용량 측면에서::

대형 모래 3D 프린터는 대형 프린트 크기 외에도 대량 생산의 요구를 충족시키기 위해 높은 프린팅 효율성과 안정성을 갖추어야 합니다. 예를 들어 단시간에 대형 모래 패턴의 프린팅을 완료하고 장시간 안정적인 성능을 유지하여 장시간 작동으로 인한 정밀도 저하 및 잦은 고장을 겪지 않도록 할 수 있습니다.

동시에 장비는 재료 호환성이 우수하고 다양한 종류의 모래 재료에 적응할 수 있어야 하며 인쇄된 모래가 충분한 강도, 공기 투과성 및 치수 정확도 및 기타 성능 지표를 갖도록 보장할 수 있어야 합니다.

신뢰할 수 있는 대형 모래 3D 프린터 공급업체를 선택하는 방법

신뢰할 수 있는 대형 모래 3D 프린터 공급업체를 선택하는 방법은 여러 가지가 있습니다:

1. 기술력::

R&D 역량공급업체는 강력한 R&D 팀과 기술 혁신 역량을 갖추고 있어야 하며, 지속적으로 제품을 개선하고 업그레이드할 수 있어야 합니다. 관련 특허 기술, R&D 성과 및 과학 연구 프로젝트 참여 여부에 주목하세요. 예를 들어 일부 공급업체는 프린터의 성능과 인쇄 품질을 개선하기 위해 프린트헤드 기술, 재료 호환성, 소프트웨어 알고리즘 등에 대한 연구에 많은 리소스를 투자합니다.

기술 성숙도대형 모래 3D 프린팅 분야에서 공급업체의 경험과 이력을 이해합니다. 경험이 풍부한 공급업체는 일반적으로 기술에 대한 이해도가 높고 제품이 더 안정적이고 신뢰할 수 있습니다. 과거 프로젝트 사례를 확인하여 실제 생산에서 장비의 적용 및 효과를 이해할 수 있습니다.

인쇄 정확도 및 크기공급업체의 장비가 필요에 따라 필요한 인쇄 정확도 및 크기 요건을 충족할 수 있는지 확인합니다. 성형 크기, 인쇄 정확도, 레이어 두께 등과 같은 장비의 기술적 매개 변수를 확인하고 다양한 크기 및 정확도 요구 사항에 따른 실제 인쇄 결과도 파악합니다.

2. 제품 품질::

장비 성능프린터의 안정성, 인쇄 속도, 성형 품질 및 기타 성능 지표를 검사합니다. 장비는 잦은 고장을 피하기 위해 장시간 안정적으로 작동할 수 있어야 하며, 인쇄 속도는 생산 수요를 충족해야 하고 동시에 인쇄된 모래 주형의 강도, 투과성, 치수 정확도 및 표면 품질이 양호해야 합니다7.

재료 호환성대형 모래 3D 프린팅에는 석영 모래, 포졸란 모래, 적층 모래 등 다양한 재료가 사용됩니다. 공급업체의 장비는 광범위한 재료와 호환되어야 하며 다양한 재료에 적합한 프린팅 파라미터와 공정 솔루션을 제공할 수 있어야 합니다1.

품질 인증공급업체의 제품이 ISO 9001과 같은 관련 품질 인증을 통과했는지 확인하세요. 품질 인증은 제품 품질에 대한 일종의 인정이자 보증으로, 제품의 신뢰도를 높일 수 있습니다.

3. 소프트웨어 패키지::

운영 소프트웨어공급업체가 제공하는 운영 소프트웨어는 친숙한 인터페이스로 사용하기 쉬워야 하며 모델 가져오기, 파라미터 설정, 인쇄 제어와 같은 작업을 쉽게 수행할 수 있어야 합니다. 동시에 소프트웨어는 인쇄 효율성과 품질을 향상시키기 위해 슬라이싱 기능, 모델 복구 기능, 인쇄 경로 최적화 기능 등과 같은 강력한 기능을 갖추고 있어야 합니다.

데이터 관리소프트웨어는 사용자가 언제든지 과거 인쇄 데이터를 보고 호출할 수 있도록 인쇄 데이터를 저장, 백업 및 관리할 수 있는 우수한 데이터 관리 기능을 갖추고 있어야 합니다.

호환성소프트웨어는 사용자가 인쇄를 위해 디자인 모델을 프린터로 쉽게 가져올 수 있도록 주요 디자인 소프트웨어 및 파일 형식과 호환되어야 합니다.

4. 판매 후 서비스::

판매 후 지원신뢰할 수 있는 공급업체는 장비의 설치, 시운전, 교육, 수리 및 유지보수 등의 서비스를 포함하여 시기적절하고 전문적인 애프터서비스 지원을 제공해야 합니다. 공급업체의 애프터서비스 팀의 규모, 기술 수준 및 대응 속도와 전국적인 서비스 지점 분포도를 파악하세요.

교육 서비스공급업체는 사용자가 장비를 올바르게 사용할 수 있도록 장비 및 소프트웨어의 작동, 유지보수 및 사용에 대한 교육을 포함하여 포괄적인 교육 서비스를 사용자에게 제공해야 합니다.

보증 정책보증 기간과 범위를 포함한 공급업체의 보증 정책을 이해합니다. 일반적으로 보증 기간이 길수록 공급업체의 제품 품질에 대한 신뢰도가 높습니다.

5. 기업 평판 및 입소문::

기업 자격사업 허가증, 세금 등록증 등과 같은 공급업체의 기업 자격을 확인하여 정식 기업인지 확인합니다. 동시에 공급 업체가 첨단 기술 기업, 전문 및 신규 기업 등인지 여부를 이해하십시오. 이러한 자격은 기업의 강점과 평판을 반영하기도합니다 7.

사용 후기인터넷, 업계 전시회, 고객 후기 및 기타 채널을 통해 공급업체의 입소문과 고객 리뷰를 살펴보세요. 특히 나와 비슷한 니즈를 가진 다른 사용자의 제품 및 서비스에 대한 평가를 확인하면 공급업체의 신뢰도를 보다 직관적으로 파악할 수 있습니다.

업계 인정파운드리 산업 혁신 기술상, 장비 혁신상 등 업계에서 인정받고 상을 수상한 공급업체는 업계에서의 영향력과 제품의 신뢰성을 입증할 수 있습니다67.

6. 가격 및 가성비::

가격 합리성여러 공급업체의 제품 가격을 비교하여 합리적인 범위 내에 있는지 확인합니다. 가격이 너무 낮으면 제품 품질이나 서비스에 문제가 있을 수 있고, 가격이 너무 높으면 생산 비용이 증가할 수 있습니다. 가격을 비교할 때는 장비의 성능, 품질, 애프터서비스 및 기타 요소를 고려하여 비용 효율적인 공급업체를 선택하세요.

비용 효율성장비 가격 외에도 자재 소비, 에너지 소비, 유지보수 비용 등 장비 사용에 따른 비용을 고려하세요. 장기적인 사용 비용을 줄이기 위해 에너지를 절약하고 효율적이며 저렴한 솔루션을 제공할 수 있는 공급업체를 선택하세요.

요컨대, 제조 산업의 핵심 기술 장비인 대형 모래 3D 프린터는 그 정의의 풍부한 의미와 구매 과정에서 고려해야 할 여러 복잡한 요소 측면에서 심도 있게 살펴볼 가치가 있습니다. 대형 모래 3D 프린터에 대한 심층적인 이해를 통해 산업 생산에서의 응용 가치와 잠재력을 보다 명확하게 이해할 수 있습니다. 과학적이고 포괄적 인 가이드를 구매할 때 기술, 품질, 소프트웨어, 판매 후, 평판 및 가격 및 기타 장단점 측면에서 장비의 자체 생산 요구에 가장 적합한 것을 선택하여 주조 및 기타 관련 분야에서 장점을 최대한 활용하고 생산 효율성과 제품 품질을 개선하며 사업을 더 높은 수준의 개발로 촉진하는 데 도움이 될 것입니다.

오늘날 제조 산업이 급속도로 발전하는 시대에 3D 프린팅 기술은 점차 산업 변화를 이끄는 중요한 동력이 되고 있습니다. 그중에서도 모래 3D 프린터는 독특한 장점으로 주조 및 기타 분야에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다. 이 기사에서는 모래 3D 프린터의 가격, 제조업체 및 공급 업체에 대해 자세히 살펴보고 포괄적 인 참조를 제공합니다.

I. 샌드 3D 프린터의 응용 분야 및 장점

샌드 3D 프린터는 주로 주조 산업에서 복잡한 모래 주형을 빠르고 정확하게 제작하는 데 사용됩니다. 기존 주조 방식과 비교할 때 다음과 같은 중요한 장점이 있습니다:

1. 높은 수준의 디자인 자유도기존 금형 제작 공정의 제약 없이 복잡한 형상을 디자인할 수 있습니다.
2. 유연한 온디맨드 프로덕션소량, 다품종 주문 생산을 쉽게 실현할 수 있습니다.
3. 생산 주기 시간 단축금형 제작 시간을 대폭 단축하고 생산성을 향상시킵니다.
4. 비용 절감인건비 및 자재 낭비를 줄이고 생산 비용을 낮춥니다.
5. 제품 품질 개선높은 정밀도로 더 미세한 모래 주형을 생산할 수 있고 주물의 품질을 향상시킵니다.
   

둘째, 모래 3D 프린터 가격 요인의 영향

모래 3D 프린터의 가격은 다음과 같은 여러 요인에 따라 달라집니다:

1. 브랜드 및 제조업체모래 3D 프린터는 브랜드와 제조업체에 따라 기술 수준, 품질 및 애프터 서비스 측면에서 차이가 있으며 가격도 다를 수 있습니다. 잘 알려진 브랜드와 대형 제조업체의 제품은 일반적으로 더 비싸지 만 품질과 애프터 서비스가 더 보장됩니다.
2. 인쇄 크기 및 정확도프린트 크기가 크고 정밀도가 높은 샌드 3D 프린터는 일반적으로 더 비쌉니다. 더 많은 고급 기술과 고성능 장비가 필요하기 때문입니다. 하지만 이제 샌디 테크놀로지는 2.5미터 장비와 동일한 가격으로 구입할 수 있고 7미터 또는 10미터급까지 맞춤 제작이 가능한 샌드리스 박스 플렉시블 영역 형성 기술을 갖춘 초대형 모래 3D 프린터를 출시합니다. 자세한 내용은 다음을 참조하세요.3DPTEK-J4000이 장치.
   

샌드 3D 프린터의 가격대

현재 시중에 판매되는 모래 3D 프린터의 가격은 수십만 달러에서 수백만 달러에 이르기까지 매우 다양합니다. 정확한 가격은 위의 여러 요인의 조합에 따라 달라집니다.

1. 엔트리급 디바이스(컴퓨팅): 가격은 일반적으로 수십만 달러에 달합니다. 이러한 유형의 장비는 일반적으로 작은 크기와 상대적으로 낮은 정밀도로 인쇄되어 소규모 기업이나 개인 사용자가 처음 시도하기에 적합합니다.
2. 미드레인지 장비가격은 100만~200만 달러입니다. 더 큰 인쇄 크기와 더 높은 정밀도로 중견 기업의 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
3. 하이엔드 장비가격은 200만 위안 이상이며 수백만 위안에 달할 수도 있습니다. 이러한 유형의 장비는 일반적으로 고급 기술과 고성능 구성을 갖추고 있으며 대기업 및 고급 제조 분야에 적합합니다.
   

IV. 모래 주형 3D 프린팅 가격 계산

샌드 몰드 3D 프린팅 가격은 일반적으로 다음과 같은 구성 요소로 이루어집니다:

1. 장비 비용샌드 3D 프린터 구매 가격, 설치 및 시운전 비용이 포함되어 있습니다.
2. 재료 비용모래 3D 프린팅에 사용되는 재료는 주로 모래와 바인더이며, 사용되는 재료의 종류, 품질 및 양에 따라 비용이 달라집니다.
3. 인건비장비 운영, 유지보수 및 재처리를 위한 인건비를 포함합니다.
4. 기타 비용:: 예: 건물 임대, 유틸리티 등

일반적으로 샌드 몰드 3D 프린팅의 가격은 특정 프린팅 요구 사항과 프로젝트 크기에 따라 다릅니다. 견적을 낼 때 공급업체는 일반적으로 고객이 제공한 도면이나 샘플을 바탕으로 필요한 재료의 양, 인쇄 시간 및 인건비를 계산한 다음 포괄적인 견적을 제시합니다.

V. 샌드 3D 프린터 제조업체 권장 사항

국내:
3D Printing Technology, Inc.: 다년간의 R&D 및 생산 경험을 보유한 중국의 유명한 3D 프린팅 장비 제조업체입니다. 모래 3D 프린터 제품 라인이 풍부하여 다양한 인쇄 크기와 정밀도에 대한 요구를 충족합니다. 신뢰할 수있는 제품 품질과 완벽한 애프터 서비스로 사용자들로부터 호평을 받고 있습니다.

해외:
여기에 소개하지 않기 위해 외국 장비는 국산에 비해 너무 비싸고 실제로 성형 효과의 차이가 매우 작기 때문에 비용 효율성이 높지 않습니다. 비용을 계산하지 않으면 스스로 알아낼 수 있습니다.

여섯째, 샌드 몰드 3D 프린터 공급업체 선택 포인트

1. 기술력공급업체의 R&D 역량, 기술 수준 및 제품 품질을 파악합니다. 제품 매개변수, 사례 시연, 고객 평가 등을 확인하여 평가할 수 있습니다.
2. 판매 후 서비스좋은 애프터서비스는 장비의 정상적인 작동을 보장하는 열쇠입니다. 공급업체를 선택할 때는 장비 설치, 시운전, 교육, 유지보수 및 기타 서비스 내용 및 응답 시간을 포함한 애프터서비스 시스템을 이해해야 합니다.
3. 합리적인 가격장비의 품질과 애프터서비스 보장을 전제로 합리적인 가격의 공급업체를 선택합니다. 여러 공급업체의 견적을 비교하여 종합적으로 평가할 수 있습니다.
4. 높은 신뢰도: 신뢰도가 높은 공급업체를 선택하면 안전하고 원활한 거래가 보장됩니다. 공급업체의 자격 인증서, 수상 경력, 고객 평판 등을 확인하여 공급업체의 신뢰도를 확인할 수 있습니다.

여기 한 가지가 있습니다.샌드 3D 프린터 구매 가이드공급업체 평가 등에 대해 자세히 설명되어 있으므로 읽어볼 가치가 있습니다.

VII. 요약

첨단 제조 장비인 모래 3D 프린터는 주조 및 기타 분야에서 폭넓게 응용될 수 있습니다. 가격은 브랜드, 제조업체, 프린트 크기, 정밀도, 장비 구성 및 애프터 서비스와 같은 요인에 따라 달라집니다. 모래 3D 프린터를 선택할 때 사용자는 자신의 필요와 예산에 따라 모든 요소를 고려하고 올바른 제조업체와 공급 업체를 선택해야합니다. 동시에 사용자는 공급업체와 소통하고 협상하여 더 유리한 가격과 더 나은 서비스를 위해 노력할 수도 있습니다. 이 기사가 모래 3D 프린터의 가격을 알고 공급 업체를 선택하는 데 도움이 되었기를 바랍니다.

오늘날 빠르게 변화하는 제조 부문에서 샌드 몰드 3D 프린터는 많은 비즈니스의 초점이 되고 있습니다. 그렇다면 왜 샌드 몰드 3D 프린터를 구매해야 할까요? 어떤 고유한 가치와 이점이 있을까요?

I. 고정밀 및 복합 구조물 제조 능력

모래 주형 3D 프린터는 고품질 주물을 제작하는 데 필수적인 매우 정밀한 모래 주형을 제작할 수 있습니다. 기존의 모래 주형 제작 방식은 복잡한 구조의 경우 어려움을 겪는 경우가 많지만 3D 프린팅을 사용하면 쉽게 제작할 수 있습니다. 복잡한 내부 캐비티, 미세한 질감, 얇은 벽 구조 등 설계 도면의 모든 디테일을 정확하게 재현할 수 있습니다. 이러한 고정밀 제조 능력은 주물의 치수 정확도와 표면 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 후속 가공 공정과 생산 비용도 줄여줍니다. 예를 들어 일부 핵심 부품에 매우 높은 정밀도가 요구되는 항공우주 산업에서 샌드 몰드 3D 프린터는 엄격한 표준을 충족하는 샌드 몰드를 제작하여 최종 주물의 품질과 성능을 보장하고 항공우주 제품의 엄격한 안전 및 신뢰성 요건을 충족할 수 있습니다.

II. 생산 주기 단축

기존의 모래 주형 생산 공정은 일반적으로 더 번거롭고 주형 설계, 생산, 조립 및 기타 링크를 거쳐야 하므로 많은 시간이 소요됩니다. 모래 주형 3D 프린터는 금형을 만들고 복잡한 조립 작업을 수행할 필요 없이 디지털 모델을 기반으로 모래 주형을 레이어별로 프린팅할 수 있어 이 프로세스를 크게 간소화합니다. 이를 통해 생산 주기를 단축하고 제품을 더 빨리 출시하여 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다. 자동차 제조를 예로 들면, 신모델의 개발 주기가 매우 촉박한 경우가 많은데, 샌드 몰드 3D 프린터는 단기간에 자동차 엔진 및 기타 부품용 샌드 몰드를 제작하여 시험 생산 과정을 가속화하고 기업이 제품 검증 및 최적화를 더 빠르게 수행하며 전반적인 연구 개발 및 생산 효율성을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.

III. 비용 절감

샌드 몰드 3D 프린터를 구매하려면 초기 투자가 필요하지만 장기적으로는 기업에 상당한 비용 절감을 가져올 수 있습니다. 한편으로는 앞서 언급했듯이 전통적인 사형 제작 공정에서 금형 제작 및 조립을 줄여 인건비와 금형 비용을 절감할 수 있습니다. 반면에 3D 프린팅은 고정밀 제조가 가능하기 때문에 불량률과 후속 가공 비용을 줄일 수 있습니다. 또한 3D 프린팅 기술은 사용 요구 사항을 충족한다는 전제하에 모래 주형의 설계를 최적화하여 더 가볍게 만들 수 있으므로 주조 재료의 사용을 줄이고 비용을 더욱 절감 할 수 있습니다. 일부 소량 배치이지만 기업용 다양한 제품의 경우 각 제품에 대해 특수 금형을 만들 필요가 없기 때문에 샌드 몰드 3D 프린터 비용 이점이 더 분명하여 생산 비용과 재고 압력을 크게 줄일 수 있습니다.

IV. 높은 수준의 디자인 자유도

샌드 몰드 3D 프린터는 디자이너에게 높은 수준의 디자인 자유도를 제공합니다. 전통적인 제조 공정은 금형의 구조와 제조 방법에 의해 제한되는 경우가 많으며, 디자이너는 제품을 디자인할 때 여러 가지 공정 요소를 고려해야 하므로 디자인에 타협이 생길 수 있습니다. 반면 3D 프린팅 기술은 이러한 제약을 없애고 디자이너가 상상력을 마음껏 발휘하여 보다 혁신적이고 독특한 제품 구조를 설계할 수 있도록 해줍니다. 예를 들어 방열 효율이나 유체 흐름 성능을 개선하는 등 제품 성능을 최적화하기 위해 복잡한 내부 러너가 있는 주물을 설계할 수 있습니다. 이러한 설계의 자유도는 기업이 보다 경쟁력 있는 제품을 개발하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 업계 전반의 혁신을 촉진합니다.

V. 개인화

시장 수요가 다양화되고 개인화 추세가 점점 더 뚜렷해지면서 개인 맞춤형 제작은 제조 산업의 중요한 발전 방향이 되었습니다. 샌드 몰드 3D 프린터는 이러한 수요를 충족시킬 수 있으며, 고객의 특정 요구 사항에 따라 고유 한 샌드 몰드를 신속하게 생성하고 개인화 된 맞춤형 생산을 달성 할 수 있습니다. 단일 맞춤형이든 소량 맞춤형이든 샌드 몰드 3D 프린터는 쉽게 처리할 수 있습니다. 이는 일부 고급 장비 제조, 의료 장비 및 기타 분야에서 중요합니다.

VI. 환경 보호 및 지속 가능한 개발

오늘날 환경 보호와 지속 가능한 개발의 시대에 샌드 몰드 3D 프린터도 몇 가지 장점이 있습니다. 전통적인 모래 주형 생산 공정은 버려진 주형 재료, 화학 시약 등과 같은 많은 양의 폐기물과 오염 물질을 생성하여 환경에 더 큰 압력을 가합니다. 모래 3D 프린터는 모래와 같은 친환경 재료를 주로 사용하기 때문에 제조 공정에서 상대적으로 더 친환경적이며, 설계 및 프린팅 파라미터를 최적화하여 재료 낭비를 줄일 수 있습니다. 또한 3D 프린팅 기술은 정밀한 제조가 가능하기 때문에 스크랩의 발생을 줄여 환경에 미치는 영향을 더욱 줄일 수 있습니다. 따라서 샌드 몰드 3D 프린터 구매는 회사의 환경 철학과 사회적 책임에 부합하며 지속 가능한 발전을 달성하는 데 도움이 됩니다.

요약하자면, 샌드 몰드 3D 프린터를 구매하면 고정밀 및 복잡한 구조물 제조, 생산 주기 단축, 비용 절감, 높은 디자인 자유도, 개인 맞춤형 맞춤화, 환경 지속 가능성 등 많은 이점을 누릴 수 있습니다. 현대 제조 기업에게 모래 3D 프린터는 첨단 생산 장비일 뿐만 아니라 기업의 경쟁력을 강화하고 혁신적이고 지속 가능한 발전을 달성하는 중요한 도구이기도 합니다. 기술의 지속적인 발전과 응용 분야의 지속적인 확장으로 샌드 3D 프린터는 더 많은 분야에서 중요한 역할을 수행하여 제조 산업 발전에 새로운 기회와 변화를 가져올 것이라고 믿습니다. 따라서 기업의 생산 업그레이드 및 개발 전략을 고려할 때 샌드 몰드 3D 프린터의 구매는 진지하게 고려할 가치가있는 옵션입니다.